本發(fā)明涉及石油工業(yè)油管清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)。

背景技術(shù)：

在采油過(guò)程中，因油管、抽油桿的結(jié)垢、結(jié)蠟、返沙、磨損等各種原因，需要實(shí)行油井作業(yè)，對(duì)油井進(jìn)行修復(fù)。在油井作業(yè)過(guò)程中，清除抽油桿和油管內(nèi)外壁的污垢是油井修復(fù)的重要環(huán)節(jié)。

目前使用的清洗專(zhuān)用車(chē)分為鍋爐車(chē)、泵車(chē)、罐車(chē)、污水回收車(chē)，使用難度大，效率低下。目前通用的清洗方式主要有三種，第一種是返沖洗：用泵車(chē)將熱水從套管壓入，從油管返出，浪費(fèi)大量的水和熱能，大量水進(jìn)入油井底部影響原油產(chǎn)量；第二種是將油管擺放于井場(chǎng)，用鍋爐車(chē)加熱，用蒸汽槍對(duì)準(zhǔn)油管外壁或內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，沖洗產(chǎn)生的污油污水散落于井場(chǎng)，環(huán)境污染嚴(yán)重；第三種是將抽油桿、油管從井口起出后，運(yùn)到油管廠進(jìn)行清洗，這種方法增加了來(lái)回運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用和裝卸過(guò)程，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又增加了運(yùn)輸過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

綜上所述，傳統(tǒng)的專(zhuān)用車(chē)和清洗技術(shù)存在著污染環(huán)境，成本高、效率低下的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集加熱、清洗與回收為一體的，節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化程度高的油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)。

本發(fā)明一種油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)，包括車(chē)身本體，所述車(chē)身本體上設(shè)有主梁，所述主梁上設(shè)有托架，所述托架上設(shè)有冷水加熱與熱水加壓裝置、清洗裝置和自動(dòng)回收裝置；

所述冷水加熱與熱水加壓裝置包括補(bǔ)水箱、補(bǔ)水泵、加熱爐、清洗泵和發(fā)電機(jī)，所述補(bǔ)水箱與所述補(bǔ)水泵的進(jìn)口連接，所述補(bǔ)水泵的出口與所述加熱爐的進(jìn)口連接，所述加熱爐的出口與所述清洗泵的進(jìn)口連接，所述加熱爐、補(bǔ)水泵、清洗泵分別與所述發(fā)電機(jī)連接；

所述清洗裝置包括抽油桿清洗器、油管內(nèi)壁清洗組件和油管外壁清洗器，所述抽油桿清洗器安裝在油井采油樹(shù)上，所述油管外壁清洗器套裝在油井油管的頂端外部，所述油管內(nèi)壁清洗組件包括收卷機(jī)、導(dǎo)向器、抗拉輸水管和油管內(nèi)壁清洗器，所述抗拉輸水管纏繞在所述收卷機(jī)上，所述抗拉輸水管的上端與所述清洗泵的出口連接，下端經(jīng)過(guò)所述導(dǎo)向器垂直向下，放入所述油井油管內(nèi)，所述油管內(nèi)壁清洗器與所述抗拉輸水管的下端連接；

所述自動(dòng)回收裝置包括油水自動(dòng)收集箱、回收泵和地下集油管網(wǎng)，所述回收泵的一端與所述油水自動(dòng)收集箱連接，另一端與所述地下集油管網(wǎng)的進(jìn)口接頭連接，所述油水自動(dòng)收集箱與所述清洗裝置連接。

本發(fā)明油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)，其中所述清洗泵的出口處設(shè)有分流三通、第一分支管和第二分支管，所述第一分支管和第二分支管通過(guò)所述分流三通分別與所述清洗泵的出口連接。

本發(fā)明油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)，其中所述第一分支管與所述抗拉輸水管連接。

本發(fā)明油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)，其中所述油井采油樹(shù)安裝在所述油井油管的上端，所述油水自動(dòng)收集箱與所述油井采油樹(shù)連接。

本發(fā)明油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)，其中所述加熱爐上安裝有燃燒器，所述加熱爐外設(shè)有油箱，所述燃燒器與所述油箱連接。

本發(fā)明油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)，其中所述抽油桿清洗器與油管外壁清洗器內(nèi)均設(shè)有嵌入式噴嘴。

本發(fā)明油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)，其中所述油管內(nèi)壁清洗器為斜噴式油管內(nèi)壁清洗器或旋轉(zhuǎn)式油管內(nèi)壁清洗器。

本發(fā)明油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)，其中所述油水自動(dòng)收集箱內(nèi)設(shè)有液位控制器，油水自動(dòng)收集箱外設(shè)有吸氣泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

(1)本發(fā)明對(duì)油井進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，在抽油桿提升過(guò)程中通過(guò)抽油桿清洗器將抽油桿清洗干凈，在油管提出井口前，用油管內(nèi)壁清洗組件對(duì)油管內(nèi)壁進(jìn)行清洗；在油管提升過(guò)程中，用油管外壁清洗器對(duì)油管外壁進(jìn)行清洗，清洗同時(shí)將產(chǎn)生的油水混合物通過(guò)自動(dòng)回收裝置進(jìn)行回收，此過(guò)程通過(guò)冷水加熱與熱水加壓裝置為油井作業(yè)提供加壓高溫?zé)崴?，通過(guò)清洗裝置在抽油桿及油管提升過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)抽油桿、油管外壁的360度環(huán)繞清洗，清洗方式為對(duì)抽油桿及油管自上而下直接進(jìn)行清洗，與現(xiàn)有技術(shù)中采用返沖洗的清洗方式相比，節(jié)約水源，清潔效率和質(zhì)量高，通過(guò)自動(dòng)回收裝置，實(shí)現(xiàn)了清洗過(guò)程中油水混合物回收自動(dòng)化，并實(shí)現(xiàn)封閉式回收，達(dá)到油水混合物不落地的環(huán)保目的；

(2)本發(fā)明將設(shè)備安裝在主梁上，實(shí)現(xiàn)車(chē)輛設(shè)備一體化，集加熱、清洗與回收為一體，自動(dòng)化程度高，一車(chē)多用，節(jié)能環(huán)保，工作效率高。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)中抽油桿清洗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)中油管內(nèi)壁清洗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)中油管外壁清洗的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、車(chē)身本體；2、補(bǔ)水箱；3、加熱爐；4、燃燒器；5、加熱爐出口閥；6、補(bǔ)水泵；7、清洗泵；8、發(fā)電機(jī)；9、收卷機(jī)；10、抗拉輸水管；11、回收泵；12、油水自動(dòng)收集箱；13、外罩；14、汽車(chē)主梁；15、設(shè)備托架；16、油箱；17、加熱爐進(jìn)口閥；18、補(bǔ)水泵進(jìn)口閥；19、清洗泵出口閥；20、第一分流閥；21、分流三通；22、第二分流閥；23、第一分支管；24、第二分支管；25、地下集油管網(wǎng)；26、抽油桿；27、抽油桿清洗器；28、油管四通；29、套管閥門(mén)；30、泄水短接；31、油井油管；32、油井套管；33、導(dǎo)向器；34、油管泄水三通；35、防噴器；36、油管內(nèi)壁清洗器；37、油管外壁清洗器；38、泄油器。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本發(fā)明一種油井作業(yè)環(huán)保清洗車(chē)，與油井位置相對(duì)應(yīng)，油井包括油井油管31和油井采油樹(shù)，油井采油樹(shù)在油井油管31上，油井采油樹(shù)與油井油管31內(nèi)設(shè)有抽油桿26，油井油管31的外部設(shè)有油井套管32，油井油管31與油井套管32之間形成環(huán)形空間，油井采油樹(shù)包括油管四通28，油管四通28安裝在油井油管31上，油管套管32的外側(cè)設(shè)有套管閥門(mén)29，在清洗油管內(nèi)壁時(shí)，在油井套管32的上端安裝防噴器35，防噴器35上面安裝油管泄水三通34；

環(huán)保清洗車(chē)包括車(chē)身本體1，車(chē)身本體1上設(shè)有汽車(chē)主梁14，汽車(chē)主梁14上設(shè)有設(shè)備托架15，設(shè)備托架15上設(shè)有冷水加熱與熱水加壓裝置、清洗裝置和自動(dòng)回收裝置。冷水加熱與熱水加壓裝置包括補(bǔ)水箱2、補(bǔ)水泵6、加熱爐3、清洗泵7和發(fā)電機(jī)8，補(bǔ)水箱2與補(bǔ)水泵6的進(jìn)口連接，補(bǔ)水泵6的出口與加熱爐3的進(jìn)口連接，加熱爐3的出口與清洗泵7的進(jìn)口連接，補(bǔ)水箱2、加熱爐3、補(bǔ)水泵6以及清洗泵7之間均通過(guò)輸水管連接，加熱爐3與清洗泵7之間的輸水管上設(shè)有加熱爐出口閥5，加熱爐3與補(bǔ)水泵6之間的輸水管設(shè)有加熱爐進(jìn)口閥17，補(bǔ)水箱2與補(bǔ)水泵6之間的輸水管上設(shè)有補(bǔ)水泵進(jìn)口閥18，加熱爐3上安裝有燃燒器4，加熱爐3的側(cè)面設(shè)有油箱16，燃燒器4與油箱16之間通過(guò)輸油膠管連接，加熱爐3內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱管的組合方式為盤(pán)管式，該結(jié)構(gòu)使加熱爐3在保障熱功率的前提下，其體積小、熱效高，清洗泵7的出口處設(shè)有分流三通21、第一分支管23和第二分支管24。清洗泵7與分流三通21之間通過(guò)輸水管連接，該輸水管上設(shè)有清洗泵出口閥19，第一分支管23和第二分支管24通過(guò)分流三通21分別與清洗泵7的出口連接，第一分支管23與第二分支管24上分別設(shè)有第一分流閥20和第二分流閥22，清洗泵7為可調(diào)式清洗泵，且可滿(mǎn)足清洗所需水量及清洗壓力，加熱爐3、清洗泵7和補(bǔ)水泵6分別與發(fā)電機(jī)8連接；

冷水加熱與熱水加壓裝置的工作過(guò)程為：?jiǎn)?dòng)補(bǔ)水泵6，補(bǔ)充水從補(bǔ)水箱2中被吸出，通過(guò)補(bǔ)水泵6送入至加熱爐3內(nèi)，啟動(dòng)燃燒器4，將柴油從油箱16中吸出通過(guò)輸油膠管輸送至燃燒器4，對(duì)柴油進(jìn)行霧化、點(diǎn)燃升溫，使補(bǔ)充水加熱成高溫?zé)崴?，高溫?zé)崴ㄟ^(guò)輸水管輸送至清洗泵7，通過(guò)清洗泵7將高溫?zé)崴乃畨荷吆?，分別通過(guò)第一分支管23和第二分支管24將加壓后的高溫?zé)崴斔椭燎逑囱b置。

清洗裝置包括抽油桿清洗器27、油管內(nèi)壁清洗組件和油管外壁清洗器37，清洗抽油桿26時(shí)，抽油桿清洗器27安裝在油管四通28的上部。清洗油管外壁時(shí)，將油管外壁清洗器37套裝在油井油管31的上端外部，抽油桿清洗器27與油管外壁清洗器37上均設(shè)有嵌入式噴嘴，在清洗過(guò)程中若噴嘴堵塞可隨時(shí)旋出清理，既便于維修又保障了抽油桿26或油井油管31外壁的清洗質(zhì)量；

油管內(nèi)壁清洗組件包括收卷機(jī)9、導(dǎo)向器33、抗拉輸水管10和油管內(nèi)壁清洗器36，收卷機(jī)9安裝在設(shè)備托架15上，導(dǎo)向器33安裝在油管三通34上，抗拉輸水管10纏繞在收卷機(jī)9上，抗拉輸水管10的上端與第一分支管23的出口連接，下端經(jīng)過(guò)導(dǎo)向器33垂直向下，放入油井油管31內(nèi)，油管內(nèi)壁清洗器36與抗拉輸水管10的下端連接，油管內(nèi)壁清洗器36為斜噴式油管內(nèi)壁清洗器或旋轉(zhuǎn)式油管內(nèi)壁清洗器。該結(jié)構(gòu)中，油管內(nèi)壁清洗組件通過(guò)采用抗拉輸水管10、收卷機(jī)9以及導(dǎo)向器33有序組合，一方面可以將油管內(nèi)壁清洗器36直接送入至井下600米深度，并根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整抗拉輸水管10的下放長(zhǎng)度，將油井油管31內(nèi)壁清洗干凈，另一方面，導(dǎo)向器33的作用是將抗拉輸水管10的方向由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)下放至油井油管31內(nèi)。

自動(dòng)回收裝置包括油水自動(dòng)收集箱12、回收泵11和地下集油管網(wǎng)25，回收泵11與油水自動(dòng)收集箱安裝在設(shè)備托架15上并置于外罩13內(nèi)，在清洗過(guò)程中，油水自動(dòng)回收箱12進(jìn)口分別和套管閥門(mén)29、油管泄水三通34相連接，油水自動(dòng)收集箱12的出口通過(guò)回收泵11與地下集油管網(wǎng)25連接，回收泵11、油水自動(dòng)收集箱12、地下集油管網(wǎng)25與清洗裝置之間均通過(guò)輸水管連接；

自動(dòng)回收裝置的工作過(guò)程為：清洗抽油桿26、油井油管31內(nèi)外壁產(chǎn)生的油水混合物通過(guò)回收膠管流入油水自動(dòng)收集箱12，油水自動(dòng)收集箱12內(nèi)設(shè)有液位控制器，在液位控制器控制下，液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，回收泵11自動(dòng)開(kāi)啟，將油水混合物自動(dòng)吸出并壓入地下集油管網(wǎng)25，在液位低于設(shè)定高度時(shí)，回收泵11停機(jī)等待，油水自動(dòng)收集箱12外設(shè)有吸氣泵，吸氣泵的作用使油水自動(dòng)收集箱12內(nèi)形成負(fù)壓狀，便于將清洗過(guò)程中產(chǎn)生的油水混合物快速吸入到油水自動(dòng)收集箱12中。

基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的清洗過(guò)程分三步進(jìn)行，依次為清洗抽油桿26、油井油管31的內(nèi)壁和油井油管31的外壁，對(duì)應(yīng)不同的清洗步驟，自動(dòng)回收裝置分別對(duì)應(yīng)連接油井套管閥門(mén)29和油管泄水三通34，具體步驟如下：

第一步、清洗抽油桿：

如圖2所示，油井油管31由多根油管組成，每根油管內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有抽油桿26，在第一根油管與第二根油管之間安裝有泄水短接30，抽油桿26清洗工藝中，泄水短接30上設(shè)有泄水孔，抽油桿清洗器27依次與油井油管31、油管四通28和泄水短接30連通，第二分支管24與抽油桿清洗器27進(jìn)口接通，油水自動(dòng)收集箱12通過(guò)輸水管與套管閥門(mén)29連接，油水自動(dòng)收集箱12通過(guò)套管閥門(mén)29與環(huán)形空間連通，在清洗時(shí)，開(kāi)啟第二分支管24上的第二分流閥22，來(lái)自清洗泵7的高壓熱水通過(guò)第二分流閥22進(jìn)入抽油桿清洗器27，并通過(guò)抽油桿清洗器27中噴嘴噴灑出來(lái)，在抽油桿26提升過(guò)程中，對(duì)抽油桿26進(jìn)行360°環(huán)繞清洗，清洗過(guò)程中產(chǎn)生的油水混合物從抽油桿清洗器27流進(jìn)油井油管31，再經(jīng)過(guò)泄水短接30的泄水孔流入環(huán)形空間，若環(huán)形空間內(nèi)的油水混合物已經(jīng)存滿(mǎn)，油水混合物會(huì)自動(dòng)從泄水孔處180°折彎向上，倒流至套管閥門(mén)29，再經(jīng)過(guò)輸水管進(jìn)入油水自動(dòng)收集箱12內(nèi)，并開(kāi)啟回收泵11，將油水混合物通過(guò)輸水管壓入地下集油管網(wǎng)25，在對(duì)每根抽油桿26清洗完畢后，通過(guò)拆除第一根管將泄水短接30拆除，泄水短接30拆除后，再將第一根油管安裝上去，泄水短接30的作用是在對(duì)抽油桿清洗之前對(duì)高壓熱水進(jìn)行預(yù)熱，與傳統(tǒng)的清洗方式相比，在清洗時(shí)達(dá)到相同溫度的高壓熱水時(shí)，本發(fā)明所提供的高壓熱水的溫度更低，具有節(jié)能的效果。

第二步、清洗油管內(nèi)壁：

如圖3所示，油管內(nèi)壁清洗工藝中，油水自動(dòng)收集箱12與油管泄水三通34連接，油水自動(dòng)收集箱12通過(guò)油管泄水三通34與環(huán)形空間連通，在清洗時(shí)，先開(kāi)啟第一分支管23上的第一分流閥20，來(lái)自清洗泵7的高壓熱水通過(guò)第一分流閥20進(jìn)入抗拉輸水管10，一直流入油管內(nèi)壁清洗器36，在油管內(nèi)壁清洗器36的作用下，水流變成扇形高壓水流，在抗拉輸水管10和油管內(nèi)壁清洗器36的提升過(guò)程中，將油管內(nèi)壁清洗干凈，清洗產(chǎn)生的油水混合物分兩種情況排出：(1)當(dāng)在油井油管31的下端安裝有泄油器38時(shí)，清洗產(chǎn)生的油水混合物可通過(guò)泄油器38排入至環(huán)形空間內(nèi)，若環(huán)形空間內(nèi)的油水混合物已經(jīng)存滿(mǎn)，油水混合物從泄油器38處180°折彎向上，倒流至油管泄水三通34，再經(jīng)過(guò)輸水管進(jìn)入油水自動(dòng)收集箱12內(nèi)，開(kāi)啟回收泵11，將油水混合物通過(guò)輸水管壓入地下集油管網(wǎng)25；(2)當(dāng)在油井油管31的下端沒(méi)有泄油器38時(shí)，清洗產(chǎn)生的油水混合物從油管內(nèi)壁清洗器36噴出后反轉(zhuǎn)180°向上，倒流至油管泄水三通34，再經(jīng)過(guò)輸水管進(jìn)入油水自動(dòng)收集箱12內(nèi)，開(kāi)啟回收泵11，將油水混合物通過(guò)輸水管壓入地下集油管網(wǎng)25。

第三步、清洗油管外壁：

如圖4所示，油管外壁清洗工藝中，油水自動(dòng)收集箱12與套管閥門(mén)29通過(guò)輸水管接通，油水自動(dòng)收集箱12通過(guò)套管閥門(mén)29與環(huán)形空間連通，清洗時(shí)，開(kāi)啟第二分支管24上的第二分流閥22，來(lái)自清洗泵7的高壓熱水通過(guò)第二分流閥22進(jìn)入油管外壁清洗器37，并通過(guò)油管外壁清洗器37中的噴嘴噴灑出來(lái)，本發(fā)明中，油管外壁清洗器37采用嵌入式大口徑清洗器，采用該類(lèi)型清洗器，一套就可滿(mǎn)足三種油管的使用要求，適用范圍廣，在油井油管31提升過(guò)程中，對(duì)油井油管31的外壁進(jìn)行清洗，清洗過(guò)程中產(chǎn)生的油水混合物自動(dòng)流入環(huán)形空間內(nèi)，若環(huán)形空間內(nèi)的油水混合物已經(jīng)存滿(mǎn)，油水混合物會(huì)自動(dòng)從套管閥門(mén)29流出，再經(jīng)過(guò)輸水管進(jìn)入油水自動(dòng)收集箱12內(nèi)，開(kāi)啟回收泵11，將油水混合物通過(guò)輸水管壓入地下集油管網(wǎng)25。

本發(fā)明對(duì)油井進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，在抽油桿26提升過(guò)程中通過(guò)抽油桿清洗器27將抽油桿26清洗干凈，在油井油管31提出井口前，通過(guò)油管內(nèi)壁清洗組件將油管內(nèi)壁清洗干凈。在油管提升過(guò)程中，通過(guò)油管外壁清洗器37將油井油管31的外壁清洗干凈，同時(shí)將產(chǎn)生的油水混合物通過(guò)自動(dòng)回收裝置進(jìn)行回收，此過(guò)程通過(guò)冷水加熱與熱水加壓裝置為油井作業(yè)提供加壓高溫?zé)崴?，通過(guò)清洗裝置在抽油桿26及油管提升過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了對(duì)油桿、油井油管從端部向下直接進(jìn)行清洗。與現(xiàn)有技術(shù)中采用返沖洗的清洗方式相比，節(jié)約水源，清潔效率和質(zhì)量高，通過(guò)自動(dòng)回收裝置，實(shí)現(xiàn)了清洗過(guò)程中油水混合物回收自動(dòng)化，并實(shí)現(xiàn)封閉式回收，達(dá)到油水混合物不落地的環(huán)保目的。

本發(fā)明將設(shè)備安裝在主梁上，實(shí)現(xiàn)車(chē)輛設(shè)備一體化，集加熱、清洗與回收為一體，自動(dòng)化程度高，一車(chē)多用，節(jié)能環(huán)保，工作效率高。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。