本發(fā)明屬于軟巖巷道支護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種深部動(dòng)壓軟巖巷道U型鋼復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，礦井開(kāi)采深度日益增加，“三高一擾動(dòng)”即高地壓、高滲透、高地溫和開(kāi)采擾動(dòng)日益嚴(yán)重，面對(duì)越來(lái)越多的深部動(dòng)壓軟巖巷道，其支護(hù)難題愈發(fā)突出。軟巖系指強(qiáng)度低、孔隙率大、膠結(jié)程度差、受構(gòu)造面切割及風(fēng)化影響顯著或含有大量易膨脹黏土礦物的松、散、軟、弱巖層。

軟巖巷道難以支護(hù)的原因在于：一、圍巖變形具有明顯的時(shí)間效應(yīng)，表現(xiàn)為初始變形速度很大，變形趨向穩(wěn)定后仍以較大速度產(chǎn)生流變，且持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)，有時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)年之久；二、圍巖變形具有明顯的空間效應(yīng)，表現(xiàn)在圍巖變形和穩(wěn)定狀態(tài)受到巷道所處深度的影響嚴(yán)重，且比堅(jiān)硬巖層影響程度大的多；三、軟巖巷道的變形量，不僅頂板下沉量大，容易冒落，且底板也強(qiáng)烈膨脹，并常伴隨兩幫的劇烈位移，尤其是含有黏土的巖層，易浸水崩解和泥化引起底臌；四、應(yīng)力擾動(dòng)和環(huán)境變化，巷道常受到鄰近開(kāi)掘或修復(fù)巷道，水的浸蝕，支架折損失效，爆破振動(dòng)以及采動(dòng)影響。

現(xiàn)有技術(shù)中，形成了錨噴、錨網(wǎng)噴、錨注、預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿、鋼筋支架、鋼管混凝土支護(hù)等一系列支護(hù)措施，而U型鋼支架支護(hù)，其抗拉、抗壓強(qiáng)度均較高，具有良好的韌性、支撐力和支護(hù)強(qiáng)度，特別在深部松軟巖層應(yīng)用廣泛。但隨著支護(hù)難度漸大，傳統(tǒng)的U型鋼支架逐漸不能適應(yīng)深部礦井的需要，其缺陷主要體現(xiàn)在：U型鋼與圍巖間的架后空隙，造成支架不能及時(shí)發(fā)揮支護(hù)作用控制圍巖變形；U型鋼支架是由多塊U型鋼經(jīng)卡纜連接而成，結(jié)構(gòu)內(nèi)主要依靠U型鋼之間重合面上的摩擦力以及連接卡纜通過(guò)螺栓所提供的接觸面正壓力傳遞和發(fā)揮承載力，只有在圍巖發(fā)生一段變形，并產(chǎn)生足夠的摩擦力后，才能發(fā)揮承載作用，不能對(duì)圍巖施加初撐力，以控制圍巖變形。

申請(qǐng)?zhí)枮?00810004403.8的中國(guó)專(zhuān)利，可縮剛性間轉(zhuǎn)換的U型鋼支架搭接段連接方法，實(shí)現(xiàn)了支架初期具有讓壓變形的可縮性，后期轉(zhuǎn)換為不可縮性的剛性支架；又如申請(qǐng)?zhí)枮?01310432028.8的中國(guó)專(zhuān)利，可主動(dòng)控制圍巖變形的U型鋼支架，通過(guò)液壓千斤頂和液壓支柱，以對(duì)巷道圍巖施加初撐力，并可根據(jù)圍巖變形靈活調(diào)整支架支撐力的大小和方向；再如申請(qǐng)?zhí)枮?01410151168.2的中國(guó)專(zhuān)利，帶反底拱連鎖裝置的U型鋼剛性連接支架及其施工方法，將頂架、幫腿、反底拱及底腳U型鋼剛性連接，以形成全封閉支護(hù)結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)皆是在U型鋼支架的結(jié)構(gòu)上作出的改進(jìn)，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)手段中，常與注漿、錨桿、混凝土噴層相結(jié)合的現(xiàn)狀，提供一種復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，既在支護(hù)初期有柔性卸壓能力，又能在圍巖變形穩(wěn)定后期提供強(qiáng)力的剛性支護(hù)，剛?cè)岵?jì)，很好地控制深部動(dòng)壓軟巖巷道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種適合于深部動(dòng)壓軟巖巷道的U型鋼復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，該種支護(hù)結(jié)構(gòu)，既在支護(hù)初期有柔性卸壓能力，又能在圍巖變形穩(wěn)定后期提供強(qiáng)力的剛性支護(hù)，剛?cè)岵?jì)。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

深部動(dòng)壓軟巖巷道U型鋼復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括錨桿、錨索、U型鋼支架、均勻卸壓層，反底拱和支撐立柱，所述錨桿和錨索首先打入巷道圍巖內(nèi)部，隨后架設(shè)所述U型鋼支架，在所述U型鋼支架和巷道圍巖之間設(shè)置所述均勻卸壓層，若巷道所處圍巖較為破碎，可增加采用圍巖注漿設(shè)備，若巷道出現(xiàn)底臌現(xiàn)象，可增加采用反底拱，若巷道拱頂和兩幫的地壓強(qiáng)烈并伴有較大變形，可增加采用支撐立柱。

進(jìn)一步的，所述U型鋼支架為直墻半圓拱形，由多個(gè)U型鋼通過(guò)卡纜連接而成，每?jī)杉芩鯱型鋼支架通過(guò)連接鋼桿和螺栓連接加固，所述U型鋼的型號(hào)為U21、U25，U29、U36或U44型。

進(jìn)一步的，所述均勻卸壓層包括聚酯纖維網(wǎng)、充填體和鋼筋網(wǎng)，所述聚酯纖維網(wǎng)由聚酯纖維絲編織而成，所述充填體為裝有矸石、煤矸石或低強(qiáng)度廢舊混凝土塊的編織袋，厚度為100-800mm，所述矸石、煤矸石或低強(qiáng)度廢舊混凝土塊的直徑R≤50mm，所述低強(qiáng)度廢舊混凝土塊的強(qiáng)度低于C15。

進(jìn)一步的，所述深部動(dòng)壓軟巖巷道U型鋼復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，若巷道所處圍巖較為破碎，可增加采用圍巖注漿設(shè)備，所述圍巖注漿設(shè)備包括多根中空注漿錨桿和中空注漿錨索，注入的漿材為水泥漿或黏土水泥漿，以充填密實(shí)圍巖裂隙，形成注漿層，加固、發(fā)揮圍巖自主承載力。

進(jìn)一步的，所述深部動(dòng)壓軟巖巷道U型鋼復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，若巷道出現(xiàn)底臌現(xiàn)象，可增加采用反底拱，所述反底拱包括格構(gòu)式鋼筋網(wǎng)反底拱、緩沖層和錨桿，所述格構(gòu)式鋼筋網(wǎng)反底拱是由鋼筋焊接而成的三維格構(gòu)式網(wǎng)架，所述緩沖層為矸石、煤矸石或強(qiáng)度等級(jí)為C15-C30混凝土。

進(jìn)一步的，所述深部動(dòng)壓軟巖巷道U型鋼復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，若巷道拱頂和兩幫的地壓強(qiáng)烈并伴有較大變形，可增加采用支撐立柱，所述支撐立柱為木質(zhì)立柱或鋼管混凝土立柱，可以為直立立柱、“Y”形立柱或“T”形立柱。

深部動(dòng)壓軟巖巷道U型鋼復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括如下施工步驟：

A)根據(jù)巷道設(shè)計(jì)斷面形狀及尺寸開(kāi)挖巷道，并在巷道斷面噴射50mm厚混凝土找平層，設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C20，以封閉圍巖并防止圍巖吸水膨脹、風(fēng)化和表面危巖垮落，減少巷道表面的凹凸差；

B)待混凝土找平層初凝后，采用所述錨桿和錨索打入圍巖內(nèi)部并露出，通過(guò)托盤(pán)和螺帽固定，以起到懸吊、加固圍巖的作用；

C)架設(shè)所述U型鋼支架，在所述U型鋼支架和所述混凝土找平層之間預(yù)留一定的變形量，厚度為100-800mm，其間布置所述均勻卸壓層，首先布置所述聚酯纖維網(wǎng)，隨后架設(shè)所述U型鋼支架，再布置所述充填體，最后鋪設(shè)所述鋼筋網(wǎng)，用以防止所述充填體和危巖掉落，施工完成后，監(jiān)測(cè)巷道圍巖的變形量；

D)待均勻卸壓層產(chǎn)生一定的變形，達(dá)到預(yù)留變形量的70％，巷道圍巖趨于穩(wěn)定后，噴射混凝土噴層覆蓋所述U型鋼支架以封閉整個(gè)巷道，完成支護(hù)，以起到封閉圍巖，保護(hù)U型鋼支架的作用；

E)若巷道所處圍巖較為破碎，可增加采用圍巖注漿設(shè)備，在步驟B)中增加布置多根所述中空注漿錨桿和中空注漿錨索，并在巷道開(kāi)挖后即進(jìn)行注漿施工，注入的漿材為水泥漿或黏土水泥漿，以充填密實(shí)圍巖裂隙，形成圍巖加固圈，發(fā)揮圍巖自主承載力；

F)若巷道出現(xiàn)底臌現(xiàn)象，可增加采用所述反底拱，首先由巷道地坪向下超挖500-600mm，隨后向巷道底板打錨桿并通過(guò)托盤(pán)和螺帽固定，鋪設(shè)格構(gòu)式鋼筋網(wǎng)反底拱，設(shè)置所述緩沖層，最后澆筑混凝土地坪；

G)若巷道拱頂和兩幫的地壓強(qiáng)烈并伴有較大變形，可增加采用所述支撐立柱。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)和效果為：

(1)本發(fā)明符合“先讓后抗”的支護(hù)思想，首先，通過(guò)錨桿、錨索、均勻卸壓層等主動(dòng)支護(hù)，完成圍巖讓壓，釋放圍巖壓力和變形，待穩(wěn)定后，依靠U型鋼支架和噴射混凝土，形成永久支護(hù)，符合深井巷道圍巖的變形規(guī)律。

(2)本發(fā)明基于常用的U型鋼支護(hù)，即錨桿、錨索、U型鋼和鋼筋網(wǎng)支護(hù)措施，增加了均勻卸壓層，能夠?qū)鷰r地壓很好地、均勻地分布于整個(gè)支護(hù)體系，避免強(qiáng)烈的應(yīng)力集中而造成支護(hù)結(jié)構(gòu)的局部損壞。

聚酯纖維網(wǎng)的作用：其重量輕、柔軟、不易老化、埋壓后性能不變，網(wǎng)片為互相垂直的筋和肋，在縱橫兩個(gè)方向上都有較高的承載力，具有柔性和卸壓作用，將圍壓均勻卸荷于充填體之上；

充填體的作用：①連接U型鋼支架與圍巖，在支護(hù)初期產(chǎn)生初襯力；②使U型鋼支架承受均勻圍壓；③強(qiáng)度低，在來(lái)壓后可產(chǎn)生較大的變形，為U型鋼支架提供一定的緩沖空間；④有效利用礦業(yè)工程的廢棄物矸石、煤矸石或低強(qiáng)度廢舊混凝土塊，是這些廢棄物的良好處理方式之一。

(3)鑒于巷道所處的地層環(huán)境復(fù)雜多變，本發(fā)明提供了多種可選措施：①采用圍巖注漿設(shè)備以適應(yīng)圍巖較為破碎的情況；②采用反底拱以遏制底臌現(xiàn)象；③采用支撐立柱以防止拱頂和兩幫的強(qiáng)烈地壓和變形。支護(hù)形式靈活多變，既適應(yīng)不同的地層情況，又節(jié)約成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明U型鋼支架結(jié)構(gòu)示意圖：

(a)為本發(fā)明單架U型鋼支架結(jié)構(gòu)示意圖；

(b)為本發(fā)明U型鋼支架連接示意圖；

圖3為本發(fā)明均勻卸壓層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明均勻卸壓層中聚酯纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明反底拱結(jié)構(gòu)示意圖：

(a)為本發(fā)明反底拱橫截面圖；

(b)為本發(fā)明格構(gòu)式鋼筋網(wǎng)反底拱示意圖；

圖7為本發(fā)明支撐立柱結(jié)構(gòu)示意圖：

(a)為支撐立柱為直立立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

(b)為支撐立柱為“Y”形立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

(c)為支撐立柱為“T”形立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.巷道，2.混凝土找平層，31.錨桿，32.錨索，33.托盤(pán)，34.螺帽，35.中空注漿錨桿，36.中空注漿錨索，37.注漿層，41.聚酯纖維網(wǎng)，42.充填體，43.鋼筋網(wǎng)，5.U型鋼支架，51.U型鋼，52.卡纜，53.連接鋼桿，54.螺栓，6.混凝土噴層，71.格構(gòu)式鋼筋網(wǎng)反底拱，72.緩沖層，73.混凝土地坪，81.直立立柱，82.“Y”形立柱，83.“T”形立柱

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

結(jié)合附圖1至圖8，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

本發(fā)明所述深部動(dòng)壓軟巖巷道U型鋼復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu)，如圖1、圖5及圖8所示，包括錨桿31、錨索32、U型鋼支架5、均勻卸壓層(包括聚酯纖維網(wǎng)41、充填體42和鋼筋網(wǎng)43)、反底拱(包括格構(gòu)式鋼筋網(wǎng)反底拱71、緩沖層72和混凝土地坪73)和支撐立柱(包括直立立柱81、“Y”形立柱82和“T”形立柱83)，錨桿31和錨索32首先打入巷道1圍巖內(nèi)部，隨后架設(shè)U型鋼支架5，在U型鋼支架5和巷道1圍巖之間設(shè)置均勻卸壓層，若巷道1所處圍巖較為破碎，可增加采用圍巖注漿設(shè)備，若巷道1出現(xiàn)底臌現(xiàn)象，可增加采用反底拱，若巷道1拱頂和兩幫的地壓強(qiáng)烈并伴有較大變形，可增加采用支撐立柱。

錨桿31為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑為Φ18-22mm，長(zhǎng)度為1200-2800mm，間距為500-800mm，排距為500-800mm，預(yù)應(yīng)力為50-70kN，錨索32為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索，直徑為Φ18-22mm，長(zhǎng)度為6000-8000mm，預(yù)緊扭矩不小于150N·m。

如圖2(a)和(b)，U型鋼支架5為直墻半圓拱形，由多個(gè)U型鋼51通過(guò)卡纜52連接而成，每?jī)杉躑型鋼支架5通過(guò)連接鋼桿53和螺栓54連接加固，U型鋼51的型號(hào)為U21、U25、U29、U36或U44型。

如圖3，均勻卸壓層包括聚酯纖維網(wǎng)41、充填體42和鋼筋網(wǎng)43，如圖4所示，聚酯纖維網(wǎng)41由聚酯纖維絲編織而成，聚酯纖維絲的寬度為15mm，聚酯纖維網(wǎng)41的網(wǎng)孔為矩形，矩形網(wǎng)孔的規(guī)格為100mm×100mm，150mm×150mm或200mm×200mm，充填體為裝有矸石、煤矸石或低強(qiáng)度廢舊混凝土塊的編織袋，厚度為100-800mm，矸石、煤矸石或低強(qiáng)度廢舊混凝土塊的直徑R≤50mm，低強(qiáng)度廢舊混凝土塊強(qiáng)度低于C15，鋼筋網(wǎng)43由鋼筋焊接而成，鋼筋的直徑為Φ8-22mm，網(wǎng)孔為菱形且不大于40mm²。

如圖5，圍巖注漿設(shè)備包括多根中空注漿錨桿35和中空注漿錨索36，注入的漿材為水泥漿或黏土水泥漿。

如圖6(a)，反底拱包括鋼筋網(wǎng)反底拱71，緩沖層72和錨桿31，如圖6(b)，格構(gòu)式鋼筋網(wǎng)反底拱71由鋼筋焊接而成，鋼筋的直徑為Φ8-22mm，緩沖層72為矸石、煤矸石或強(qiáng)度等級(jí)為C15-C30混凝土，錨桿31為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑為Φ18-22mm，長(zhǎng)度為2200-2800mm，預(yù)應(yīng)力為50-70kN。

如圖7，支撐立柱為木質(zhì)立柱或鋼管混凝土立柱，圖7(a)，(b)和(c)分別為支撐立柱為直立立柱81、“Y”形立柱82或“T”形立柱83三種形式。圖8所示即為直立立柱81在本發(fā)明上實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例一

參照?qǐng)D1～4，其施工步驟、方法及相關(guān)參數(shù)如下：

A)根據(jù)巷道1設(shè)計(jì)斷面形狀及尺寸開(kāi)挖巷道1，并在巷道1斷面噴射50mm厚混凝土找平層2，設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C20，配合比為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑；

B)待混凝土找平層初凝后，采用錨桿31和錨索32打入圍巖1內(nèi)部并露出，通過(guò)托盤(pán)33和螺帽34固定，所用托盤(pán)33的規(guī)格為150mm×150mm×150mm，承載力不小于150kN，所用錨桿31為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，直徑Φ20mm，全長(zhǎng)2400mm，間距700mm，排距700mm，呈梅花形布置，預(yù)應(yīng)力50kN，錨索32為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨索，直徑Φ20mm，全長(zhǎng)7000mm，如圖1所示，在巷道1頂部布置一根，兩幫各布置兩根，即每個(gè)斷面布置五根錨索32，預(yù)應(yīng)力150kN；

C)架設(shè)U型鋼支架5，在所述U型鋼支架5和所述混凝土找平層2之間預(yù)留一定的變形量，厚度為100-800mm，布置均勻卸壓層4，首先布置聚酯纖維網(wǎng)41，隨后架設(shè)U型鋼支架5，再布置充填體42，其厚度為500mm，最后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)43，如圖2(a)和(b)所示，U型鋼支架5為直墻半圓拱形，由3個(gè)U型鋼51通過(guò)卡纜52連接而成，每?jī)杉躑型鋼支架5通過(guò)連接鋼桿53和螺栓54連接加固，U型鋼51的型號(hào)為U29型，所用鋼筋網(wǎng)43由直徑Φ20mm的鋼筋焊接而成，規(guī)格為3600mm×2000mm，鋪滿頂板及兩幫并拉緊，網(wǎng)間搭接100mm以上，并用鐵絲綁扎；

D)待均勻卸壓層產(chǎn)生一定的變形，達(dá)到預(yù)留變形量的70％，巷道1圍巖趨于穩(wěn)定后，噴射混凝土噴層6覆蓋U型鋼支架5以封閉整個(gè)巷道1，完成支護(hù)，所述混凝土噴層6的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C20，配合比為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，并摻入2.5％水泥用量的速凝劑。

實(shí)施例二

參照?qǐng)D5和圖6，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，若圍巖較為破碎并伴有底臌現(xiàn)象，進(jìn)一步優(yōu)選增加注漿施工設(shè)備和反底拱，其增加的施工步驟、方法及相關(guān)參數(shù)如下：

E)如圖5所示，在實(shí)施例一步驟B)中，布置多根中空注漿錨桿35和中空注漿錨索36，并在巷道1開(kāi)挖后即進(jìn)行注漿施工，以形成注漿層37，注入的漿材為黏土水泥漿；

F)由巷道1地坪向下超挖500-600mm，隨后向巷道1底板打錨桿31并通過(guò)托盤(pán)33和螺帽34固定，鋪設(shè)格構(gòu)式鋼筋網(wǎng)反底拱71，其由直徑Φ10mm的鋼筋焊接而成，設(shè)置緩沖層72，其為強(qiáng)度等級(jí)為C15的混凝土，最后澆筑混凝土地坪73，完成反底拱的施工。

進(jìn)一步優(yōu)選地，向巷道1底板打入中空注漿錨桿35，進(jìn)行注漿施工，以在巷道1底板處形成注漿層37，隨后布置格構(gòu)式鋼筋網(wǎng)反底拱71，設(shè)置緩沖層72，最后澆筑混凝土地坪73，完成反底拱的施工。

其余施工方法、步驟及相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例三

參照?qǐng)D7和圖8，在實(shí)施例一和二的基礎(chǔ)上，若巷道1拱頂和兩幫的地壓強(qiáng)烈并伴有較大變形，進(jìn)一步優(yōu)選增加支撐立柱，其增加的施工步驟、方法及相關(guān)參數(shù)如下：

G)設(shè)置支撐立柱8，支撐立柱8為鋼管混凝土立柱，鋼管的直徑為300mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，配合比為水泥：瓜子片：砂子：水＝1：2：2：0.45，圖7(a)、(b)、(c)分別為支撐立柱8為直立立柱81，“Y”形立柱82和“T”形立柱83三種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8所示即為直立立柱81在本發(fā)明上實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖。

其實(shí)施工方法、步驟及相關(guān)參數(shù)與實(shí)施例一、二相同。

需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中的部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。