本實用新型涉及一種油氣鉆采用鉆機，尤其是井場條件受限的山區(qū)、丘陵地帶的中深井鉆機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)役鉆機采用的K型、A型井架，均需水平安裝，再采用主絞車或油缸起升，占地面積大。另外，現(xiàn)有鉆機的底座為旋升式底座或者箱疊式底座，安裝工作量大、 操作要求高。另外，現(xiàn)有井架為分片運輸和片狀安裝，底座是分為眾多部件運輸和組裝，不僅運輸車次多、運輸成本高，而且到達井場后安裝耗時費力，并且游車大鉤、頂驅(qū)、游動鋼絲繩等設備只有在井架、底座安裝或者起升完后才能安裝，整個鉆機安裝時間較長。

中國專利文獻CN2644655Y公開了一種K型自升式井架，井架的各段均為整體桁架結(jié)構(gòu)，利用井架自身的起升機構(gòu)、定位裝置、導向裝置依次垂直起升井架各段并完成整個井架的拼接，解決了上述井架安裝中存在的問題。然而，該專利中，井架各段均需直接吊入基段內(nèi)才能起升，這不僅要求基段具有較大開檔口、不利于底座頂層的起升和安裝，而且還需要多名工人配合操作連接放入基段內(nèi)的井架各段，勞動強度大、工作效率低。另外，由于油缸行程以及穿繩方式布局的限制，該井架的起升機構(gòu)只能滿足較短的井架各段，故對于中深井鉆機的井架就要分成很多段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型在于優(yōu)化上述鉆機安裝存在的問題。

為此，本實用新型提供了一種垂直起升鉆機，主要由天車、游車、頂驅(qū)、井架、底座、二層臺組成，其中井架采用多段井架模塊拼接而成，包括連接底座的具有開檔口的井架基段，以及從上往下用于安裝天車和游車的井架四段，用于安裝二層臺的井架三段,位于井架基段和井架三段之間的井架二段和井架一段，其特征在于：

上述井架四段、井架三段、井架二段、井架一段的下端設有起升吊耳；井架四段的前、后立柱的下端，井架三段、井架二段的前、后立柱的上端、下端，以及井架一段的立柱的上端均設有用于和現(xiàn)鄰的井架段銷軸連接的銷孔；

上述井架基段的上端安裝有定滑輪組和導向滑輪；上述井架四段、井架三段、井架二段、井架一段在主動垂直起升時其下端的起升吊耳安裝有動滑輪組，起升鋼絲繩從起升裝置出來后繞過導向滑輪，并纏繞過動滑輪組、定滑輪組后將繩頭固定在動滑輪組頂部。

本實用新型中，井架由各模塊直接拼接，無需片狀安裝；每個模塊可單獨運輸，采用直接整體裝車，或簡單分解兩份裝車，或簡單折疊后裝車，均無需再拆分片狀。例如用于安裝天車和游車井架四段可直接整體裝車；例如井架基段分為井架基段上段和井架基段下段兩個模塊，井架基段下段拆分為兩平行的長方體框架結(jié)構(gòu)進行裝車，井架基段上段可簡單分解成均等兩份進行裝車；例如井架三段和井架其余各段采用本申請人前期中國專利ZL201520653221.9（專利名稱：可折疊式井架）公開的可折疊式井架進行簡單折疊進行裝車。

井架各模塊運到井場后，經(jīng)簡單操作即可完成各段井架的組裝，然后各段井架按如下順序起升安裝：將底座安裝到位；將井架基段豎起并和底座固定；用吊車豎直起吊井架四段至井架基段開檔口正前方，緩慢推入井架基段內(nèi)；上述井架三段、井架二段、井架一段的上端依次水平置于井架基段的開檔口，其前立柱的上端的銷孔和已置入井架基段內(nèi)的鄰接的上段井架的前立柱的后端的銷孔銷軸連接，其后立柱的銷孔安裝滑車；鄰接的上段井架主動垂直起升帶動該段井架滑入井架基段內(nèi)并被動起升到豎直狀態(tài)；銷軸連接上段井架的后立柱的后端的銷孔和該段井架的后立柱的前端的銷孔，并將動滑輪組從上段井架的起升吊耳拆裝到該段井架的起升吊耳；井架一段上端固定在井架基段上；將頂驅(qū)吊至底座上方并調(diào)整其中心對準井眼中心，用絞車下放游車至井架一段，連接游車和頂驅(qū)；啟動絞車提升游車和頂驅(qū)；起升裝置繼續(xù)起升井架一段，將井架一段的下端固定在井架基段上，井架起升、安裝完成。井架的拆卸順序和前述起升安裝順序相反。

本實用新型的垂直起升鉆機，其井架的運輸、安裝方便快速，不僅能提高工作效率，還能節(jié)省井場空間，從而降低鉆井成本。

本實用新型中，井架三段、井架二段、井架一段均是水平放置并經(jīng)牽引進入井架基段的開檔口，對井架基段的開檔口的尺寸要求遠遠小于直接豎置放入井架各段。本實用新型中，上段井架主動垂直起升帶動下段井架滑入井架基段內(nèi)并被動起升到豎直狀態(tài)，減少了直接豎置放入時的人工操作。另外，該實用新型中，井架基段的上端安裝定滑輪組和導向滑輪，被起升井段在主動垂直起升時其下端的起升吊耳安裝動滑輪組，起升鋼絲繩從起升裝置出來后繞過導向滑輪，并纏繞過動滑輪組、定滑輪組后將繩頭固定在動滑輪組頂部，這種起升起升鋼絲繩的穿繩方式和起升系統(tǒng)，具有較高的起升高度和較小的起升動力，更方便較長井段的起升，更適應于中深井鉆機的井架。

同理，本實用新型的垂直起升鉆機，其特征還在于：上述底座主要由帶有液壓轉(zhuǎn)盤和中間座的中間模塊，和右運輸模塊、左運輸模塊進行模塊拼接而成，其中右/左運輸模塊由右/左下座、右/左上座組成，上述井架基段安裝在由拉桿固定的右下座、左下座在內(nèi)的底座底層上，右上座、左上座和中間模塊在內(nèi)的底座頂層在起升裝置牽引下經(jīng)井架基段導向完成起升。

本實用新型中，底座主要有右運輸模塊、左運輸模塊和中間模塊及拉桿組成。底座由各模塊直接拼接，安裝簡單；每個模塊可單獨運輸，采用直接整體裝車，或簡單分解兩塊裝車。中間模主要由液壓轉(zhuǎn)盤和中間座組成。左運輸模塊和右運輸模塊結(jié)構(gòu)完全相同，關(guān)于中間模塊對稱布置。底座的安裝順序如下：首先在井場畫好井眼中心線，將左運輸模塊和右運輸模塊擺放到位，用拉桿將右下座、左下座連接起來形成底座底層；吊裝中間模塊在左上座、右上座之間并固定連接形成底座頂層。在油缸或絞車等動力裝置牽引下，底座頂層和底座底層分離并經(jīng)井架基段導向完成起升。因此，本實用新型的垂直起升鉆機，其底座的運輸、安裝也方便快速，不僅能提高工作效率，還能節(jié)省井場空間，從而降低鉆井成本。

作為進一步細化，本實用新型的垂直起升鉆機，其特征還在于：上述井架是前開口式井架，上述井架四段呈下大上小的收縮結(jié)構(gòu)，外部加裝有和井架三段、井架二段、井架一段相同截面的外框架；井架三段、井架二段、井架一段的前、后立柱，以及井架四段的外框架表面設有耐磨材料制成的導軌條；上述井架基段的前、后立柱上固定有扶正板；上述井架其余各段起升時，前述導軌條在扶正板的表面滑動。該實用新型的垂直起升鉆機，井架是K型井架（即前開口式井架），具有井架基段、井架一段、井架二段、井架三段、井架四段，可用于中深井鉆采。井架四段的外框架和井架三段、井架二段、井架一段具有相同大小截面更方便在同一結(jié)構(gòu)的井架基段內(nèi)采用相同方法牽引上段（該段已經(jīng)和其以上各段固定連接，一起運動）帶動下段。且井架三段、井架二段、井架一段的前、后立柱以及井架四段的外框架的導軌條和井架基段的前、后立柱上的扶正板配合，使得井架其余各段在井架基段內(nèi)起升時得到導向而更加順暢。

作為進一步優(yōu)化，本實用新型的垂直起升鉆機，其特征還在于：上述井架基段的上端設有對置入井架基段的井架其余各段提供支撐的支撐塊總成；支撐塊總成主要由支撐塊、把手、墊塊組成，其中墊塊固定在井架基段的橫梁上，支撐塊經(jīng)鉸接在井架基段的前立柱、后立柱，扳動把手帶動支撐塊繞著鉸接處旋轉(zhuǎn)到下平面抵在墊塊上。支撐塊總成位于井架基段上段，共4個，水平方向左右對稱分布，在井架起升過程中提供支撐作用。通過扳動把手，使支撐塊繞著鉸接處旋轉(zhuǎn)，支撐塊下平面落在位于井架基段的橫梁上的墊塊上時支撐塊總成位于支撐狀態(tài)，對置入井架基段內(nèi)框的井架其余各段提供支撐，防止墜落。已起升部分經(jīng)支撐塊總成作用臨時處于穩(wěn)定位置，以方便井架進行各段間連接等操作等。

作為進一步優(yōu)化，本實用新型的垂直起升鉆機，其特征還在于：上述井架基段位于支撐塊總成上方還設有壓塊總成，在上述井架其余各段全部起升完成后處于壓緊狀態(tài)，壓緊井架一段的下橫梁，井架基段和已經(jīng)起升的其余井架各段得以固定。壓塊總成處于非壓緊狀態(tài)時，其余井架各段可不受壓塊總成影響而順利的在井架基段內(nèi)起升和下降。

作為進一步優(yōu)化，本實用新型的垂直起升鉆機，其特征還在于：上述井架基段的兩個前立柱上還設置有不少于1對的活動門栓，對置入井架基段的井架其余各段框住、扶正?；顒娱T栓有伸出和縮回兩個狀態(tài)，伸出狀態(tài)時可對置入井架基段的井架其余各段框住、扶正，縮回狀態(tài)時，井架基段的開檔口可不受活動門栓影響而使得井架其余各段順利的進入。

作為進一步優(yōu)化，本實用新型的垂直起升鉆機，其特征還在于：上述井架基段的下端兩側(cè)安裝有經(jīng)繩索拖拽置入井架各段到豎直狀態(tài)的小絞車。有小絞車可設于井架基段的兩個后立柱下端，用于拖拽進入井架基段內(nèi)框的井架各段豎直，便于后段井架的后立柱銷孔和前段井架的后立柱銷孔對中打銷軸。

作為進一步優(yōu)化，本實用新型的垂直起升鉆機，其特征還在于：該垂直起升鉆機還包括主要由架體、導軌、支腿和臺面導軌組成的井架安裝架；上述井架三段、井架二段、井架一段起升過程中，其后立柱的銷孔安裝滑車，鄰接的上段井架垂直起升時帶動該段井架的滑車在井架安裝架的導軌和臺面導軌上滑動。井架安裝架是在井架各段安裝時提供支撐。其中，臺面導軌在使用時放置在底座的中間座表面，是導軌的延長。在井架三段、井架二段、井架一段起升時其后立柱銷孔安裝滑車，滑車在導軌和臺面導軌上滑動使得移入井架基段的開檔口更加順暢。

作為進一步優(yōu)化，本實用新型的垂直起升鉆機，其特征還在于：上述井架基段的立柱的外表面設有導軌，底座的右、左上座上設有帶導軌槽的開檔口；上述底座頂層經(jīng)導軌槽在井架基段的導軌上滑動實現(xiàn)起升；底座的右、左下座下方內(nèi)置有可多角度轉(zhuǎn)向的平移裝置。通過導軌和導軌槽的配合，底座在井架基段上的起升更加順暢。

作為進一步優(yōu)化，本實用新型的垂直起升鉆機，其特征還在于：上述底座的右、左下座下方內(nèi)置有可多角度轉(zhuǎn)向的平移裝置；上述起升裝置為置于底座底層上的液壓絞車或油缸。通過內(nèi)置可多角度轉(zhuǎn)向的平移裝置和起升裝置，使得平移裝置、起升裝置能和底座的右運輸模塊、左運輸模塊能一起搬運，減少了換場時的拆裝。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型,為清楚起見，省略了部分零部件。

圖1為本實用新型起升式鉆機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的井架2處于模塊分解狀態(tài)待運輸時的示意圖；

圖3為圖1中的底座6的右模塊在安裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的右模塊在安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中的底座6的中間模塊和左、右模塊安裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中的中間模塊和左、右模塊安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中的中間模塊和左、右模塊固定連接前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中的中間模塊和左、右模塊固定連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖1中井架基段2-1起升示意圖；

圖10為圖9中井架安裝架14的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型起升式鉆機一實施例的起升鋼絲繩穿繩方式示意圖；

圖12為圖1中井架基段2-1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中壓塊總成2-1-4與支撐塊總成2-1-5的工作狀態(tài)變換示意圖；

圖14為圖1中井架四段2-5置于井架基段2-1中待起升時主視圖；

圖15為圖1中井架四段2-5置于井架基段2-1中待起升時側(cè)視圖；

圖16為圖15中a處放大圖；

圖17為圖1中天車1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本實用新型起升式鉆機一實施例的鉆井鋼絲繩穿繩方式示意圖；

圖19為圖1中井架三段2-4待起升時示意圖；

圖20為圖19中b處放大圖；

圖21為圖19中c處放大圖；

圖22為圖19中井架三段2-4起升過程中示意圖；

圖23為圖22中d處放大圖；

圖24為圖1中二層臺2-6的安裝示意圖；

圖25為圖24中e處放大圖；

圖26為圖1中頂驅(qū)4的安裝示意圖；

圖27為圖1中井架2起升到位后示意圖；

圖28為圖27中f處放大圖；

圖29為圖1中底座6起升到位后示意圖；

圖30為圖29中g(shù)處放大圖；

圖31為圖29中底座6的俯視圖；

圖32為圖29中底座6的左視圖；

圖33為圖29中底座6的立體視圖；

圖34為本實用新型起升式鉆機另一實施例的油缸起升鋼絲繩穿繩方式示意圖。

圖中標記：1-天車，1-1-天車主滑輪，1-2-死繩滑輪，1-3-快繩滑輪；2-井架,2-1-井架基段，2-1-1-基段上段；2-1-2-基段下段，2-1-3-前扶正板，2-1-4-壓塊總成，2-1-5-支撐塊總成， 2-1-6-活動門栓，2-1-7-小絞車，2-1-9-導向滑輪安裝座，2-1-10-定滑輪組安裝座，2-1-12-銷孔，2-1-13-背部扶正板，2-1-14-前立柱，2-1-15-后立柱，2-1-16-井架基段工藝孔，2-1-17-銷軸油缸安裝孔，2-1-18-墊塊，2-1-19-壓塊導軌槽，2-1-2-1-導軌，2-2-井架一段，2-3-井架二段，2-4-井架三段，2-4-1-起升吊耳，2-4-2-掛鉤；2-4-3-耳板，2-4-4-前立柱，2-4-4-1-前立柱銷孔，2-4-4-2-前立柱銷孔；2-4-5-后立柱，2-4-5-1-后立柱銷孔，2-4-5-2-后立柱銷孔，2-4-6-導軌條，2-4-7-拖拽點，2-5-井架四段，2-5-1-起升吊耳，2-5-2-前立柱，2-5-2-1-前立柱銷孔，2-5-3-后立柱，2-5-3-1-后立柱銷孔，2-5-5-導軌條，2-6-二層臺，2-6-1-銷軸，2-6-2-耳板，2-7-銷軸，2-8-滑車，2-9-銷軸；3-游車，3-1-游車滑輪；4-頂驅(qū)；5-液壓轉(zhuǎn)盤；6-底座，6-1-左運輸模塊，6-1-1-左上座，6-1-1-1-斜撐桿連接耳座，6-1-1-2-頂層連接耳座，6-1-2-左下座，6-1-2-1-井架連接耳座，6-1-2-2-斜撐桿連接耳座，6-2-右運輸模塊，6-2-1-右上座，6-2-1-1-限位耳板，6-2-2-右下座，6-2-2-1-限位耳座，6-3-中間模塊，6-3-1-中間座起升吊耳，6-3-2-連接耳板，6-4-拉桿，6-5-銷軸；6-6-頂層連接耳板，6-7-斜撐桿，6-8-銷軸油缸，6-9-銷軸，6-1-2-3-導軌槽，6-2-1-2-上座開檔口；7-直驅(qū)絞車；8-平移裝置；9-導向滑輪；10-定滑輪組；11-起升鋼絲繩；12-動滑輪組；13-起升液壓絞車；14-井架安裝架，14-1架體，14-2-導軌，14-3-支腿，14-4-臺面導軌；15-銷軸；16-銷軸；17-死繩固定器；18-鉆井鋼絲繩；21-導向滑輪；23-起升鋼絲繩；24-導向滑輪；25-起升油缸；26-鋼絲繩頭一；27-導向滑輪；28-起升油缸導軌；29-底座底層；30-鋼絲繩頭二。

具體實施方式

如圖1所示，該新型垂直起升鉆機主要由天車1、井架2、游車3、頂驅(qū)4、液壓轉(zhuǎn)盤5、底座6、直驅(qū)絞車7和平移裝置8組成。其中，井架2是K型井架（即前開口式井架），由井架基段2-1、井架一段2-2、井架二段2-3、井架三段2-4、井架四段2-5（安裝天車1和游車3）和二層臺2-6連接而成。

其中，井架基段2-1的內(nèi)框的最小間距不小于其余井架各段對應外框的最大間距，一方面要保證從井架基段2-1的框架內(nèi)部順利起升其余井架各段，另一方面要預留空間來布置滑輪組提供起升動力。由于連接天車，井架四段2-5呈下大上小的收縮狀態(tài)。為了保證井架四段2-5在井架基段2-1的內(nèi)框起升，設置了如圖17所示的外框架2-5-6。為了保證井架各段順利起升，井架一段2-2、井架二段2-3、井架三段2-4的立柱外表面，以及如圖14所示的井架四段2-5的外框架2-5-6上設有導軌條2-5-5，導軌條呈長條狀，由耐磨材料組成。如圖16所示，井架四段下端兩側(cè)的每根橫梁中間設有起升吊耳，兩前立柱下端均設有前立柱銷孔、兩后立柱下端均設有后立柱銷孔。如圖20所示，井架三段下端兩側(cè)的每根橫梁中間設有起升吊耳2-4-1，前立柱上端、下端均設有前立柱銷孔2-5-2-1，后立柱上端、下端均設有后立柱銷孔2-4-4-1，兩跟前立柱2-4-4上設有固定二層臺的掛鉤2-4-2和耳板2-4-3。同理，井架二段下端兩側(cè)的每根橫梁中間設有起升吊耳，前立柱上端、下端均設有前立柱銷孔，后立柱上端、下端均設有后立柱銷孔；井架一段的前立柱上端均設有前立柱銷孔，后立柱上端均設有后立柱銷孔。

上述井架2采用模塊拼接而成，如圖2所示，井架基段2-1分為井架基段上段2-1-1和井架基段下段2-1-2兩個模塊，井架一段2-2、井架二段2-3、井架三段2-4、井架四段2-5（含天車1和游車3）和二層臺2-6分別作為一個模塊。井架2由各模塊直接拼接，無需片狀安裝；每個模塊可單獨運輸，采用直接整體裝車，或簡單分解兩份裝車，或簡單折疊后裝車，均無需再拆分片狀。如井架四段2-5可直接整體裝車，井架基段下段2-1-2拆分為兩平行的長方體框架結(jié)構(gòu)進行裝車，井架基段上段2-1-1可簡單分解成均等兩份進行裝車，井架一段2-2、井架二段2-3、井架三段2-4采用本申請人前期中國專利ZL201520653221.9（專利名稱：可折疊式井架）公開的可折疊式井架進行簡單折疊進行裝車。

上述底座6采用模塊拼接而成，如圖3至圖8，以及圖31所示，底座6主要有右運輸模塊6-2、左運輸模塊6-1和中間模塊6-3（液壓轉(zhuǎn)盤5和中間座6-3-1）及拉桿6-4組成。底座6由各模塊直接拼接，安裝簡單；每個模塊可單獨運輸，采用直接整體裝車，或簡單分解兩塊裝車。中間模塊6-3主要由液壓轉(zhuǎn)盤5和中間座6-3-1組成。左運輸模塊和右運輸模塊結(jié)構(gòu)完全相同，關(guān)于中間模塊6-3對稱布置。右運輸模塊包括右上座6-2-1、右下座6-2-2、平移裝置8和起升液壓絞車13，右上座6-2-1下方有限位耳板6-2-1-1，右下座6-2-2上方有限位耳座6-2-2-1。運輸過程中通過銷軸6-2-3連接限位耳板6-2-1-1和限位耳座6-2-2-1以限制右上座相對于右下座上下晃動（在底座起升之前就要把銷軸6-2-3去掉）。底座的中間座6-3-1上布置了起升吊耳6-3-1-1，作為底座6起升時的吊點。左上座和右上座設有上座開檔口6-2-1-2，開檔口兩端設計了導軌槽6-1-1-3，在底座起升時導軌槽6-1-1-3在位于井架基段2-1的導軌2-1-2-1上滑動。

井架基段2-1承接底座和井架其余各段，在鉆機工作時是重要的承重部分，在井架和底座的起升過程中又起到導向、起升作用。如圖12所示，井架基段2-1由井架基段上段2-1-1和井架基段下段2-1-2經(jīng)螺栓連接而成。

其中，井架基段下段2-1-2由前立柱2-1-14、后立柱2-1-15、上橫梁（未標出）、下橫梁（未標出）組成的兩平行的長方體框架結(jié)構(gòu)（內(nèi)部可有拉筋）, 前立柱2-1-14、后立柱2-1-15的下端設有銷孔2-1-12，經(jīng)銷軸將井架基段2-1連接到底座6的井架連接耳座6-1-2-1（圖6）上；在前立柱2-1-14、后立柱2-1-15的外表面設有導軌2-1-2-1上，用于底座起升時如圖31所示的底座導軌槽6-1-1-3在上邊滑動；每根前立柱2-1-14、后立柱2-1-15上分別開有兩個銷軸油缸安裝孔2-1-17，用來底座6起升后插入如圖33所示的銷軸油缸6-8將底座頂層與井架基段連接在一起；兩個后立柱2-1-15上均設有小絞車2-1-7，用于拖拽進入井架基段內(nèi)框的井架其余各段豎直，便于后段井架的后立柱銷孔和前段井架的后立柱銷孔對中打銷軸；兩個前立柱2-1-14上設有井架基段工藝孔2-1-16，用于輔助對進入井架基段內(nèi)框的井架其余各段進行銷軸連接。

其中，井架基段上段2-1-1由兩對稱的“L”型框架連接而成（圖中后背拉筋等省略）。

另，支撐塊總成2-1-5位于井架基段上段，共4個，水平方向左右對稱分布，在井架起升過程中提供支撐作用。如圖13所示，支撐塊總成主要由支撐塊、把手2-1-5-2、墊塊2-1-18組成，墊塊2-1-18固定在井架基段的橫梁上，支撐塊經(jīng)鉸點2-1-5-1鉸接在前立柱、后立柱上。通過扳動把手2-1-5-2使支撐塊總成如箭頭所示方向繞著鉸點2-1-5-1旋轉(zhuǎn)，支撐塊下平面落在位于井架基段的橫梁上的墊塊2-1-18上，支撐塊總成位于支撐狀態(tài)，對置入井架基段內(nèi)框的井架其余各段提供支撐，防止墜落。

另，壓塊總成2-1-4位于支撐塊總成2-1-5上方的井架基段上段上，共4個，水平方向左右對稱分布，在井架起升完成后井架一段的下橫梁落在支撐塊總成上，壓塊總成壓在井架一段的下橫梁上表面防止井架躥動。如圖13所示，壓塊總成上有兩個凸起，沿箭頭所示方向水平移動外邊凸起滑入壓塊導軌槽2-1-19而處于壓緊狀態(tài)，相反方向移動外邊凸起滑出或里邊凸起滑入壓塊導軌槽2-1-19而處于松開狀態(tài)。

另，井架基段的兩個前立柱上固定有4塊前扶正板2-1-3，兩個后立柱上固定有4塊背部扶正板2-1-13。在井架起升時，井架各段的導軌條在前扶正板和背部扶正板表面滑動，同時前扶正板2-1-3和背部扶正板2-1-13起到扶正井架的作用，防止井架傾翻。

另，井架基段的兩個前立柱上還設置有4個活動門栓2-1-6，井架基段下段和井架基段上段各兩個，有伸出和縮回兩個狀態(tài)，在被起升井架段由傾斜變豎直時伸出與前扶正板2-1-3一起對該井架段框住、扶正。

如圖11、圖12所示，井架基段的兩上橫梁固定有定滑輪組安裝座2-1-10和導向滑輪安裝座2-1-9，兩下橫梁固定有動滑輪組安裝座2-1-11。由大滑輪10-1、小滑輪10-2組成的定滑輪組10安裝到定滑輪組安裝座2-1-10上，大滑輪12-1、小滑輪12-2組成的動滑輪組12安裝到滑輪組安裝座2-1-11上，導向滑輪9安裝到導向滑輪安裝座2-1-9上。起升鋼絲繩11從起升液壓絞車13出來后繞過導向滑輪9進入動滑輪組12的大滑輪12-1再繞到定滑輪組10的大滑輪10-1，再繞過動滑輪組12的小滑輪12-2和定滑輪組10的小滑輪10-2，最后將繩頭固定在動滑輪組12頂部。

井架安裝架14是在井架各段安裝時提供支撐，如圖10所示，主要由架體14-1、導軌14-2、支腿14-3和臺面導軌14-4組成。其中，臺面導軌14-4在使用時放置在底座的中間座表面，是導軌14-2的延長。在井架三段、井架二段、井架一段起升時其后立柱銷孔安裝如圖20所示的滑車2-8，滑車2-8在導軌14-2、和臺面導軌14-4上滑動。

底座和井架基段的安裝，參見圖5至圖13，過程如下所示：

首先在井場畫好井眼中心線，將左運輸模塊6-1和右運輸模塊6-2擺放到位，用拉桿6-4將左運輸模塊6-1和右運輸模塊6-2連接起來；吊裝中間模塊6-3在左上座6-1-1、右上座6-2-1之間，左上座6-1-1、右上座6-2-1和頂層連接耳板6-6經(jīng)銷軸6-5連接；布置井架安裝架14；

井架基段上段2-1-1與井架基段下段2-1-2經(jīng)螺栓連接后吊裝到井架安裝架14上，井架基段開檔口（位于兩個前立柱2-1-14間的開口）朝下；前立柱下方的銷孔2-1-12與位于左下座及右下座前部的井架連接耳座6-1-2-1對中后打入銷軸16；將定滑輪組10安裝到井架基段上的定滑輪組安裝座2-1-10，將動滑輪組12安裝到基段動滑輪組安裝座2-1-11，將導向滑輪9安裝到導向滑輪安裝座2-1-9，進行起升鋼絲繩穿繩，繩頭一端固定在起升液壓絞車13上，另一端固定在動滑輪組12頂部；起重機吊起井架基段頂部，使井架基段繞井架連接耳座6-1-2-1上的銷孔旋轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)，后立柱下方的銷孔和位于左下座及右下座后部的井架連接耳座6-1-2-1對中后打入銷軸15，底座和井架基段完成安裝。

上述井架基段安裝過程中，起升鋼絲繩并未發(fā)揮起升功能，但在井架基段2-1水平置于井架安裝架14上時穿繩操作更加方便，其余井架各段起升時只需略作調(diào)整即可。

井架其余各段起升及安裝，參見圖14至圖28，過程如下所示：

檢測并確保壓塊總成2-1-4處于松開狀態(tài)、支撐塊總成2-1-5處于非支撐狀態(tài)、活動門栓2-1-6處于縮回狀態(tài)；

用吊車豎直起吊井架四段2-5至井架基段開檔口正前方，緩慢推入井架基段內(nèi)，將活動門栓2-1-6伸出框住井架四段的外框架2-5-6；進行鉆井鋼絲繩穿繩，鉆井鋼絲繩17從死繩固定器16出來，繞過天車1上的死繩滑輪1-2，進入游車滑輪3-1，然后在游車滑輪3-1和天車主滑輪1-1之間進行順穿穿繩，最后從天車的快繩滑輪1-3繞出，將鋼絲繩頭固定在直驅(qū)絞車7上，此時死繩固定器16與死繩滑輪1-2之間、快繩滑輪1-3與直驅(qū)絞車7之間的鋼絲繩應釋放40m左右的長度，以便起升井架其余各段；將動滑輪組12從井架基段2-1上的動滑輪組安裝座2-1-11卸下，安裝到井架四段下端的起升吊耳2-5-1上；

將井架三段2-4吊裝并開檔口朝上水平放置至井架安裝架14上，在其后立柱2-4-5下端的后立柱銷孔上用銷軸2-9安裝滑車2-8；啟動起升液壓絞車13，井架四段2-5依靠導軌條2-5-5在前扶正板2-1-3和背部扶正板2-1-13表面滑動；當井架四段下端前立柱銷孔2-5-2-1對準井架基段工藝孔2-1-16后，駐停起升液壓絞車；將井架三段2-4上端的的前立柱銷孔2-4-4-1與井架四段下端的前立柱銷孔2-5-2-1對準穿好銷軸2-7；

將井架基段的活動門栓2-1-6縮回；啟動起升液壓絞車13，繼續(xù)起升井架四段2-5并帶動井架三段2-4一起起升；當井架三段2-4完全處于自由懸吊狀態(tài)時調(diào)整井架基段上的支撐塊總成為支撐狀態(tài)，起升液壓絞車13反轉(zhuǎn)下放井架四段2-5于支撐塊總成2-1-5上；拆除井架三段后立柱2-4-5銷孔處的滑車2-8；用井架基段上的兩個小絞車2-1-7將井架三段通過拖拽點2-4-7拉至豎直，井架三段上端的后立柱銷孔2-4-5-1對準井架四段下端的后立柱銷孔2-5-3-1并打入銷軸2-9，將井架基段活動門栓2-1-6伸出框住井架三段、井架四段的外框架；從井架四段下端的起升吊耳2-5-1拆離動滑輪組12，驅(qū)動起升液壓絞車13使動滑輪組下降，并將動滑輪組安裝到井架三段下端的起升吊耳2-4-1上；

用吊車水平吊起二層臺，將二層臺上部的銷軸2-6-1掛至井架三段的掛鉤2-4-2上。對準二層臺下端的耳板2-6-2和井架三段的耳板2-4-3銷孔中心，打入銷軸2-7；

按上述方法起升井架二段2-3；

按上述方法起升井架一段2-2，井架一段2-2上端置于支撐塊總成2-1-5上；

將頂驅(qū)4吊至底座上方并調(diào)整其中心對準井眼中心；用直驅(qū)絞車7下放游車3至井架一段2-2，駐停直驅(qū)絞車7；連接游車3和頂驅(qū)4；

啟動直驅(qū)絞車7提升游車3和頂驅(qū)4；啟動起升液壓絞車13，繼續(xù)起升井架一段，將井架一段下端放置在支撐塊總成2-1-5上；調(diào)整壓塊總成2-1-4，壓塊總成壓在井架一段的下橫梁上表面，井架起升完成。

底座起升，參見圖29至圖33，過程如下所示：

拆卸井架安裝架；安裝斜撐桿6-7到左上座和右上座的如圖7所示的斜撐桿連接耳座6-1-1-1，斜撐桿共安裝六處，分別位于底座左右兩邊和前邊；將動滑輪組12從井架一段2-2的起升吊耳拆掉連接到位于中間座的如圖6所示的底座起升吊耳6-3-1-1上；啟動起升液壓絞車13，左上座6-1-1、右上座6-2-1和中間模塊6-3在內(nèi)的整個底座頂層在位于左上座6-1-1和右上座6-2-1的四條導軌槽6-1-1-3的導向下沿著井架基段的導軌2-1-2-1向上滑動；起升到位后使用八個銷軸油缸6-8插入井架基段上的銷軸油缸安裝孔2-1-17將底座頂層與井架基段連接在一起；當斜撐桿6-7上的耳座孔與左下座和右下座的如圖7所示的斜撐桿連接耳座6-1-2-2對齊后，裝入銷軸6-9；卸掉底座起升吊耳6-3-1-1上的動滑輪組12和位于井架基段頂部的定滑輪組10，啟動起升液壓絞車13，將起升鋼絲繩11收回，底座起升完畢。

除了上述通過起升液壓絞車13起升外，如圖34所示，井架、底座還可用油缸為動力起升。在底座底層29（底座頂層以外部分）兩側(cè)對稱水平布置兩個起升油缸25，起升鋼絲繩23的鋼絲繩頭一 26連接在起升油缸25上，繞過起升油缸25的活塞桿上的導向滑輪27、橫梁上的導向滑輪24和井架基段上的導向滑輪21，鋼絲繩頭二 30垂在井架基段內(nèi)側(cè)并固定在井架各段及底座的起升吊耳上。起升油缸25活塞桿在油缸導軌內(nèi)運動，使得鋼絲繩頭繃緊或收縮，從而實現(xiàn)井架各段及底座的起升。

井架和底座的下放和上述起升過程相反。該起升式鉆機，底座和井架垂直起升，不僅安裝方便快捷，還由于井場組裝操作少、減少了占地空間。另外，底座及井架的運輸，減少了尺寸及車次，可有效的降低成本。

另外，該起升式鉆機中，液壓馬達集成在液壓轉(zhuǎn)盤內(nèi)、外形小，采用直驅(qū)絞車提升游車和頂驅(qū)，電機直接驅(qū)動、無聯(lián)軸器，結(jié)構(gòu)簡潔、效率高、故障點少，平移裝置集成到底座的左右運輸模塊內(nèi)，搬家運輸時無需拆除，可以使鉆機實現(xiàn)多個方向的移動，并能實現(xiàn)原地旋轉(zhuǎn)。