本實(shí)用新型涉及鉆具領(lǐng)域，具體涉及一種高密封鉆桿接頭。

背景技術(shù)：

鉆桿是石油天然氣勘探與開(kāi)發(fā)中的重要工具，鉆桿單根通過(guò)鉆桿接頭的連接形成整根鉆柱。鉆柱是高壓鉆井液的循環(huán)通道，因此，鉆桿接頭要具有足夠的密封性能。常規(guī)的API單扭矩臺(tái)肩鉆桿接頭和雙臺(tái)肩的非API特殊鉆桿接頭，其密封原理均是通過(guò)扭矩臺(tái)肩面的接觸應(yīng)力形成密封面。當(dāng)扭矩臺(tái)肩面的接觸壓力不足時(shí)，高壓泥漿將從密封臺(tái)肩面刺穿，從而導(dǎo)致鉆桿接頭的刺穿失效。當(dāng)鉆桿接頭承受拉應(yīng)力時(shí)，扭矩臺(tái)肩面的接觸壓力會(huì)隨著承受的拉伸應(yīng)力的增加而減少，當(dāng)拉伸應(yīng)力達(dá)到一臨界值時(shí)，扭矩臺(tái)肩面上的接觸應(yīng)力將減少到不足以維持鉆桿接頭的密封性能，從而導(dǎo)致接頭的密封失效?，F(xiàn)有的高密封螺紋接頭通常通過(guò)在外螺紋鼻端加工有一段錐形的密封面來(lái)提高接頭的密封性能，由于錐形面的接觸與第二扭矩臺(tái)肩面的接觸相互制約，在實(shí)際使用中很難保證密封面與第二扭矩臺(tái)肩面同時(shí)處于良好的接觸，即不能有效的同時(shí)保證鉆桿接頭高抗扭性能和高密封性能。此外，在拉應(yīng)力狀態(tài)，錐形密封面的接觸壓力也會(huì)隨著接頭拉伸應(yīng)力的增中而減少，當(dāng)鉆桿承受的拉伸應(yīng)力達(dá)到一臨界時(shí)值，錐形密封面的密封功能失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種高密封鉆桿接頭。

本實(shí)用新型新的技術(shù)方案是：一種高密封鉆桿接頭，包括內(nèi)螺紋接頭和外螺紋接頭，所述的內(nèi)螺紋接頭包括主扭矩臺(tái)肩面，鏜孔段，內(nèi)螺紋段，密封圓柱段；外螺紋接頭包括主扭矩臺(tái)肩面，基體圓柱段，外螺紋段，密封圓柱段。所述外螺紋接頭的密封圓柱段的外徑大于內(nèi)螺紋接頭密封圓柱段的內(nèi)徑；外螺紋接頭基體圓柱段與內(nèi)螺紋接頭鏜孔段間為間隙配合；外螺紋接頭密封圓柱段與內(nèi)螺紋接頭密封圓柱段間為過(guò)盈配合；外螺紋接頭密封圓柱段上有環(huán)形潤(rùn)滑槽；外螺紋接頭的環(huán)形潤(rùn)滑槽寬度為1.5-2.5mm；外螺紋接頭的環(huán)形潤(rùn)滑槽深度為0.10-0.65mm；外螺紋接頭環(huán)形潤(rùn)滑槽的間距為2-4mm。外螺紋接頭密封圓柱段的外徑比內(nèi)螺紋接頭密封圓柱段的內(nèi)徑大0.02-0.22mm。

所述的外螺紋接頭的環(huán)形潤(rùn)滑槽寬度為2.5mm。

所述的外螺紋接頭的環(huán)形潤(rùn)滑槽深度為0.42mm。

所述的外螺紋接頭的環(huán)形潤(rùn)滑槽間距為3.5mm。

所述的外螺紋接頭密封圓柱段外徑比內(nèi)螺紋接頭密封圓柱段的內(nèi)徑大0.08mm。

所述的外螺紋接頭密封圓柱段與內(nèi)螺紋接頭密封圓柱段在連接后形成多個(gè)相互獨(dú)立的通過(guò)接觸壓力進(jìn)行密封的金屬－金屬密封面。

本實(shí)用新型的有益效果是：該鉆桿接頭在連接后形成多個(gè)相互獨(dú)立的金屬－金屬密封面，密封性?xún)?yōu)良，即使在鉆桿接頭處于高拉伸應(yīng)力狀態(tài)下，圓柱面的金屬－金屬密封面間的接觸壓力和接觸面積不受影響，仍能保持良好的密封性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的外螺紋接頭密封圓柱段的局部放大圖。

其中：1為外螺紋接頭、11為主扭矩臺(tái)肩面、12為基體圓柱段、13為外螺紋段、14為密封圓柱段、15為環(huán)形潤(rùn)滑槽；2為內(nèi)螺紋接頭、21為主扭矩臺(tái)肩面、22為鏜孔段、23為內(nèi)螺紋段、24為密封圓柱段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

一種高密封鉆桿接頭，包括內(nèi)螺紋接頭2和外螺紋接頭1，所述的內(nèi)螺紋接頭2包括主扭矩臺(tái)肩面21，鏜孔段22，內(nèi)螺紋段23，密封圓柱段24；外螺紋接頭1包括主扭矩臺(tái)肩面11，基體圓柱段12，外螺紋段13，密封圓柱段14；所述外螺紋接頭1的密封圓柱段14的外徑大于內(nèi)螺紋接頭2密封圓柱段24的內(nèi)徑；外螺紋接頭1基體圓柱段12與內(nèi)螺紋接頭2鏜孔段22間為間隙配合；外螺紋接頭1密封圓柱段14與內(nèi)螺紋接頭2密封圓柱段24間為過(guò)盈配合；外螺紋接頭1密封圓柱段14上加工有環(huán)形潤(rùn)滑槽15；外螺紋接頭1環(huán)形潤(rùn)滑槽15的寬度為1.5-2.5mm；外螺紋接頭1環(huán)形潤(rùn)滑槽15的深度為0.10-0.65mm；外螺紋接頭1環(huán)形潤(rùn)滑槽15的間距為2-4mm；外螺紋接頭1密封圓柱段14外徑比內(nèi)螺紋接頭2密封圓柱段24的內(nèi)徑大0.02-0.22mm。

所述的外螺紋接頭1環(huán)形潤(rùn)滑槽15的寬度為2.5mm。

所述的外螺紋接頭1環(huán)形潤(rùn)滑槽15的深度為0.42mm。

所述的外螺紋接頭1環(huán)形潤(rùn)滑槽15的間距為3.5mm。

所述的外螺紋接頭1密封圓柱段14外徑比內(nèi)螺紋接頭2密封圓柱段24的內(nèi)徑大0.08mm。

所述的外螺紋接頭密封圓柱段14與內(nèi)螺紋接頭密封圓柱段24在連接后形成多個(gè)相互獨(dú)立的通過(guò)接觸壓力進(jìn)行密封的金屬－金屬密封面。

采用以上實(shí)施參數(shù)，內(nèi)、外螺紋接頭在上扣時(shí)，外螺紋的密封圓柱段14外表面與內(nèi)螺紋的密封圓柱段24內(nèi)表面接觸，形成過(guò)盈配合，在接觸面產(chǎn)生徑向的接觸應(yīng)力，從而形成密封面。外螺紋接頭密封圓柱段的環(huán)形潤(rùn)滑槽內(nèi)的螺紋脂將對(duì)密封圓柱表面進(jìn)行潤(rùn)滑，避免了接觸面因過(guò)盈配合產(chǎn)生的摩擦熱導(dǎo)致接觸面粘結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。隨著螺紋的旋合，外螺紋的密封圓柱段外表面與內(nèi)螺紋的密封圓柱段24內(nèi)表面的接觸面增加，形成多個(gè)相互獨(dú)立的金屬－金屬密封面，當(dāng)上扣扭矩值達(dá)到預(yù)設(shè)值，完成上扣。

采用以上實(shí)施參數(shù)，內(nèi)、外螺紋接頭在上扣后，外螺紋的密封圓柱段14與內(nèi)螺紋的密封圓柱段24內(nèi)表面將形成多個(gè)相互獨(dú)立的通過(guò)接觸壓力進(jìn)行密封的金屬－金屬密封面，極大的提高了鉆桿接頭的密封強(qiáng)度和密封可靠性。