本發(fā)明涉及石油工具，具體涉及一種油田油水井油管除垢作業(yè)用油管除垢器。

背景技術(shù)：

油田油井和水井長期運行后，油管內(nèi)表面會附有大量的油污、水垢以及其他臟物，使得油管內(nèi)徑縮小，導(dǎo)致測試、打撈以及其它工具無法通過而無法正常工作。目前油田常用的輸通油管方式是采用一定直徑的通井規(guī)靠重力進行通井，但是通井規(guī)受重量所限，在處理具有較堅硬結(jié)垢層的油管時通徑規(guī)往往無法將其去除，導(dǎo)致通井失敗。出現(xiàn)這種情況時，會嚴重影響油田正常作業(yè)的順利進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種通井效果好，可以清除油管內(nèi)的各種污垢，有利于油田作業(yè)的順利進行的振擊式油管除垢器。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：它包括上接頭、主體、膠筒芯、膠筒總成、連接體、除垢體和導(dǎo)向頭，上接頭的下端通過螺紋與主體的上端軸向相連，脫筒總成套裝在膠筒芯上，膠筒芯的下端通過螺紋與連接體的上端軸向相連，除垢體的上端通過螺紋與連接體的下端軸向相連、下端通過螺紋與導(dǎo)向頭的上端軸向相連，它還包括制動芯桿、壓簧一、振擊套、連接芯桿、壓簧二、連接套、導(dǎo)套和旋轉(zhuǎn)接頭，制動芯桿套裝在主體內(nèi)，上接頭下端面下方位置的制動芯桿外壁上設(shè)有上端面與上接頭下端面相配合的外凸緣，壓簧一位于外凸緣的下方套裝在制動芯桿上并位于主體內(nèi)，壓簧一的上端與外凸緣的下端面相配合、下端與主體的內(nèi)端面相配合，振擊套上部軸向滑動套裝在主體下半段的外部，主體的下端部徑向設(shè)有安裝在主體上的振擊塊，振擊套與主體軸向滑動配合位置的側(cè)壁上設(shè)有與振擊塊的兩端滑動配合的軸向滑槽，制動芯桿的下端部通過銷軸鉸接安裝有另一端朝向制動芯桿上端的卡爪，卡爪的上端與制動芯桿之間設(shè)有一端與制動芯桿相配合、另一端與卡爪相配合將卡爪上端向制動芯桿外彈出的壓簧三，卡爪上端朝向制動芯桿外的一側(cè)設(shè)有與振擊套軸向滑槽滑動相配合并與軸向滑槽的上端部相配合的卡爪頭，主體側(cè)壁上與卡爪相配合的位置設(shè)有卡爪槽，卡爪頭下方位置的卡爪槽邊部設(shè)有與卡爪相配合可以使卡爪收攏到主體內(nèi)的導(dǎo)向斜面，連接芯桿的上端通過螺紋與振擊套的下端軸向相連、下端軸向滑動套裝在連接套內(nèi)，壓簧二套裝在連接芯桿上、上端與振擊套的下端面相配合、下端與連接套的上端面相配合，連接套的中部設(shè)有防轉(zhuǎn)槽，連接套設(shè)有防轉(zhuǎn)槽的位置設(shè)有由上支架一、上支架二、防轉(zhuǎn)輪一、防轉(zhuǎn)輪二、下支架一和下支架二構(gòu)成的防轉(zhuǎn)輪總成，上支架一和上支架二上端部分別與連接芯桿的下端部相鉸接，下支架一和下支架二的下端部分別鉸接在連接套上，上支架一的下端與下支架一的上端相鉸接且防轉(zhuǎn)輪一轉(zhuǎn)動安裝在上支架一與下支架一相鉸接的鉸接軸上，上支架二的下端與下支架二的上端相鉸接且防轉(zhuǎn)輪二轉(zhuǎn)動安裝在上支架二與下支架二相鉸接的鉸接軸上，導(dǎo)套的上端通過螺紋與連接套的下端軸向相連，旋轉(zhuǎn)接頭的下端通過螺紋與膠筒芯的上端軸向相連，旋轉(zhuǎn)接頭的上端軸向滑動套裝在導(dǎo)套內(nèi)，旋轉(zhuǎn)接頭的上端徑向安裝有兩端部分別突出到旋轉(zhuǎn)接頭外的滑銷，導(dǎo)套與旋轉(zhuǎn)接頭滑動配合的位置設(shè)有與滑銷滑動配合的螺旋形滑槽，導(dǎo)套內(nèi)軸向設(shè)有上端與導(dǎo)套的內(nèi)端面相配合、下端與旋轉(zhuǎn)接頭的上端面相配合的壓簧四。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：它通井效果好，可以清除油管內(nèi)的各種污垢，有利于油田作業(yè)的順利進行。它采用螺旋除垢鉸刀配合水力壓迫和機械震擊組成的專用震擊除垢方式，較好的解決了油管較堅硬結(jié)垢層不容易清理的難題，有效地保證了通井作業(yè)的順利進行，也有利于通井后其它作業(yè)的順利開展。它操作簡單，使用方便，污垢清除效果好，可以使除垢后的油管內(nèi)表面光滑，更加方便測試、打撈及其它工具的順利通過。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，它包括上接頭1、主體2、膠筒芯3、膠筒總成4、連接體5、除垢體6和導(dǎo)向頭7，上接頭1的下端通過螺紋與主體2的上端軸向相連，脫筒總成4套裝在膠筒芯3上，膠筒芯3的下端通過螺紋與連接體5的上端軸向相連，除垢體6的上端通過螺紋與連接體5的下端軸向相連、下端通過螺紋與導(dǎo)向頭7的上端軸向相連，它還包括制動芯桿8、壓簧一9、振擊套10、連接芯桿11、壓簧二12、連接套13、導(dǎo)套14和旋轉(zhuǎn)接頭15，制動芯桿8套裝在主體2內(nèi)，上接頭1下端面下方位置的制動芯桿8外壁上設(shè)有上端面與上接頭1下端面相配合的外凸緣81，壓簧一9位于外凸緣81的下方套裝在制動芯桿8上并位于主體2內(nèi)，壓簧一9的上端與外凸緣81的下端面相配合、下端與主體2的內(nèi)端面相配合，振擊套10上部軸向滑動套裝在主體2下半段的外部，主體2的下端部徑向設(shè)有安裝在主體2上的振擊塊21，振擊套10與主體2軸向滑動配合位置的側(cè)壁上設(shè)有與振擊塊21的兩端滑動配合的軸向滑槽101，制動芯桿8的下端部通過銷軸鉸接安裝有另一端朝向制動芯桿8上端的卡爪82，卡爪82的上端與制動芯桿8之間設(shè)有一端與制動芯桿8相配合、另一端與卡爪82相配合將卡爪82上端向制動芯桿8外彈出的壓簧三83，卡爪82上端朝向制動芯桿8外的一側(cè)設(shè)有與振擊套10軸向滑槽101滑動相配合并與軸向滑槽101的上端部相配合的卡爪頭84，主體2側(cè)壁上與卡爪82相配合的位置設(shè)有卡爪槽22，卡爪頭84下方位置的卡爪槽22邊部設(shè)有與卡爪82相配合可以使卡爪82收攏到主體2內(nèi)的導(dǎo)向斜面23，連接芯桿11的上端通過螺紋與振擊套10的下端軸向相連、下端軸向滑動套裝在連接套13內(nèi)，壓簧二12套裝在連接芯桿11上、上端與振擊套10的下端面相配合、下端與連接套13的上端面相配合，連接套13的中部設(shè)有防轉(zhuǎn)槽131，連接套13設(shè)有防轉(zhuǎn)槽131的位置設(shè)有由上支架一161、上支架二162、防轉(zhuǎn)輪一163、防轉(zhuǎn)輪二164、下支架一165和下支架二166構(gòu)成的防轉(zhuǎn)輪總成16，上支架一161和上支架二165上端部分別與連接芯桿11的下端部相鉸接，下支架一162和下支架二166的下端部分別鉸接在連接套13上，上支架一161的下端與下支架一165的上端相鉸接且防轉(zhuǎn)輪一163轉(zhuǎn)動安裝在上支架一161與下支架一165相鉸接的鉸接軸上，上支架二162的下端與下支架二166的上端相鉸接且防轉(zhuǎn)輪二164轉(zhuǎn)動安裝在上支架二162與下支架二166相鉸接的鉸接軸上，導(dǎo)套14的上端通過螺紋與連接套13的下端軸向相連，旋轉(zhuǎn)接頭15的下端通過螺紋與膠筒芯3的上端軸向相連，旋轉(zhuǎn)接頭15的上端軸向滑動套裝在導(dǎo)套14內(nèi)，旋轉(zhuǎn)接頭15的上端徑向安裝有兩端部分別突出到旋轉(zhuǎn)接頭15外的滑銷151，導(dǎo)套14與旋轉(zhuǎn)接頭15滑動配合的位置設(shè)有與滑銷151滑動配合的螺旋形滑槽141，導(dǎo)套14內(nèi)軸向設(shè)有上端與導(dǎo)套14的內(nèi)端面相配合、下端與旋轉(zhuǎn)接頭15的上端面相配合的壓簧四17。

制動芯桿8外凸緣81上方的制動芯桿8上端部軸向滑動套裝在上接頭1的下口內(nèi)。

膠筒芯3中心孔的上端通過旋轉(zhuǎn)接頭15上的中心孔和徑向孔與旋轉(zhuǎn)接頭15外相連通、下端通過連接體5上的中心孔和徑向孔與連接體5外相連通，連接體5的中心孔內(nèi)從上向下設(shè)有鋼球51和壓簧五52，鋼球51與膠筒芯3中心孔的下口相配合，壓簧五52的上端與鋼球51相配合、下端與連接體5中心孔的內(nèi)端面相配合。

除垢體6的外壁上設(shè)有若干條螺旋形切削刃61。除垢體6的各螺旋形切削刃61上分別設(shè)有若干個硬質(zhì)材料切削片62。

膠筒總成4由從上向下依次套裝在膠筒芯3上的上膠筒41、隔墊42和下膠筒43構(gòu)成。

導(dǎo)套14上設(shè)有位于連接套13下方套裝在導(dǎo)套14設(shè)有螺施滑槽141位置外部的護套142，護套142的上端面與連接套13的下端面相配合、下端面與導(dǎo)套14下端外壁上的導(dǎo)套外凸緣143的上端面相配合。

振擊套10通過螺紋與連接芯桿11軸向相連接的位置、連接套13通過螺紋與導(dǎo)套14軸向相連接的位置、旋轉(zhuǎn)接頭15通過螺紋與膠筒芯3軸向相連接的位置、膠筒芯3通過螺紋與連接體5軸向相連接的位置、連接體5通過螺紋與除垢體6軸向相連接的位置分別設(shè)有通過螺紋安裝在內(nèi)螺紋部件上的端部與外螺紋部件相配合的穩(wěn)釘18。

工作原理：井上通過鋼絲絞車的鋼絲繩連接上接頭1將本除垢器投入井下到達結(jié)垢油管上方會被卡住無法通過，通過鋼絲繩上提上接頭1，帶動整個除垢器上升，上接頭1帶動主體2上升會將卡爪82收入主體2內(nèi)，主體2壓縮壓簧一9帶動制動芯桿8在振擊套10內(nèi)向上滑動直到振擊塊21被振擊套10上的軸向滑槽101上邊卡住。同時，振擊套10將連接芯桿11拉到最上方位置使兩個防轉(zhuǎn)輪收入連接套13內(nèi)，導(dǎo)套14上升到與旋轉(zhuǎn)接頭15相配合的最上方位置。除垢時通過鋼絲繩釋放上接頭1，在井上水流壓力和重力作用下除垢器下落到除垢體6被油管內(nèi)的污垢卡住，在壓簧一9的彈力作用下和重力作用下主體2向下回彈。主體2上的振擊塊21撞擊到振擊套10上的軸向滑槽101下端，振擊套10帶動連接芯桿11下滑，使各防轉(zhuǎn)輪從連接套13內(nèi)打開卡在油管內(nèi)壁上防止連接套13在油管內(nèi)轉(zhuǎn)動但可以軸向滑動。導(dǎo)套14下滑時受各防轉(zhuǎn)輪控制不會在油管內(nèi)轉(zhuǎn)動、其上的螺旋滑槽141會通過滑銷151帶動旋轉(zhuǎn)接頭15轉(zhuǎn)動，再通過膠筒芯3和連接體5帶動除垢體6和導(dǎo)向頭7轉(zhuǎn)動，從而將油管內(nèi)壁上的污垢刮削掉。水流通過旋轉(zhuǎn)接頭15上的徑向孔和中心孔從膠筒芯3的中心孔流過、壓迫鋼球51和壓簧五52從連接體5的中心孔和徑向孔流出，向下將被除垢體6刮削掉的結(jié)垢沖到油管下方。連接體5上的鋼球51和壓簧五52還具有逆止作用，由于膠筒總成4受井上壓力膨脹，可以防止井下壓力過高通過膠筒芯3的中心孔上涌。