本發(fā)明涉及一種光桿密封器。更具體地說，本發(fā)明涉及一種抽油機井口光桿密封器。

背景技術(shù)：

油田采油除了自噴井外，絕大部分均需使用往復(fù)式抽油機。往復(fù)式抽油機工作時通過光桿實現(xiàn)懸繩器與抽油桿柱之間的連接，帶動油泵活塞往復(fù)運動，產(chǎn)生的高壓，將石油抽到地面，通過管線將石油輸送到集輸站。

光桿在往復(fù)運動過程中，與井口裝置產(chǎn)生滑動配合。如果滑動配合面工作過程中產(chǎn)生間隙，具有壓力的石油會通過這個配合面的間隙向外泄漏，造成環(huán)境污染和石油浪費。所以需要配置密封性能優(yōu)良的光桿密封器。

目前的抽油機井口光桿密封器，其內(nèi)部的密封件一般采用橡膠圈，石棉圈等填料密封，為了保證密封的可靠性，需要對密封填料施加軸向壓緊，使密封填料產(chǎn)生徑向變形，擠壓在光桿表面來實現(xiàn)密封。此種密封方式往往會使密封填料和光桿之間產(chǎn)生大量的熱量聚集在光桿上，不停的往復(fù)運動產(chǎn)生的高溫，可造成密封填料高溫碳化，從而造成密封效果降低或完全失去密封性能，為保證有效密封，不得不頻繁更換密封填料；而且更換不及時易導(dǎo)致油氣泄漏，從而造成能源損失和環(huán)境污染。更換密封填料的過程中光桿必須停止工作，既費工又費時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種抽油機井口光桿密封器，其能夠通過調(diào)節(jié)組件對光桿進(jìn)行調(diào)偏，水箱對光桿起到一定的降溫作用的同時與第一盤根密封盒螺旋連接結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，擋板的設(shè)置增加冷水的利用效率，而且在更換盤根時光桿不停止工作。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種抽油機井口光桿密封器，其套設(shè)在光桿上，所述抽油機井口光桿密封器包括：

冷卻組件，其包括水箱，所述水箱套設(shè)在所述光桿上部外側(cè)，且所述水箱的底部中心設(shè)有凹陷部，所述水箱上設(shè)有進(jìn)水口和出水口；

工作密封組件，其包括與所述凹陷部螺紋連接的第一盤根密封盒，所述第一盤根密封盒內(nèi)由上往下依次設(shè)置第一彈簧壓蓋、第一彈簧、第一腰鼓盤根以及第一錐盤根，其中，所述第一彈簧壓蓋與所述凹陷部抵頂連接，所述第一錐盤根的外壁為倒錐形且所述第一盤根密封盒的內(nèi)壁與所述第一錐盤根的外壁匹配；

備用密封組件，其包括與所述第一盤根密封盒下端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接的第二盤根密封盒，所述第二盤根密封盒內(nèi)由上往下依次設(shè)置第二彈簧壓蓋、第二彈簧、第二腰鼓盤根以及第二錐盤根，其中，所述第二彈簧壓蓋與所述第一盤根密封盒下端內(nèi)側(cè)抵頂連接，所述第二錐盤根的外壁為倒錐形且所述第二盤根密封盒的內(nèi)壁與所述第二錐盤根的外壁匹配；

調(diào)節(jié)組件，其包括在所述第二盤根密封盒下端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接的法蘭盤、法蘭盤底部通過螺母固定連接的偏心連接器、以及法蘭盤與所述偏心連接器的接觸端面上安裝的法蘭密封圈。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)水口和所述出水口相對設(shè)置在所述水箱下端的兩側(cè)。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)水口和所述出水口位于所述水箱外端設(shè)置有閥門。

優(yōu)選的是，所述水箱內(nèi)沿水流方向間隔設(shè)置多個擋板，以將所述水箱中的水道設(shè)置為S型水道。

優(yōu)選的是，所述第一彈簧與所述第一腰鼓盤根連接處設(shè)置有第一彈簧座，所述第二彈簧與所述第二腰鼓盤根連接處設(shè)置有第二彈簧座，所述第一彈簧座和所述第二彈簧座均為開口向上的槽體。

優(yōu)選的是，所述水箱與光桿套接端面設(shè)置為沿光桿周向設(shè)置的中空管，所述中空管內(nèi)填充導(dǎo)熱硅脂。

優(yōu)選的是，所述第一盤根密封盒位于所述第一彈簧底部的位置設(shè)置第一注脂口，所述第一盤根密封盒位于所述第二彈簧上端的位置設(shè)置第二注脂口。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明所述的抽油機井口光桿密封器的所述水箱對光桿起到一定的降溫作用的同時與第一盤根密封盒螺旋連接結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，擋板的間隔設(shè)置能夠使流經(jīng)光桿位置的通過熱交換的熱水與冷水有一個隔斷，增加冷水的利用效率。

第二、本發(fā)明所述的抽油機井口光桿密封器的所述水箱與光桿套接端面設(shè)置為沿光桿周向設(shè)置的中空管，所述中空管內(nèi)填充導(dǎo)熱硅脂，使熱量的傳導(dǎo)更加順暢迅速。

第三、本發(fā)明所述的抽油機井口光桿密封器的備用密封組件的使用，達(dá)到了更換盤根時光桿不停止工作的目的，而且備用密封組件與所述工作密封組件沿同一軸向設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

第四、本發(fā)明所述的抽油機井口光桿密封器的所述工作密封組件在工作的過程中在光桿軸向方向用第一彈簧360度圓周加壓，而且第一彈簧的上下端分別設(shè)置第一彈簧壓蓋和第一彈簧座，更換所述第一錐盤根和第一腰鼓盤根時，所述備用密封組件在工作的過程中在光桿軸向方向用第二彈簧360度圓周加壓，而且第二彈簧的上下端分別設(shè)置第二彈簧壓蓋和第二彈簧座，使接觸更為穩(wěn)固，力的傳遞更為全面，彈簧進(jìn)行自動磨損補償，延長了使用周期。

第五、本發(fā)明所述的抽油機井口光桿密封器的所述第一盤根密封盒位于所述第一彈簧底部的位置設(shè)置第一注脂口，所述第一盤根密封盒位于所述第二彈簧上端的位置設(shè)置第二注脂口，通過從所述第一注脂口和所述第二注脂口注入潤滑油，能夠有效的減緩振動的傳播，減小摩擦。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的所述抽油機井口光桿密封器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的所述擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種抽油機井口光桿1密封器，其套設(shè)在光桿1上，包括：

冷卻組件2，其包括水箱20，所述水箱20套設(shè)在所述光桿1上部外側(cè)，且所述水箱20的底部中心設(shè)有凹陷部，所述水箱20上設(shè)有進(jìn)水口21和出水口22；

工作密封組件3，其包括與所述凹陷部螺紋連接的第一盤根密封盒30，所述第一盤根密封盒30內(nèi)由上往下依次設(shè)置第一彈簧壓蓋33、第一彈簧34、第一腰鼓盤根32以及第一錐盤根31，其中，所述第一彈簧壓蓋33與所述凹陷部抵頂連接，所述第一錐盤根31的外壁為倒錐形且所述第一盤根密封盒30的內(nèi)壁與所述第一錐盤根31的外壁匹配；

備用密封組件4，其包括與所述第一盤根密封盒30下端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接的第二盤根密封盒40，所述第二盤根密封盒40內(nèi)由上往下依次設(shè)置第二彈簧壓蓋43、第二彈簧44、第二腰鼓盤根42以及第二錐盤根41，其中，所述第二彈簧壓蓋43與所述第一盤根密封盒30下端內(nèi)側(cè)抵頂連接，所述第二錐盤根41的外壁為倒錐形且所述第二盤根密封盒40的內(nèi)壁與所述第二錐盤根41的外壁匹配；

調(diào)節(jié)組件5，其包括在所述第二盤根密封盒40下端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接的法蘭盤50、法蘭盤50底部通過螺母51固定連接的偏心連接器52、以及法蘭盤50與所述偏心連接器52的接觸端面上安裝的法蘭密封圈53。

在上述技術(shù)方案中，使用過程中，偏心連接器52固定安裝在井口，在法蘭盤50和偏心連接器52的接觸端面上安裝法蘭密封圈53，法蘭盤50通過螺母51固定連接在偏心連接器52上，第二盤根密封盒40螺紋連接在法蘭盤50上端，所述第二盤根密封盒40內(nèi)由上往下依次設(shè)置第二彈簧壓蓋43、第二彈簧44、第二腰鼓盤根42以及第二錐盤根41，所述第二彈簧壓蓋43與所述第一盤根密封盒30下端內(nèi)側(cè)抵頂連接，所述第一盤根密封盒30內(nèi)由上往下依次設(shè)置第一彈簧壓蓋33、第一彈簧34、第一腰鼓盤根32以及第一錐盤根31，所述第一彈簧壓蓋33與所述水箱20的凹陷部抵頂連接，工作過程中，備用密封組件4中的第二彈簧44屬于松弛狀態(tài)，第二腰鼓盤根42以及第二錐盤根41不對光桿1起密封作用，工作密封組件3中的第一彈簧34屬于壓縮狀態(tài)，壓縮第一腰鼓盤根32以及第一錐盤根31對光桿1起密封作用，打開設(shè)置在進(jìn)水口21和出水口22的閥門23，通過外接泵，使水流經(jīng)由進(jìn)水口21通過水箱20，然后由出水口22排出，當(dāng)工作密封組件3中的第一腰鼓盤根32以及第一錐盤根31出現(xiàn)磨損時在彈簧壓力的作用下，會自動補償磨損，如果經(jīng)過長時間的使用磨損的太過厲害，已經(jīng)超出了自動補償?shù)姆秶枰鼡Q盤根時，通過調(diào)節(jié)第一盤根密封盒30的下端和第二盤根密封盒40的螺合狀態(tài)，使第二彈簧44屬于壓縮狀態(tài)，壓縮第二腰鼓盤根42以及第二錐盤根41對光桿1起密封作用，然后更換工作密封組件3內(nèi)的第一腰鼓盤根32以及第一錐盤根31，更換完成后重新擰緊使其工作，備用密封組件4停止工作。

在另一種技術(shù)方案中，所述進(jìn)水口21和所述出水口22相對設(shè)置在所述水箱20下端的兩側(cè)。采用這種方案能夠使冷水得到最大限度的利用，進(jìn)水口21和出水口22相對設(shè)置，而且設(shè)置在水箱20下端兩側(cè)，不會導(dǎo)致存在死角的問題。

在另一種技術(shù)方案中，所述進(jìn)水口21和所述出水口22位于所述水箱20外端設(shè)置有閥門23。該構(gòu)件的作用是，實現(xiàn)進(jìn)水口21和出水口22開啟和密封的作用，當(dāng)水箱20中積滿冷水的時候，如果光桿1周圍環(huán)境溫度較低，不需要流動的水進(jìn)行降溫，則可以關(guān)閉閥門23，使水集中在水箱20內(nèi)，在達(dá)到降低光桿1溫度的同時能夠節(jié)約水資源。采用這種方案能夠解決降低光桿1溫度的同時節(jié)約水資源的問題。

在另一種技術(shù)方案中，所述水箱20內(nèi)沿水流方向間隔設(shè)置多個擋板24，以將所述水箱20中的水道設(shè)置為S型水道。該構(gòu)件的作用是形成S型水道，增加冷水流經(jīng)的光桿1的時間，將水箱20中的水進(jìn)行切分，減少了流經(jīng)光桿1已經(jīng)升高溫度的水與未流經(jīng)光桿1的冷水的一個混合的問題，增強冷水的利用率。

在另一種技術(shù)方案中，所述第一彈簧34與所述第一腰鼓盤根32連接處設(shè)置有第一彈簧座35，所述第二彈簧44與所述第二腰鼓盤根42連接處設(shè)置有第二彈簧座45，所述第一彈簧座35和所述第二彈簧座45均為開口向上的槽體。采用這種方案能夠在光桿1軸向方向用彈簧360度圓周加壓，使接觸更為穩(wěn)固，力的傳遞更為全面，彈簧進(jìn)行自動磨損補償，延長了使用周期。

在另一種技術(shù)方案中，所述水箱20與光桿1套接端面設(shè)置為沿光桿1周向設(shè)置的中空管25，所述中空管25內(nèi)填充導(dǎo)熱硅脂。該構(gòu)件使熱量的傳導(dǎo)更加順暢迅速。

在另一種技術(shù)方案中，所述第一盤根密封盒30位于所述第一彈簧34底部的位置設(shè)置第一注脂口300，所述第一盤根密封盒30位于所述第二彈簧44上端的位置設(shè)置第二注脂口301。采用這種方案能夠通過從所述第一注脂口300和所述第二注脂口301注入潤滑油，注入潤滑油后所述第一注脂口300和所述第二注脂口301能夠封閉，潤滑油的添加能夠有效的減緩振動的傳播，減小摩擦。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明抽油機井口光桿密封器的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。