本發(fā)明涉及汽竄封堵技術(shù)方法技術(shù)領(lǐng)域，是一種稠油熱采汽竄封堵的技術(shù)方法。

背景技術(shù)：

注汽是稠油開發(fā)中的主要技術(shù)方式，初期采用蒸汽吞吐技術(shù)可有效提高采收率以增加油井產(chǎn)量，但進(jìn)入到油田開采的中后期，其效果越來越差。其原因是油藏中砂巖中細(xì)粉砂成分，在經(jīng)歷吞吐循環(huán)，蒸汽驅(qū)后會造成以下后果：一、巖層膠結(jié)在高溫、高壓作用下會變得越來越疏松，大量的地層砂會隨著原油被帶出地面，這樣使地層孔隙度隨著時間增加而增大，形成指進(jìn)虧空，造成地層結(jié)構(gòu)破壞，從而形成汽竄；二、由于油層一般是非均質(zhì)的，在構(gòu)造運(yùn)動或地震的作用下，或多或少都存在各種水平、垂直、斜交的天然裂縫，開采初期，由于稠油粘度高，開采程度不高，不會造成汽竄，但隨著開采程度的不斷提高則很快就造成嚴(yán)重的汽竄現(xiàn)象，體現(xiàn)在注汽量大反而產(chǎn)量卻大幅下降的趨勢，吸氣剖面嚴(yán)重不均勻，造成地面冒蒸汽，層間竄通，管外竄通。從而造成低滲透油層原油無法采出，給油田正常生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的問題。三、稠油油田一般都埋藏淺，上覆地層壓力小，油層大都在500米以內(nèi)，巖石膠結(jié)疏松，滲透性好，長期熱采更加劇了汽竄的發(fā)生，為了解決汽竄對油田正常生產(chǎn)的影響，提高采收率，目前主要采取有下列五項技術(shù)：1.耐溫膠質(zhì)水泥封堵：以水泥為主要原料；2.耐溫木質(zhì)素封堵：以堿法造成廢液為主要原料，添加交聯(lián)劑和增強(qiáng)劑配制而成；3.耐溫泡沫封堵：通常用氮?dú)庾⑷胗蛯樱?.耐溫SB-4封堵：以褐煤為主要原料；5.耐溫HT-1封堵：無機(jī)原料以水泥為主，有機(jī)原料是一種柔性顆粒。這五種封竄技術(shù)在實際生產(chǎn)應(yīng)用過程中存在著同一種問題，那就是封竄效果一般，主要表現(xiàn)在：注汽壓力在剛封竄開井注汽1個月內(nèi)可保持比封竄前高0.1MPa至0.5MPa稠油熱采汽竄封堵的技術(shù)方法，但過后注汽壓力仍然恢復(fù)至封竄前壓力。五種封竄技術(shù)未考慮到堵劑注入到汽竄通道漏失的問題。由于堵劑漏失不能徹底封堵汽竄通道，所以封竄效果一般。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種稠油熱采汽竄封堵的技術(shù)方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有技術(shù)未考慮到堵劑注入到汽竄通道漏失不能徹底封堵汽竄通道的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種稠油熱采汽竄封堵的技術(shù)方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，將固體顆粒質(zhì)量百分含量為30%至60%的棉籽殼和質(zhì)量百分含量為40%至70%的水?dāng)嚢杈鶆蚝笥酶邏罕脭D入汽竄通道；第二步，在第一步完成后，繼續(xù)將質(zhì)量百分含量為30%至60%的木屑和質(zhì)量百分含量為40%至70%的水?dāng)嚢杈鶆蚝笥酶邏罕脭D入汽竄通道；第三步，在第二步完成后，擠入水泥漿對汽竄通道進(jìn)行封堵；第四步，擠入清水頂替水泥漿完全進(jìn)入汽竄通道；第五步，關(guān)井侯凝48小時至72小時。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述第三步中擠入的水泥漿為密度為1.8g/cm³的G級中抗硫油井水泥漿。

上述第三步中擠入水泥漿體積為5m3至10m3。

上述第四步中擠入清水體積為5m3至10m3。

上述第一步和第二步中攪拌時的攪拌速率均為30轉(zhuǎn)/分鐘至50轉(zhuǎn)/分鐘。

上述高壓泵的壓力為15MPa。

本發(fā)明公開了一種稠油熱采汽竄封堵的技術(shù)方法，該方法可有效解決堵劑漏失的問題，木屑和棉籽殼是固體軟性顆粒，遇水可使體積膨脹，可有效在汽竄通道進(jìn)行堵漏，從而提高采收率，該方法節(jié)能降耗，降低開采成本。

附圖說明

附圖1為實施本發(fā)明第一步和第二步后的效果示意圖。

附圖2為實施本發(fā)明第四步關(guān)井侯凝后的效果示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例1：該稠油熱采汽竄封堵的技術(shù)方法按下述步驟進(jìn)行：第一步，將固體顆粒質(zhì)量百分含量為30%至60%的棉籽殼和質(zhì)量百分含量為40%至70%的水?dāng)嚢杈鶆蚝笥酶邏罕脭D入汽竄通道；第二步，在第一步完成后，繼續(xù)將質(zhì)量百分含量為30%至60%的木屑和質(zhì)量百分含量為40%至70%的水?dāng)嚢杈鶆蚝笥酶邏罕脭D入汽竄通道；第三步，在第二步完成后，擠入水泥漿對汽竄通道進(jìn)行封堵；第四步，擠入清水頂替水泥漿完全進(jìn)入汽竄通道；第五步，關(guān)井侯凝48小時至72小時。使用時，因為木屑和棉籽殼是固體軟性顆粒，遇水可使體積膨脹，可有效在汽竄通道進(jìn)行堵漏。

可根據(jù)實際需要，對上述稠油熱采汽竄封堵的技術(shù)方法作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

根據(jù)需要，為了更好的進(jìn)行封堵，第三步中擠入的水泥漿為密度為1.8g/cm³的G級中抗硫油井水泥漿。

根據(jù)需要，第三步中擠入水泥漿體積為5m3至10m3。這樣，可很好的對汽竄通道進(jìn)行封堵。

根據(jù)需要，第四步中擠入清水體積為5m3至10m3。

根據(jù)需要，第一步和第二步中攪拌時的攪拌速率均為30轉(zhuǎn)/分鐘至50轉(zhuǎn)/分鐘。這樣，使固體顆粒和水更好的混合均勻。

根據(jù)需要，為了更好的將棉籽殼和木屑擠入汽竄通道，高壓泵的壓力為15MPa。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。