本實(shí)用新型涉及隧道工程和煤巷工程領(lǐng)域，尤其涉及一種雙筒煤巖體滲透性增透裝置。

背景技術(shù)：

近年來，水壓致裂技術(shù)廣泛用于增加石油和天然氣的產(chǎn)量，用水壓致裂法在地下深部形成破裂帶系以儲(chǔ)存固液態(tài)廢物是工業(yè)技術(shù)與環(huán)境保護(hù)科學(xué)相結(jié)合的最新進(jìn)展。目前，在眾多方法中水壓致裂法應(yīng)用于實(shí)踐中能夠得到預(yù)期的作用效果。然而，水壓致裂技術(shù)仍存在一些技術(shù)上的難題，由于鉆孔端口封堵技術(shù)的限制，很難向鉆孔內(nèi)注入過大壓強(qiáng)的流體進(jìn)行水壓致裂，因此便不能達(dá)到水壓致裂后的預(yù)期效果，故如何解決封堵技術(shù)進(jìn)行快速高效的水壓致裂，仍是一個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種雙筒煤巖體滲透性增透裝置，通過反復(fù)旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒瞬間提供高壓水，致裂效果好，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種雙筒煤巖體滲透性增透裝置，包括液壓裝置、注水裝置和致裂裝置，所述液壓裝置用于向液壓缸注入液壓油推動(dòng)活塞；所述注水裝置由儲(chǔ)水缸和注水管組成，用于向致裂裝置提供高壓水；所述致裂裝置是內(nèi)筒和外筒組成，所述內(nèi)筒頂端連接防水電機(jī)，所述外筒與封堵圈相焊接。

上述的一種雙筒煤巖體滲透性增透裝置，其特征在于儲(chǔ)水缸通過連接管路與注水管相連通，注水管上設(shè)置有注水截止閥，連接管路上依次設(shè)置有連接截止閥、抽水自動(dòng)控制泵與注水壓力表。

上述的一種雙筒煤巖體滲透性增透裝置，其特征在于內(nèi)筒和外筒表面有相互吻合的孔口，內(nèi)筒和與外筒相連的封堵圈上面有測(cè)量水壓的傳感器。

上述的一種雙筒煤巖體滲透性增透裝置，其特征在于儲(chǔ)水缸和致裂裝置通過三個(gè)管口相連減少封堵圈的受力面積，封堵效果更好。

本實(shí)用新型提出了一種雙筒煤巖體滲透性增透裝置，其通過旋轉(zhuǎn)致裂裝置的內(nèi)筒，使其表面的孔口與外筒表面的孔口相吻合，大量高壓水瞬間從孔口釋放沖擊煤巖壁面以達(dá)到快速致裂的效果。與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于，一方面通過防水電機(jī)旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒可反復(fù)將高壓水從孔口瞬間釋放沖擊煤巖體，提高煤巖體的滲透性。另一方面外筒與封堵圈相焊，且與三個(gè)注水管相連使封堵圈承受較小的壓力，這樣使封堵效果更佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種雙筒煤巖體滲透性增透裝置示意圖。

圖2為本實(shí)用新型雙筒致裂裝置示意圖。

圖中， 1、外筒；2、內(nèi)筒；3、防水電機(jī)；4、孔口； 5、注水管；6、閥門；7、閥門；8、閥門；9、儲(chǔ)水缸；10、閥門； 11、液壓油；12、閥門；13、螺栓；14、活塞；15、閥門；16、油水分離器；17、回油自動(dòng)控制泵；18、閥門；19、閥門；20、抽油自動(dòng)控制泵；21、儲(chǔ)油罐；22、壓力表；23、抽水自動(dòng)控制泵；24、閥門；25、儲(chǔ)水罐；26、控制按鈕；27、顯示器；28、PVC軟管； 29、液壓油管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型展示了一種雙筒煤巖體滲透性增透裝置，為了使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)、技術(shù)方案更加清楚明確，結(jié)合下面具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步清楚、完整的說明。

如圖1所示，一種雙筒煤巖體滲透性增透裝置，其由液壓裝置、注水裝置和致裂裝置組成，液壓裝置用于向液壓缸注入液壓油11推動(dòng)活塞14，注水裝置是由儲(chǔ)水缸9和注水管5組成，致裂裝置由外筒1、內(nèi)筒2和防水電機(jī)3組成的，防水電機(jī)3焊接在外筒1的頂端。

使用時(shí)，首先根據(jù)鉆孔大小選取合適型號(hào)的致裂裝置，然后將致裂裝置整體放入鉆孔中，然后將水放入儲(chǔ)水罐25中，依次打開閥門24、閥門12，通過抽水自動(dòng)控制泵23經(jīng)PVC軟管28向儲(chǔ)水缸9注射水，注水過程中時(shí)刻觀察壓力表22，防止壓力過大使注水管5破裂，首先進(jìn)行注水的是儲(chǔ)水缸9，待到儲(chǔ)水缸9充滿水后，依次打開閥門6、閥門7、閥門8，水經(jīng)注水管5注入內(nèi)筒2。其次將液壓油注入儲(chǔ)油罐21，依次打開閥門19、閥門10，通過抽油控制泵20經(jīng)液壓油管29向活塞14底端注入液壓油11，隨著活塞14向前推動(dòng)，內(nèi)筒2里的水達(dá)到預(yù)定壓力，關(guān)閉閥門10，通過觀察顯示器27上面的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)控制按鈕26，發(fā)出的電信號(hào)使防水電機(jī)3旋轉(zhuǎn)一定角度使內(nèi)筒2和外筒1壁面的孔口4相吻合，大量高壓水由孔口4瞬間釋放沖擊煤巖體形成裂隙，然后打開閥門10，輸入液壓油11繼續(xù)推動(dòng)活塞14，將高壓水繼續(xù)輸入內(nèi)筒2完成后續(xù)的致裂工作?；赜蜁r(shí)，液壓油11依次通過油水分離器16、回油自動(dòng)控制泵17，經(jīng)液壓油管29流入儲(chǔ)油罐21。最后清洗設(shè)備以備下次使用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。