本實用新型涉及石油開采井下工具，具體涉及偏執(zhí)泵。

背景技術：

目前，我國許多油田已進入中后期開采，地下井況復雜，井液中含砂、含氣量較大，使抽油泵過早失效，油井免修期減短，造成采油成本大大增加。隨著稠油開采所占比重越來越大，相應的用泵問題也越來越多，現(xiàn)有的稠油泵型都存在以下幾個重要的設計缺陷：1、淺層稠油井桿柱重量輕，原油阻力、泵摩擦阻力大。桿柱下行困難，“驢頭”易打架，在泵上必須要設計輔助下行力，以幫助桿柱下行。2、稠油進泵通道設計窄小，致使井下原油進泵困難。通常在上沖程結束時，進泵原油只占1/3泵腔體積或更少，充滿系數(shù)低，嚴重影響泵效。據(jù)統(tǒng)計，稠油井平均泵效比稀油井低10%-20%。3、閥球設計不合理。閥球直徑偏小，一般為φ29mm，重量僅為100克，在稠油中關閉困難，使抽油泵失效。使用過程中需要頻繁“碰泵”使其回落，但解決不了根本問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種結構合理，具有下行反饋力，能整體加大進油通道，能快速進油，提高泵效，避免進、排油紊亂，改善原油流動性，有效延長固定閥的有效工作周期的偏執(zhí)泵。

其技術方案是：偏執(zhí)泵，包括大泵筒和小泵筒，所述大泵筒內活動設有大柱塞，所述大柱塞與大泵筒之間為密封連接，所述小泵筒內活動設有小柱塞，所述小柱塞與小泵筒之間為密封連接，所述大柱塞與小柱塞均為中空結構且上下依次連接在一起，所述大柱塞的內腔上下間隔安裝有游動閥，所述大柱塞上行時與小柱塞形成環(huán)形密封腔；

所述大泵筒和小泵筒通過偏心接頭連接在一起，所述偏心接頭的一側設有固定閥，所述固定閥的閥腔與大泵筒內腔相連通，所述閥腔與環(huán)形密封腔連通。

所述固定閥包括具有閥孔的偏執(zhí)閥座，所述偏執(zhí)閥座的閥孔與偏心接頭的進油孔對應，所述偏執(zhí)閥座的閥孔處還設有位于閥腔內的偏執(zhí)閥球。

所述大泵筒的底部為錐形的沉沙腔，所述沉沙腔與固定閥的閥腔相連通。

所述偏心接頭包括用于連接大泵筒和小泵筒的連接部和設置在大泵筒一側的偏心部，所述進油孔設置在偏心部并與固定閥閥腔連通。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，具有以下優(yōu)點：結構合理，具有下行反饋力，能整體加大進油通道，能快速進油，提高泵效，避免進、排油紊亂，改善原油流動性，有效延長固定閥的有效工作周期。

附圖說明

下面是結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的工作狀態(tài)結構示意圖；

圖中：1.大泵筒；2.小泵筒；3.大柱塞；4.小柱塞；6.游動閥；7.環(huán)形密封腔；8.固定閥；10.偏心接頭；11.閥腔；12.閥孔；13.偏執(zhí)閥座；14.進油孔；15.偏執(zhí)閥球；16.沉沙腔；17.連接部；18.偏心部。

具體實施方式

參照圖1和圖2，偏執(zhí)泵，包括大泵筒1和小泵筒2。在大泵筒1內活動設有大柱塞3，大柱塞3與大泵筒1之間為密封連接，小泵筒2內活動設有小柱塞4，小柱塞4與小泵筒2之間為密封連接，大泵筒1和大柱塞3組成一副摩擦密封副，小泵筒2和小柱塞4組成一副摩擦密封副；大柱塞3與小柱塞4均為中空結構且上下依次連接在一起，即大柱塞3與小柱塞4的內腔連通，大柱塞3的內腔上下間隔安裝有游動閥6，通過游動閥6打開內腔。大泵筒1和小柱塞4的環(huán)形密封腔7，環(huán)形密封腔7既作為油液進入大柱塞3內腔的通道，底部也作為沉沙腔16。

上述的大泵筒1和小泵筒2通過偏心接頭10連接在一起，固定閥8設置在偏心接頭10的一側，固定閥8的閥腔11與大泵筒1內腔相連通，閥腔11也與環(huán)形密封腔7連通，環(huán)形密封腔7既作為油液進入大柱塞3內腔的通道，底部也作為沉沙腔16，用來盛放沙子，這樣泵內沉砂不會沉積到偏執(zhí)閥球15上，而是進入偏執(zhí)閥球15側面的沉砂腔16，柱塞每運動一個沖程，強制排砂一次。

其中，固定閥8包括具有閥孔12的偏執(zhí)閥座13，偏執(zhí)閥座13的閥孔12與偏心接頭10的進油孔14對應，偏執(zhí)閥座13的閥孔12處還設有位于閥腔11內的偏執(zhí)閥球15。

大泵筒1的底部為錐形的沉沙腔16，沉沙腔16與固定閥8的閥腔11相連通。通過沉沙腔16能有效防止沉沙沉積在偏執(zhí)閥球15上，消除閥球回落慣性，使閥球回落可靠，提高泵效。

偏心接頭10包括用于連接大泵筒1和小泵筒2的連接部17和設置在大泵筒1一側的偏心部18，進油孔14設置在偏心部18并與固定閥8的閥腔11連通。這樣油液從偏心部18的進油孔14進入固定閥8內，打開偏執(zhí)閥球15進入閥腔11，并通過環(huán)形密封腔7進入大柱塞3的內腔，這樣能有效縮短進油通道，明顯提高泵內真空度，通過側面直接進油，消除氣體滯留空間，使泵有一定程度的防氣效果，防止“氣鎖”現(xiàn)象；而且閥球不會出現(xiàn)砂埋情況，有效延長固定閥的有效工作周期。

抽油時，大柱塞3和小柱塞4上行，小柱塞4進入大泵筒1，此時形成大泵筒1和小柱塞4的環(huán)形密封腔7，逐漸上行，環(huán)形密封腔7逐漸加大，在壓差作用下固定閥8打開，原油通過固定閥8進入環(huán)形密封腔7；下行時，大柱塞3和小柱塞4同時下行，固定閥8在重力作用和液流作用下關閉，大柱塞3和小柱塞4下行，環(huán)形密封腔7逐漸變小，里面原油壓力加大，游動閥6打開，原油通過游動閥6，經(jīng)大柱塞3的內孔排出。

本實用新型結構合理，具有下行反饋力，能整體加大進油通道，能快速進油，提高泵效，避免進、排油紊亂，改善原油流動性，有效延長固定閥的有效工作周期。

本實用新型并不限于上述的實施方式，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內容仍屬于本實用新型的保護范圍。