本實用新型涉及石油工業(yè)的井口生產(chǎn)閥門，特別是一種采油井口生產(chǎn)閥門，在采油井井口生產(chǎn)流程中使用。

背景技術(shù)：

目前油氣生產(chǎn)過程中，與井口采油樹相連的套氣排放流程中安裝有一處單流閥，在套氣壓力大于外輸流程壓力時單流閥閥板打開進行套氣排放，經(jīng)外輸流程匯集后與其他油井生產(chǎn)的油氣一同進入外輸管線外輸。在生產(chǎn)中若外輸管線或外輸流程上的閥門因閥板脫落、外輸總管緊急切斷閥執(zhí)行機構(gòu)誤動作等原因?qū)е峦廨敼芫€切斷，而油井生產(chǎn)未能及時停止將引起近井口端的油氣生產(chǎn)管線壓力升高，在耐壓薄弱部位將發(fā)生原油滲漏，造成溢油事故。為避免該類型事件的發(fā)生，需要研制一種能夠在上述事件發(fā)生時，自動打開、完成管線泄壓的生產(chǎn)閥門，為事故的處理提供充足的緩沖應(yīng)急時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對生產(chǎn)中外輸管線意外切斷，而油井生產(chǎn)未能及時停止引起的管線壓力升高問題，提供一種采油井口生產(chǎn)閥門，在上述事件發(fā)生后，能夠自動打開泄壓、解決管線壓力升高的問題，避免在管線耐壓薄弱部位發(fā)生原油滲漏的情況。為上述事件的處理提供充足的緩沖應(yīng)急時間，避免環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種采油井口生產(chǎn)閥門包括排氣閥體和回流閥體，排氣閥體中設(shè)有氣液通道、中心孔內(nèi)裝有排氣閥芯彈簧和排氣閥芯；回流閥體中設(shè)有回流孔、中心孔內(nèi)裝有回流閥芯彈簧和回流閥芯；將回流閥體和排氣閥體通過螺栓連接并緊固，排氣閥芯與回流閥芯頂靠在一起，回流閥芯與排氣閥體和回流閥體的內(nèi)腔之間設(shè)有回流間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的顯著使用效果如下：本實用新型安裝在采油井的井口生產(chǎn)流程中，能夠釋放井口外輸流程意外升高的壓力，防止因發(fā)現(xiàn)不及時導(dǎo)致管線內(nèi)原油滲漏造成的環(huán)境污染事件，同時具有正常套氣排放單流閥的基本功能，防止采油泵產(chǎn)生氣鎖影響油井生產(chǎn)。

1、在正常生產(chǎn)進行套氣排放時，套氣推動排氣閥芯，建立排氣通道，套氣釋放進入外輸流程。

2、當(dāng)干壓逐漸升高，且超過套壓時，在干壓與排氣閥芯彈簧的共同作用下排氣閥芯關(guān)閉，繼而全部干壓作用在排氣閥芯與回流閥芯形成的共同端面上。當(dāng)干壓超過回流閥芯彈簧的設(shè)定壓力與套氣壓力之和時，回流閥芯受壓反向移位，油氣混合液通過回流閥芯與回流閥體之間的回流間隙及回流孔流回井內(nèi)的套管中，達(dá)到釋放過高干壓，防止原油刺漏，保護陸地及海洋環(huán)境的目的。

本實用新型既具有單流閥的作用，將套管氣排入外輸流程，同時又具有泄壓功能，由氣液通道、回流間隙和回流孔形成的泄壓通道能夠在外輸流程出現(xiàn)壓力異常升高時，主動為外輸流程泄壓。保護了生產(chǎn)管線，防止溢油污染事故的發(fā)生，有效降低了生產(chǎn)成本，保護了環(huán)境，具有顯著的使用效果和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳述本實用新型，并非限制本實用新型的保護范圍。以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，其他運用本實用新型的等效變化，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。

參見圖1，一種采油井口生產(chǎn)閥門包括排氣閥體5和回流閥體1，排氣閥體5中設(shè)有氣液通道9、中心孔內(nèi)裝有排氣閥芯彈簧7和排氣閥芯6；回流閥體1中設(shè)有回流孔8、中心孔內(nèi)裝有回流閥芯彈簧2和回流閥芯3；將回流閥體1和排氣閥體5通過螺栓4連接并緊固，排氣閥芯6與回流閥芯3頂靠在一起，回流閥芯3與排氣閥體5和回流閥體1的內(nèi)腔之間設(shè)有回流間隙。

所述排氣閥芯6是實心圓柱體、其外徑大于回流閥芯3中心孔的孔徑、小于或等于排氣閥體5的中心孔彈簧座的內(nèi)徑；排氣閥芯彈簧7安裝在排氣閥體5的中心孔彈簧座內(nèi)、位于中心孔與排氣閥芯6之間。

所述回流閥芯3是圓柱形筒狀體、其內(nèi)腔是非等徑內(nèi)腔，中心孔兩側(cè)內(nèi)腔的內(nèi)徑均大于中心孔的內(nèi)徑、與排氣閥芯6頂靠的上部內(nèi)腔大于或等于氣液通道9的外邊沿；回流閥芯彈簧2安裝在回流閥體1的中心孔彈簧座內(nèi)、位于回流閥芯3與回流閥體1的中心孔之間。

所述排氣閥體5的外壁兩端設(shè)有法蘭盤和螺栓孔、內(nèi)腔是非等徑內(nèi)腔，中心孔和中心孔彈簧座的內(nèi)腔小于兩側(cè)的內(nèi)腔，氣液通道9均布在中心孔彈簧座的腔壁上與回流閥芯3的上部內(nèi)腔相對應(yīng)。

所述氣液通道9是扇形、弧形或圓形的孔或槽；排氣閥體5中心孔彈簧座的腔壁與下方內(nèi)腔的連接面是錐形密封面。

所述回流閥體1的外壁兩端設(shè)有法蘭盤和螺栓孔、內(nèi)腔是非等徑內(nèi)腔，中心孔和中心孔彈簧座的內(nèi)腔小于兩側(cè)的內(nèi)腔、兩側(cè)內(nèi)腔的內(nèi)徑與排氣閥體5中心孔彈簧座下方的內(nèi)腔內(nèi)徑相符，使回流閥芯3能夠在回流閥體1和排氣閥體5之間滑動。

所述回流孔8勻布在回流閥體1中心孔彈簧座外周的隔臺上、與回流閥芯3和回流閥體1以及排氣閥體5的內(nèi)腔形成的回流間隙相對應(yīng)。

所述回流閥芯3與排氣閥體5接觸端的上端設(shè)有倒角、與排氣閥體5的錐形密封面相配合。

所述排氣閥芯彈簧7的設(shè)定壓力小于回流閥芯彈簧2的設(shè)定壓力、回流閥芯彈簧2的設(shè)定壓力小于外輸流程的安全運行壓力。

所述排氣閥體5和回流閥體1外側(cè)的法蘭盤分別與外輸流程和井口套管閥門連接。

裝配時，將回流閥芯3及回流閥芯彈簧2安裝在回流閥體1內(nèi)，將排氣閥芯6及排氣閥芯彈簧7安裝在排氣閥體5內(nèi)，裝配好后利用螺栓4連接并緊固兩部分閥體。排氣閥芯6與回流閥芯3在排氣閥芯彈簧7和回流閥芯彈簧2的作用下相互壓緊，氣液通道9、回流間隙和回流孔8全部處于封閉狀態(tài)。

下面分兩種情況介紹本實用新型的運行方式：

1、在正常生產(chǎn)進行套氣排放時，在套氣壓力的推動下，排氣閥芯6打開，排氣通道建立，套氣通過回流閥芯3的中心孔及排氣閥體5上的氣液通道9進入外輸流程。

2、當(dāng)干壓因非正常因素逐漸升高，且接近外輸流程安全運行壓力、需緊急泄壓時，在干壓與排氣閥芯彈簧7的共同作用下排氣閥芯6關(guān)閉，繼而全部干壓作用在排氣閥芯6與回流閥芯3形成的共同端面上；當(dāng)干壓超過回流閥芯彈簧2的設(shè)定壓力與套氣壓力之和時，回流閥芯3與排氣閥體5的錐形密封面脫離，油氣混合液通過氣液通道9、回流間隙和回流孔8流回至套管內(nèi)。

上面敘述的實施例僅僅為典型實施例，但本實用新型不僅限于這些實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不偏離本實用新型的精神和啟示下做出修改。本文所公開的方案可能存在很多變更、組合和修改，且都在本實用新型的范圍內(nèi)，因此，保護范圍不僅限于上文的說明。