本發(fā)明涉及一種新建洞室的初期支護(hù)方法，特別是一種應(yīng)用于圍巖較差地質(zhì)條件下支護(hù)工程領(lǐng)域新建洞室的初期支護(hù)方法。較差圍巖是指Ⅲ級(jí)圍巖、Ⅳ級(jí)圍巖、Ⅵ級(jí)圍巖。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有新建交通隧道及其他地下洞室工程開(kāi)挖后需要進(jìn)行初期支護(hù)，尤其圍巖較差地段需要采用鋼架(格柵鋼架或型鋼鋼架)支護(hù)?，F(xiàn)有《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D70-2004)襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)兩車(chē)道隧道及三車(chē)道隧道復(fù)合式襯砌的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行了規(guī)定。但現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：

一、現(xiàn)有鋼架不能適應(yīng)洞室的開(kāi)挖輪廓面

由于地下工程的巖(土)體節(jié)理裂隙發(fā)育情況及其他工程地質(zhì)條件都存在差異(各向異性)，加之施工方法的差異，洞室開(kāi)挖后難免會(huì)出現(xiàn)不同部位和不同程度的超挖問(wèn)題，因此，洞室的實(shí)際開(kāi)挖輪廓線并非為紙上畫(huà)的圓順線，而是存在不同超挖的鋸齒狀輪廓。

現(xiàn)有鋼架在洞外根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸制作好后運(yùn)到洞內(nèi)進(jìn)行組裝。在組裝時(shí)，鋼架不能適應(yīng)超挖后的巖(土)面，不能滿足鋼架緊貼巖土面架設(shè)的要求，鋼架只能安裝在預(yù)設(shè)計(jì)的部位，從而在鋼架與超挖巖(土)面之間形成大量的脫空問(wèn)題。

二、鋼架背后脫空很難噴填密實(shí)

現(xiàn)有技術(shù)要求嚴(yán)格控制超挖。超挖后，少量超挖采用同標(biāo)號(hào)砼回填密實(shí)，大量超挖及塌方采取對(duì)應(yīng)的處理方案。按照現(xiàn)有技術(shù)及規(guī)范要求，大量的超挖是得不到認(rèn)可的，施工單位需要自己出錢(qián)來(lái)處理超挖脫空問(wèn)題。另外，大量的超挖脫空處理是由工人在空氣條件差且存在安全風(fēng)險(xiǎn)的洞內(nèi)完成；管理人員必須在空氣條件差的環(huán)境中監(jiān)督施工?？v上述，由于各種原因致使鋼架背后的脫空問(wèn)題是普遍存在的。

三、鋼架背后脫空造成安全風(fēng)險(xiǎn)

鋼架是用來(lái)支護(hù)圍巖的。鋼架背后脫空后，脫空部分用什么支護(hù)呢？答案是，沒(méi)有任何支護(hù)。大量事實(shí)證明，就是這些空腔使圍巖出現(xiàn)應(yīng)力集中、圍巖松弛變形，圍巖松散壓力及松弛壓力引起鋼架支護(hù)變形，進(jìn)而出現(xiàn)洞室變形、塌方等工程安全事故。

四、現(xiàn)有支護(hù)參數(shù)沒(méi)有完全約束洞室的超前變形

現(xiàn)有技術(shù)采用的超前支護(hù)方式有超前大管棚、超前小導(dǎo)管、超前錨桿等?，F(xiàn)有的超前支護(hù)只限于洞室拱部，沒(méi)有考慮邊墻部分的超前支護(hù)。

五、現(xiàn)有鋼筋網(wǎng)支護(hù)太弱，且是被動(dòng)的支護(hù)，存在技術(shù)缺陷

在洞室初期支護(hù)中，現(xiàn)有支護(hù)技術(shù)采用直徑為6.5mm或8mm的鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)有鋼筋太細(xì)，且是一種被動(dòng)的支護(hù)技術(shù)，不是主動(dòng)的支護(hù)技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)的鋼筋網(wǎng)是洞室開(kāi)挖后再進(jìn)行鋪設(shè)，也就是，等造成超挖事實(shí)后再進(jìn)行支護(hù)。因此，現(xiàn)有支護(hù)技術(shù)是被動(dòng)的，且支護(hù)較弱，存在技術(shù)缺陷。

六、現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有更好地保護(hù)圍巖，且鋼架支護(hù)量大，不經(jīng)濟(jì)

等超挖后，形成過(guò)大松弛圈后，現(xiàn)場(chǎng)不得不采用增加鋼架或加密鋼架的形式來(lái)支護(hù)過(guò)量松弛以后的圍巖?，F(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有更好地保護(hù)圍巖，是不經(jīng)濟(jì)的。

七、現(xiàn)有技術(shù)鋼架間距過(guò)密，超前支護(hù)方向不好控制

現(xiàn)有超前支護(hù)角度一般為5°至10°。在圍巖差的鋼架支護(hù)地段，要求開(kāi)挖后及時(shí)支護(hù)，支護(hù)緊跟開(kāi)挖面。試問(wèn)？支護(hù)后，在有限的空間內(nèi)怎么能實(shí)現(xiàn)這個(gè)角度？實(shí)際施工的超前支護(hù)角度都大于要求的角度，這也是引起后續(xù)超挖問(wèn)題的一個(gè)重要原因。

八、現(xiàn)有技術(shù)噴砼太厚，且沒(méi)有完全達(dá)到設(shè)計(jì)目的

現(xiàn)有技術(shù)有鋼架地段噴砼厚度一般為12cm至30cm。現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)：洞室兩側(cè)部位超挖通常采用片石回填后再噴砼；洞室拱部采用石棉瓦或其他背景材鋪設(shè)于鋼架頂部作為外模，然后在外模與鋼架之間噴砼。現(xiàn)場(chǎng)是按照設(shè)計(jì)量甚至更多的量進(jìn)行了噴砼，浪費(fèi)了大量的財(cái)力、物力和時(shí)間，最后的結(jié)果就是預(yù)埋了存在安全隱患的定時(shí)炸彈。以上問(wèn)題也不能全愿施工者，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)者也應(yīng)該反思設(shè)計(jì)的合理性。

九、現(xiàn)有技術(shù)還沒(méi)有更好地解決介于采用鋼架支護(hù)過(guò)強(qiáng)，不采用鋼架支護(hù)則容易塌方的一些工程地質(zhì)條件下的合理支護(hù)方式

綜上，現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有一種可以及時(shí)約束圍巖過(guò)大變形，沒(méi)有徹底解決鋼架?chē)婍藕竺摽盏膯?wèn)題，沒(méi)有一種更好地節(jié)省支護(hù)量，節(jié)約投資，并可以規(guī)避原有支護(hù)技術(shù)安全風(fēng)險(xiǎn)的新建洞室的初期支護(hù)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以及時(shí)約束圍巖過(guò)大變形，解決鋼架?chē)婍藕竺摽諉?wèn)題，既節(jié)省支護(hù)量，又節(jié)約投資，并可以規(guī)避原有支護(hù)技術(shù)安全風(fēng)險(xiǎn)的新建洞室的初期支護(hù)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的新建洞室的初期支護(hù)方法，包括以下幾個(gè)步驟：

a、在洞室開(kāi)挖前，沿洞室開(kāi)挖輪廓面且超前掌子面鉆設(shè)縱向鋼筋孔；

b、在鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)下料并制作成實(shí)際需要長(zhǎng)度的鋼筋；

c、向鋼筋孔內(nèi)塞入3～5節(jié)濕潤(rùn)后的錨固劑；

d、沿鉆好的鋼筋孔插入縱向鋼筋；

e、鋼筋外露部分與系統(tǒng)錨桿端部，或鋼架，或上環(huán)外漏鋼筋綁扎或點(diǎn)焊連接固定；

f、洞室開(kāi)挖；

g、排危；

h、沿洞室開(kāi)挖輪廓進(jìn)行初期噴砼支護(hù)；

i、施工系統(tǒng)錨桿支護(hù)；

j、安裝環(huán)向鋼筋，將縱向鋼筋1與環(huán)向鋼筋2連接形成緊貼洞開(kāi)挖輪廓的初噴砼面的鋼筋網(wǎng)7；

k、安裝鋼架；

l、復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)支護(hù)厚度；

m、進(jìn)入下一施工循環(huán)。下一施工循環(huán)或?yàn)殚_(kāi)挖及后續(xù)施工(開(kāi)挖后施工g～l項(xiàng)工序)；或?yàn)閍～e項(xiàng)工序施工。

進(jìn)一步的是，所述鋼筋采用直徑為12mm～32mm的螺紋鋼筋。

進(jìn)一步的是，所述環(huán)向鋼筋與所述縱向鋼筋之間采用綁扎或點(diǎn)焊連接。

進(jìn)一步的是，h步驟中及l(fā)步驟中噴砼標(biāo)號(hào)不低于C20。

進(jìn)一步的是，a步驟中利用手風(fēng)鉆在所布置的縱向鋼筋孔位置鉆眼，鉆研后清孔,鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際工程地質(zhì)情況、超前支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)、單循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺和開(kāi)挖后圍巖的穩(wěn)定情況確定，其長(zhǎng)度范圍為1m至6m。

進(jìn)一步的是，其中縱向鋼筋和環(huán)向鋼筋的安裝方法為：把制作好的縱向鋼筋插入縱向鋼筋孔，鋼筋外露部分與已經(jīng)開(kāi)挖并進(jìn)行了初期支護(hù)的鋼筋、錨桿和鋼架作為固定物體，或綁扎或點(diǎn)焊連接，縱向鋼筋安裝好后，緊貼已經(jīng)安裝的縱向鋼筋或初期噴砼面鋪設(shè)環(huán)向鋼筋。若縱向鋼筋外漏，則環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋之間采用綁扎及點(diǎn)焊連接；若初期噴砼封閉了縱向鋼筋，則沿洞室開(kāi)挖面設(shè)單根長(zhǎng)30～50cm，直徑為12mm，環(huán)向及縱向間距為100cm的螺紋插筋作為環(huán)向鋼筋的固定物，環(huán)向鋼筋與插筋間采用綁扎或點(diǎn)焊連接固定。

進(jìn)一步的是，開(kāi)挖后的鋼筋之間必須采用綁扎或點(diǎn)焊連接，并與已經(jīng)支護(hù)且外露的鋼筋、原有的小角度超前支護(hù)末端、系統(tǒng)錨桿末端及鋼架焊接連接。

進(jìn)一步的是，a步驟中利用手風(fēng)鉆在所布置的縱向鋼筋孔位置鉆眼，鉆眼后清孔,鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際工程地質(zhì)情況、超前支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)、單循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺和開(kāi)挖后圍巖的穩(wěn)定情況確定，其長(zhǎng)度范圍為1m至6m。

進(jìn)一步的是，初期噴砼的厚度為4cm。

進(jìn)一步的是，縱向鋼筋的直徑比環(huán)向鋼筋大一個(gè)型號(hào)，形成鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距范圍為10cm至50cm。

進(jìn)一步的是，超前縱向鋼筋采用錨固劑錨入巖體，錨固劑設(shè)置位置位于超前縱向鋼筋孔底部；

進(jìn)一步的是，超前縱向鋼筋的縱向搭接長(zhǎng)度不小于100cm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的支護(hù)方法采將鋼筋直接運(yùn)到作業(yè)面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要切割，搬運(yùn)，焊接。鋼筋能根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖的輪廓面和實(shí)際需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料(現(xiàn)場(chǎng)截?cái)喑蓪?shí)際需要長(zhǎng)度的鋼筋)，下料后的鋼筋不但搬運(yùn)、安裝輕便，而且能緊貼巖面及時(shí)安裝，及時(shí)支護(hù)，及時(shí)約束圍巖過(guò)大變形。洞室開(kāi)挖后，先對(duì)開(kāi)挖巖土輪廓面初噴砼封閉，然后緊貼初噴砼面設(shè)鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，不存在脫空的問(wèn)題。通過(guò)超前支護(hù)和及時(shí)支護(hù)，減少了超挖量，最大程度地保護(hù)了圍巖，降低了圍巖的松動(dòng)圈，優(yōu)化節(jié)約了鋼架支護(hù)量，并降低了噴層厚度，減少了支護(hù)時(shí)間，加快了施工進(jìn)度，從多方面節(jié)約了工程投資。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的洞室橫斷面示意圖；

圖2是本發(fā)明的發(fā)洞室縱斷面示意圖；

圖3是本發(fā)明的襯砌鋼筋網(wǎng)示意圖；

圖中零部件、部位及編號(hào)：縱向鋼筋1、環(huán)向鋼筋2、鋼架3、超前鋼筋4、噴砼支護(hù)5、系統(tǒng)錨桿6、鋼筋網(wǎng)7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的新建洞室的初期支護(hù)方法，包括以下幾個(gè)步驟：

1、新建洞室的初期支護(hù)方法，其特征在于：包括以下幾個(gè)步驟：

a、在洞室開(kāi)挖前，沿洞室開(kāi)挖輪廓面且超前掌子面鉆設(shè)縱向鋼筋1孔；

b、在鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)下料并制作成實(shí)際需要長(zhǎng)度的鋼筋；

c、向鋼筋孔內(nèi)塞入3～5節(jié)濕潤(rùn)后的錨固劑；

d、沿鉆好的鋼筋孔插入超前縱向鋼筋；

e、鋼筋外露部分與系統(tǒng)錨桿端部，或鋼架，或上環(huán)外漏鋼筋綁扎或點(diǎn)焊連接固定；

f、洞室開(kāi)挖；

g、排危；

h、沿洞室開(kāi)挖輪廓進(jìn)行初期噴砼支護(hù)；

i、施工系統(tǒng)錨桿支護(hù)；

j、安裝環(huán)向鋼筋，將縱向鋼筋1與環(huán)向鋼筋2連接形成緊貼洞開(kāi)挖輪廓的初噴砼面的鋼筋網(wǎng)7；

k、安裝鋼架；

l、復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)支護(hù)厚度；

m、進(jìn)入下一施工循環(huán)。下一施工循環(huán)或?yàn)殚_(kāi)挖及后續(xù)施工(開(kāi)挖后施工g～l項(xiàng)工序)；或?yàn)閍～e項(xiàng)工序施工。采用本發(fā)明的支護(hù)方法后可以根據(jù)實(shí)際工程地質(zhì)條件及網(wǎng)噴后洞室的變形情況，試驗(yàn)確定是否采用鋼架3支護(hù)及確定鋼架3型號(hào)和鋼架3間距?？筛鶕?jù)新奧法原理做好洞室變形觀測(cè)工作，洞內(nèi)變形觀測(cè)點(diǎn)位布置、觀測(cè)方法、測(cè)量頻次及圍巖穩(wěn)定情況判斷等均利用現(xiàn)有的技術(shù)，采用本技術(shù)后，可優(yōu)化取消鋼架3或增大鋼架3間距，一般鋼架3間距不小于80cm。本技術(shù)對(duì)開(kāi)挖圍巖做到及時(shí)支護(hù)后，可優(yōu)化取消或增大鋼架3間距，即使是圍巖最差、且有鋼架3支護(hù)的地段，最后1榀鋼架3離掌子面的最小距離可以達(dá)到100cm，從而為較小角度的超前支護(hù)提供了更大的作業(yè)空間，有利于小角度的超前支護(hù)施工。

本發(fā)明的支護(hù)方法采用直徑為12mm至32mm的鋼筋作為支護(hù)材料。鋼筋可以直接運(yùn)到作業(yè)面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要切割，搬運(yùn)，焊接。鋼筋能根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖的輪廓面和實(shí)際需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料截?cái)?，下料后的鋼筋不但搬運(yùn)、安裝輕便，而且能緊貼巖土面及時(shí)安裝，及時(shí)支護(hù)，及時(shí)約束圍巖過(guò)大變形。洞室開(kāi)挖后先對(duì)開(kāi)挖巖土輪廓面初噴4cm砼封閉開(kāi)挖輪廓面，然后緊貼初噴砼面設(shè)鋼筋網(wǎng)7，然后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，不存在脫空的問(wèn)題。通過(guò)超前支護(hù)和及時(shí)支護(hù)，減少了超挖量，最大程度的保護(hù)了圍巖，降低了圍巖的松動(dòng)圈，優(yōu)化節(jié)約了鋼架3支護(hù)量并降低了噴層厚度，減少了支護(hù)時(shí)間，加快了施工進(jìn)度，從多方面節(jié)約了工程投資。

本申請(qǐng)的支護(hù)方法采用鋼筋網(wǎng)7緊貼開(kāi)挖輪廓面進(jìn)行支護(hù)圍巖，不但規(guī)避了隧道脫空沒(méi)有支護(hù)的安全風(fēng)險(xiǎn)，而且采用本技術(shù)可進(jìn)行超前支護(hù)，超前約束隧道變形，減少了洞室超挖量，并能及時(shí)對(duì)已經(jīng)開(kāi)挖的巖土體適應(yīng)開(kāi)挖輪廓面進(jìn)行支護(hù)和在支護(hù)時(shí)間上取得絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，在圍巖出現(xiàn)過(guò)大變形前對(duì)圍巖進(jìn)行約束，減小巖土體的松動(dòng)圈，做到最大程度地保護(hù)圍巖，并充分利用圍巖的自承能力，節(jié)省支護(hù)量，節(jié)約投資，較好地規(guī)避了原有支護(hù)技術(shù)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，有鋼架3地段噴砼厚度為12cm～30cm，支護(hù)后存在鋼架3脫空的安全風(fēng)險(xiǎn)。而采用本申請(qǐng)的方法噴砼厚度為8cm～15cm，能節(jié)約50％左右的噴砼量，且緊貼巖面的及時(shí)支護(hù)規(guī)避了脫空的安全風(fēng)險(xiǎn)，主動(dòng)約束了圍巖過(guò)大變形，做到了對(duì)圍巖的最大保護(hù)，充分利用了圍巖的自承能力，并做到了有效支護(hù)。

現(xiàn)有技術(shù)還沒(méi)有更好地解決介于采用鋼架3支護(hù)過(guò)強(qiáng)，不采用鋼架3支護(hù)則容易塌方的一些工程地質(zhì)條件的合理的支護(hù)方式。巖石地質(zhì)條件下，對(duì)于局部圍巖破碎，或切割成塊體構(gòu)造，由于局部切割體滑動(dòng)或掉塊松動(dòng)而誘發(fā)洞室塌方的支護(hù)，這種地質(zhì)條件是介于采用鋼架3支護(hù)過(guò)強(qiáng)，不采用鋼架3支護(hù)過(guò)弱的兩難支護(hù)條件。利用本技術(shù)，根據(jù)實(shí)際工程地質(zhì)條件在需要支護(hù)的部位布設(shè)鋼筋網(wǎng)7，局部加長(zhǎng)或加密系統(tǒng)錨桿6，并使錨桿端部彎制成直角彎鉤，且和鋼筋網(wǎng)7焊接連接，然后噴砼，完成有效支護(hù)。

此外，本支護(hù)技術(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行全斷面支護(hù)，克服了原有技術(shù)洞室邊墻部位沒(méi)有超前支護(hù)的缺陷。

所述環(huán)向鋼筋2與所述縱向鋼筋1之間采用綁扎或點(diǎn)焊連接。鋼筋網(wǎng)7噴砼保護(hù)層厚度、鋼筋焊接連接方式均按照現(xiàn)有施工技術(shù)規(guī)范要求施工。

h步驟中及l(fā)步驟中噴砼標(biāo)號(hào)不低于C20。

a步驟中利用手風(fēng)鉆在所布置的縱向鋼筋1孔位置鉆眼，鉆眼后，安裝鋼筋前清孔,鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際工程地質(zhì)情況、超前支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)、單循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺和開(kāi)挖后圍巖的穩(wěn)定情況確定，其長(zhǎng)度范圍為1m至6m。洞室開(kāi)挖輪廓面超前縱向錨桿孔可作為中空孔，不裝藥，省去了周邊眼和炸藥，提高了光面爆破的效果，更好地保護(hù)了圍巖。

其中縱向鋼筋1和環(huán)向鋼筋2的安裝方法為：把制作好的縱向鋼筋1插入縱向鋼筋1孔，鋼筋外露部分與已經(jīng)開(kāi)挖并進(jìn)行了初期支護(hù)的鋼筋、錨桿或鋼架3焊接連接，縱向鋼筋1安裝好后，緊貼已經(jīng)安裝的縱向鋼筋1鋪設(shè)環(huán)向鋼筋2，環(huán)向鋼筋2與縱向鋼筋1之間采用綁扎及點(diǎn)焊連接，或者先安裝環(huán)向鋼筋2，再安裝縱向鋼筋1，環(huán)向鋼筋2與上環(huán)超前鋼筋4綁扎或點(diǎn)焊連接或者據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要使縱向筋及環(huán)向筋根交錯(cuò)連接，固定。

開(kāi)挖后的鋼筋之間必須采用綁扎或點(diǎn)焊連接，并與已經(jīng)支護(hù)且外露的鋼筋、原有的小角度超前支護(hù)末端、系統(tǒng)錨桿6末端及鋼架3點(diǎn)焊連接。

a步驟中利用手風(fēng)鉆在所布置的縱向鋼筋1孔位置鉆眼，鉆眼后清孔,鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際工程地質(zhì)情況、超前支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)、單循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺和開(kāi)挖后圍巖的穩(wěn)定情況確定，其長(zhǎng)度范圍為1m至6m。在洞室開(kāi)挖前，沿洞室開(kāi)挖輪廓面，根據(jù)縱向鋼筋1的環(huán)向間距布眼，鉆眼位置采用紅油漆標(biāo)記，按照隧道縱坡及隧道走向控制鉆眼方向，利用手風(fēng)鉆鉆眼，鉆眼后清孔采用風(fēng)槍吹除孔內(nèi)石粉及石渣，清孔干凈，清孔后鋼筋能順利插入孔內(nèi)即可。超前鉆孔長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際工程地質(zhì)情況、超前支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)、單循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺和開(kāi)挖后圍巖的穩(wěn)定情況確定，一般超前鉆孔長(zhǎng)度為1m至6m。在洞室開(kāi)挖前，沿洞室開(kāi)挖輪廓面，根據(jù)縱向鋼筋1的環(huán)向間距布眼，利用風(fēng)槍鉆眼后，然后把縱向鋼筋1插入眼內(nèi)，縱向鋼筋巖石端采用錨固劑錨固巖體，縱向鋼筋鋼筋外露端與已經(jīng)開(kāi)挖并支護(hù)的錨桿、鋼筋網(wǎng)7、鋼架3及噴砼支護(hù)5體系和加固的洞室圍巖有效連接。這樣做到了超前主動(dòng)約束圍巖過(guò)大變形的作用。

縱向鋼筋1的直徑比環(huán)向鋼筋2大一個(gè)型號(hào)，形成鋼筋網(wǎng)7的網(wǎng)格間距范圍為10cm至50cm。

此外，對(duì)于已經(jīng)按照沒(méi)有考慮鋼架3支護(hù)，且沒(méi)有采用本技術(shù)支護(hù)的洞室開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)局部圍巖破碎，如果采用鋼架3支護(hù)則支護(hù)過(guò)強(qiáng)，不采用鋼架3支護(hù)，如果按照原有的錨噴支護(hù)技術(shù)不能滿足支護(hù)要求的，可以采用本技術(shù)支護(hù)。

支護(hù)方法為：先初噴4cm厚砼封閉巖面，然后根據(jù)實(shí)際需要在圍巖差的區(qū)域向周?chē)鷩鷰r較好的區(qū)域搭接長(zhǎng)度不小于2m，緊貼初噴砼面鋪設(shè)直徑為12mm～32mm、網(wǎng)格間距為10cm～50cm的鋼筋網(wǎng)7，并根據(jù)實(shí)際需要加密或加長(zhǎng)原有錨桿，錨桿末端彎制成長(zhǎng)度為8cm～10cm的彎鉤，或在錨桿端部焊接成彎鉤，使錨桿彎鉤與鋪設(shè)的鋼筋網(wǎng)7焊接或綁扎連接牢固，然后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)噴砼厚度即可。噴砼厚度為8cm～15cm。有鋼架支護(hù)地段噴砼包裹鋼架，噴砼縱向呈波浪形。(鋼架間距不小于100cm。)噴砼縱向呈波浪形有以下幾個(gè)好處：1、有效減少噴砼量，節(jié)約投資。2、噴砼有效約束了鋼架的不利變形，使鋼架充分受力，充分支護(hù)圍巖。3、噴砼包裹鋼架，提高鋼架支護(hù)的耐久性，有利于結(jié)構(gòu)安全。4、少侵占二次襯砌空間，較好地解決了初期支護(hù)與二次襯砌在空間利用方面的矛盾。

采用本申請(qǐng)的方法可約束洞室過(guò)大變形、降低洞室超挖量、節(jié)省鋼架支護(hù)量、減小噴層厚度、提高洞室超前支護(hù)設(shè)置方向的可操作性，提高了支護(hù)的適應(yīng)性，從而達(dá)到減少初期支護(hù)時(shí)間、降低鋼架支護(hù)背后脫空的安全風(fēng)險(xiǎn)，并節(jié)約工程投資。

超前縱向鋼筋采用錨固劑錨入巖體，錨固劑設(shè)置位置位于孔底部。

超前縱向鋼筋的縱向搭接長(zhǎng)度不小于100cm。