本發(fā)明屬于鉆孔灌注樁鉆孔技術(shù)的領(lǐng)域，具體涉及一種用于鉆桿清洗及涂油養(yǎng)護(hù)一體化的裝置。

背景技術(shù)：

在鉆孔灌注樁鉆孔過程中，鉆桿承受著很大的扭矩和彎矩，一旦鉆桿發(fā)生斷裂，則會造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。為了保證鉆孔過程的安全與可靠性，在鉆桿使用前必須進(jìn)行探傷。而為了保證探傷效果，就必須對沉積在鉆桿外壁上的泥漿進(jìn)行清除。目前，還沒有專門的機(jī)器設(shè)備對鉆孔灌注樁施工的鉆桿進(jìn)行表面泥漿的清洗和養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)有的僅僅是對鉆桿進(jìn)行清洗的裝置，沒有集鉆桿清洗與養(yǎng)護(hù)于一體的機(jī)器設(shè)備；而且目前清洗鉆桿表面的泥漿或雜物，大多采用手工清洗，這對于鉆桿的質(zhì)量是難以保障的，如果清洗或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)則可能使鉆桿在鉆進(jìn)成孔過程中斷裂，對工程帶來嚴(yán)重影響。

在已有技術(shù)中，鉆桿內(nèi)壁的清洗大都是用高壓水槍進(jìn)行人工清洗，有如下缺點：清洗時人工清洗，勞動力大，效率低下，并且清洗過程中大量水資源被浪費；傳統(tǒng)高壓噴射清洗方式只能進(jìn)行清洗，清洗后不能及時去除鉆桿表面污水，容易使鉆桿表面生銹，影響鉆桿使用壽命；傳統(tǒng)高壓噴射清洗后，不能及時涂抹鉆桿養(yǎng)護(hù)油進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，鉆桿表面容易被銹蝕，即使涂油進(jìn)行防銹蝕，也是人工涂抹，勞動量大、效率低下；而且涂抹不均勻，不利于鉆桿的保養(yǎng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于鉆桿清洗及涂油養(yǎng)護(hù)一體化的裝置，解決了現(xiàn)有的清洗裝置清洗除油效率低，且不能一體化的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種用于鉆桿清洗及涂油養(yǎng)護(hù)一體化的裝置，包括清洗單元、除水干燥單元和涂油防護(hù)單元，所述的除水干燥單元設(shè)于清洗單元上方，所述的涂油防護(hù)單元設(shè)于除水干燥單元上方；

所述的清洗單元包括儲水槽，所述的儲水槽為封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，儲水槽上設(shè)有進(jìn)水閥和出水孔，所述的出水孔均布于儲水槽內(nèi)壁上；

所述的除水干燥單元包括第一套筒、第一環(huán)套和吸水海綿，所述的第一套筒內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，第一套筒上設(shè)有與其空腔貫通的風(fēng)箱室和空氣輸入口，所述的第一環(huán)套有多個，沿第一套筒軸向均布在第一套筒內(nèi)壁上，第一環(huán)套與第一套筒接觸面上設(shè)有多個通孔；所述的第一環(huán)套為凹槽狀，所述的吸水海綿設(shè)有第一環(huán)套凹槽中；

所述的涂油防護(hù)單元包括第二套筒、第二環(huán)套和吸油海綿，所述的第二套筒內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述的第二套筒上設(shè)有與其空腔貫通的儲油室和注油口，所述的第二環(huán)套有多個，沿第二套筒軸向均布與第二套筒內(nèi)壁上，第二環(huán)套與第二套筒的接觸面上設(shè)有多個通孔，所述的第二環(huán)套為凹槽狀，所述的吸油海綿設(shè)于第二環(huán)套凹槽中。

本發(fā)明還具有如下區(qū)別技術(shù)特征：

所述的清洗單元、除水干燥單元和涂油防護(hù)單元依次安裝在支撐架上，的儲水槽安裝在支撐架上。

所述的支撐架包括底座和垂直安裝在底座上的四個角鋼，所述的清洗單元、除水干燥單元和涂油防護(hù)單元由下至上依次固定在四個角鋼上。

所述的底座與角鋼的連接處設(shè)有環(huán)形支撐板，環(huán)形支撐板的中心線與第二套筒的軸線重合。

所述的底座與四個角鋼的接觸面處設(shè)有直角連接器。

所述的風(fēng)箱室設(shè)于第一套筒的一端，呈法蘭盤狀結(jié)構(gòu)，所述的空氣輸入口設(shè)于風(fēng)箱室上，所述的第一套筒的另一端設(shè)有第一支撐板，所述的除水干燥單元通過風(fēng)箱室和第一支撐板安裝在支撐架上。

所述的儲油室設(shè)于第而套筒的一端，呈法蘭盤狀結(jié)構(gòu)，所述的注油口設(shè)于儲油室上，所述的第二套筒的另一端設(shè)有第二支撐板，所述的涂油防護(hù)單元通過儲油室和第二支撐板安裝在支撐架上。

所述的第二環(huán)套之間通過導(dǎo)油管接通，所述的導(dǎo)油管沿第二套筒軸線對稱布置。

沿第一套筒內(nèi)壁軸向加工有多個環(huán)形槽，所述的第一環(huán)套安裝在環(huán)形槽中；沿第二套筒內(nèi)壁軸向加工有多個環(huán)形槽，所述的第二環(huán)套安裝在環(huán)形槽中。

所述的支撐架與清洗單元、除水干燥單元和涂油防護(hù)單元的接觸面處設(shè)有直角連接器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明集鉆桿清洗、除水干燥、涂油養(yǎng)護(hù)于一體化，節(jié)約了勞動力，解決了傳統(tǒng)人工使用高壓水槍清洗鉆桿帶來的不便問題，降低了鉆孔灌注樁施工的成本。避免了鉆桿在空氣中的銹蝕，從而增加了鉆桿的使用壽命，可以為施工單位帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是發(fā)明的涂油單元的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，(a)側(cè)剖圖，(b)剖面軸測圖，(c)半剖俯視圖。

圖3是發(fā)明的除水干燥單元結(jié)構(gòu)示意圖，其中，(a)剖面圖，(b)剖面軸測圖。

圖4是發(fā)明的清洗單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是發(fā)明的準(zhǔn)備階段示意圖。

圖6是發(fā)明的作業(yè)階段示意圖。

圖中各標(biāo)號表示為：1-支撐架，5-環(huán)形支撐板，6-直角連接器，7-鉆桿；

(1-1)-底座，(1-2)-角鋼；

(2-1)-儲水槽，(2-2)-進(jìn)水閥，(2-3)-出水孔；

(3-1)-第一套筒，(3-2)-第一環(huán)套，(3-3)-吸水海綿，(3-4)-風(fēng)箱室，(3-5)-空氣輸入口，(3-6)-第一支撐板；

(4-1)-第二套筒，(4-2)-第二環(huán)套，(4-3)-吸油海綿，(4-4)-儲油室，(4-5)-注油口，(4-6)-第二支撐板，(4-7)-導(dǎo)油管。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)解釋說明。

具體實施方式

本發(fā)明的除水干燥單元包括設(shè)有空腔的第一套筒3-1、第一環(huán)套3-2和吸水海綿3-3，第一套筒上設(shè)有與其空腔貫通的風(fēng)箱室和空氣輸入口，風(fēng)箱室3-4用來儲存來自鼓風(fēng)機(jī)的氣體，方便空氣輸入直接對鉆桿進(jìn)行吹風(fēng)，加快鉆桿表面水流的蒸發(fā)。

本發(fā)明的第一環(huán)套3-2設(shè)與第一套筒3-1內(nèi)壁上，沿第一套筒軸向均布，吸水海綿3-3設(shè)有第一環(huán)套3-2中，第一環(huán)套3-2的作用是用來固定吸水海綿，將吸水海綿嵌固在第一套筒的槽內(nèi)，可防止吸水海綿的脫落，而且第一環(huán)套上的多個通孔用來輸入來自風(fēng)箱室的氣體。

本發(fā)明的吸水海綿3-3將鉆桿表面水流擦拭吸收，另一方面起到透風(fēng)作用，將來自第一環(huán)套3-1內(nèi)的氣體透過吸水海綿3-3直接吹到鉆桿表面，加快鉆桿表面的干燥速度。

本發(fā)明的涂油防護(hù)單元的注油口將鉆桿養(yǎng)護(hù)油倒入儲油室的出入口，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)時可以將鉆桿養(yǎng)護(hù)油通過此口注入儲油室，當(dāng)施工作業(yè)完成時可以將儲油室內(nèi)的剩余養(yǎng)護(hù)油從此口輸出，以避免資源的浪費。

本發(fā)明的第二環(huán)套4-2與第二套筒4-1的接觸面上設(shè)有多個通孔，可將養(yǎng)護(hù)油浸入吸油海綿內(nèi)；更進(jìn)一步，第二環(huán)套4-2之間通過導(dǎo)油管4-7接通，用來將儲油室中的養(yǎng)護(hù)油導(dǎo)入第二套筒內(nèi)，進(jìn)一步以便于吸油海綿的吸收。

本發(fā)明的第一環(huán)套3-2和第二環(huán)套4-2分別嵌套在第一套筒3-1和第二套筒4-1內(nèi)壁的槽中，防止第一環(huán)套、第二環(huán)套及海綿的脫落。

本發(fā)明的直角連接器6為l型鋼板，通過高強(qiáng)螺栓將直角連接器固定在相互接觸部件的直角彎處，使整個設(shè)備更加穩(wěn)定地固定在地面或鉆架上面。

本發(fā)明的環(huán)形支撐板5薄鋼板制作而成，用來連接四角的角鋼，增加結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

本發(fā)明可沿整個裝置的豎直對稱面處打開，將本裝置分成對稱的兩部分，方便安裝鉆桿7，當(dāng)安裝完成后，通過螺栓兩部分結(jié)構(gòu)安裝在一起，如圖5和圖6所示。

以下給出本發(fā)明的具體實施例，需要說明的是本發(fā)明并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1

如圖1至4所示，本實施例給出一種用于鉆桿清洗及涂油養(yǎng)護(hù)一體化的裝置，包括清洗單元、除水干燥單元和涂油防護(hù)單元；

清洗單元包括儲水槽2-1，儲水槽2-1為封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，儲水槽2-1上設(shè)有進(jìn)水閥2-2和出水孔2-3，出水孔2-3均布于儲水槽2-1內(nèi)壁上；

除水干燥單元3包括第一套筒3-1、第一環(huán)套3-2和吸水海綿3-3，第一套筒3-1內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，第一套筒3-1上設(shè)有與其空腔貫通的風(fēng)箱室3-4和空氣輸入口3-5，沿第一套筒3-1內(nèi)壁軸向加工有多個環(huán)形槽，第一環(huán)套3-2安裝在環(huán)形槽中；第一環(huán)套3-2與第一套筒3-1接觸面上設(shè)有多個通孔；第一環(huán)套3-2呈凹槽狀，吸水海綿3-3設(shè)有第一環(huán)套3-2凹槽中。

涂油防護(hù)單元4包括第二套筒4-1、第二環(huán)套4-2和吸油海綿4-3，第二套筒4-1內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，第二套筒4-2上設(shè)有與其空腔貫通的儲油室4-4和注油口4-5，沿第二套筒4-1內(nèi)壁周向加工有多個環(huán)形槽，第二環(huán)套4-2安裝在環(huán)形槽中，第二環(huán)套4-2與第二套筒4-1接觸面上設(shè)有多個通孔，第二環(huán)套4-2為凹槽狀，吸油海綿4-3設(shè)于第二環(huán)套4-2中。

風(fēng)箱室3-4設(shè)于第一套筒3-1的一端，呈法蘭盤狀結(jié)構(gòu)，空氣輸入口3-5設(shè)于風(fēng)箱室3-4上，第一套筒3-1的另一端設(shè)有第一支撐板3-6。

儲油室4-4設(shè)于第而套筒4-1的一端，呈法蘭盤狀結(jié)構(gòu)，注油口4-5設(shè)于儲油室4-4上，第二套筒4-1的另一端設(shè)有第二支撐板4-6。第二環(huán)套4-2之間通過導(dǎo)油管4-7接通，油管4-7沿第二套筒4-1軸向?qū)ΨQ布置。

另一個技術(shù)方案與實施例1的區(qū)別在于：清洗單元、除水干燥單元和涂油防護(hù)單元依次安裝在支撐架1上，支撐架1包括底座1-1和垂直安裝在底座上的四個角鋼1-2，進(jìn)一步，清洗單元、除水干燥單元和涂油防護(hù)單元由下至上依次固定在四個角鋼1-2上，除水干燥單元通過風(fēng)箱室3-4和第一支撐板3-6安裝在支撐架1上，涂油防護(hù)單元通過儲油室4-4和第二支撐板4-6安裝在支撐架1上，儲水槽2-1的外側(cè)面固接在支撐架1上，環(huán)形儲水槽2-1的中心線、第一套筒3-1的軸線和第二套筒4-1的軸線重合。

另一個技術(shù)方案與實施例1的區(qū)別在于：底座1-1與角鋼1-2的連接處設(shè)有環(huán)形支撐板5，環(huán)形支撐板5的中心線與第二套筒4-1的軸線重合。

另一個技術(shù)方案與實施例1的區(qū)別在于：支撐架1與清洗單元、除水干燥單元和涂油防護(hù)單元的接觸面處設(shè)有直角連接器6；底座1-1與四個角鋼1-2的接觸面處設(shè)有直角連接器6。

本發(fā)明的工作工程：

準(zhǔn)備工作完成后，分別打開高壓射水管開關(guān)和鼓風(fēng)機(jī)開關(guān)，此時設(shè)備清洗系統(tǒng)1中的出水孔2-3開始噴射高壓水流，四周水流同時噴向鉆桿7，可將鉆桿7表面泥漿清洗干凈；隨著鉆桿的提升，被清洗干凈的鉆桿部位經(jīng)過設(shè)備的除水干燥系統(tǒng)3處，風(fēng)箱室3-4中的氣體通過第一套筒3-1中上的通孔鉆桿7進(jìn)行吹風(fēng)，同時通過吸水海綿3-3對鉆桿7進(jìn)行擦拭，使鉆桿表面的水流被快速風(fēng)干；隨著鉆桿7的提升，被除水干燥系統(tǒng)處理后的鉆桿部分經(jīng)過涂油防護(hù)系統(tǒng)4處，此時，養(yǎng)護(hù)油通過第二套筒4-1上的多個通孔浸入吸油海綿4-3內(nèi)，通過吸油海綿4-3與鉆桿7表面的接觸，將防護(hù)油即可涂抹在鉆桿7表面，隨著鉆桿的不斷提升，當(dāng)鉆桿接頭到達(dá)涂油防護(hù)系統(tǒng)時，一根鉆桿則被清洗、干燥、涂油完畢，卸除該鉆桿即可直接將其放入儲藏室存放。具體設(shè)備準(zhǔn)備階段和施工作業(yè)圖，如圖5和圖6所示。