本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種盾構(gòu)隧道管片的模擬拼裝方法。

背景技術(shù)：

盾構(gòu)隧道最終是由管片拼裝而成的，管片拼裝一般采用通縫拼裝和錯縫拼裝兩種形式；但在通常的隧道襯砌施工中，錯縫拼裝的形式比較單一，且管片的旋轉(zhuǎn)角度相對固定，對隧道設(shè)計軸線的擬合精度有限，管片的拼裝過程繁雜，施工效率低，管片環(huán)的整體性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中拼裝過程繁雜、施工效率低的缺點，提供了一種拼裝過程簡單、施工效率高的盾構(gòu)隧道管片的模擬拼裝方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種盾構(gòu)隧道管片的模擬拼裝方法，包括以上所述的盾構(gòu)隧道管片，包括以下第一環(huán)管片中的第四管片、第五管片、第六管片的拼裝步驟：

步驟A1，在第一管片、第二管片、第三管片注漿管外側(cè)的50mm厚的混泥土用取芯機鉆取吊裝孔，并在施工場地上用木頭劃出軸線投影及第一環(huán)管片的端部基準(zhǔn)線，在首環(huán)端部基準(zhǔn)線上的預(yù)埋鋼板上固定安裝2塊三角定位鋼板；

步驟A2，將管片拼裝頭旋入第五管片的注漿管內(nèi)，通過吊車吊起第五管片，將第五管片的下端靠在三角定位鋼板上，使第五管片的中心線投影與場地中心線重合，定位準(zhǔn)確后將鋼墊塊塞入到第五管片外弧面下端兩側(cè)位置，并將鋼墊塊與預(yù)埋鋼板焊接；

步驟A3，吊起第十一管片，將第十一管片的兩端與第五管片水平對齊，定位準(zhǔn)確后在第十一管片外弧面下端臨近中部兩側(cè)放置鋼墊塊，緊固后將鋼墊塊與預(yù)埋鋼板焊接；

步驟A4，在第五管片的兩端部使用定位千斤頂固定住側(cè)面定位擋塊，吊車通過吊裝頭分別與第四管片的中部和第四管片的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第四管片，使第四管片的下端面第五管片一端端面的傾斜角度相同，移動第四管片使第四管片的內(nèi)弧面與側(cè)面與定位擋塊的上內(nèi)壁貼合、第四管片的外弧面與側(cè)面定位擋塊下內(nèi)壁貼合、第四管片的下端面與第五管片一端的端面貼合，第四管片與第五管片通過彎螺栓連接；

步驟A5，吊車通過吊裝頭分別與第六管片的中部和第六管片的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第六管片，使第六管片的下端面第五管片另一端端面的傾斜角度相同，移動第六管片使第六管片內(nèi)弧面與側(cè)面與定位擋塊的上內(nèi)壁貼合，第六管片的外弧面與側(cè)面定位擋塊下內(nèi)壁貼合、第六管片的下端面與第五管片另一端的端面貼合，第六管片與第五管片通過彎螺栓連接；

步驟A6，通過手拉葫蘆與第四管片和第六管片的吊裝頭連接，收緊手拉葫蘆，設(shè)定第四管片上端面內(nèi)側(cè)為A點，設(shè)定第六管片上端面內(nèi)側(cè)為B點，測量A點和B點之間的距離，若A點和B點之間的距離大于5394mm，則拉緊手拉葫蘆；若A點和B點之間的距離小于5394mm，則放松手拉葫蘆，直至A點和B點之間的距離為5394mm，再將三角支架分別抵在第四管片和第六管片外弧面上，在吊裝頭兩側(cè)三角支架與預(yù)埋鋼板焊接固定。

作為優(yōu)選，還包括以下第二環(huán)管片中第十管片、第十一管片、第十二管片的拼裝步驟：

步驟B1，先用吊裝頭將內(nèi)側(cè)定位擋塊壓緊在第十一管片一側(cè)的內(nèi)弧面上，作為第十管片內(nèi)弧面的靠山，吊車通過吊裝頭分別與第十管片的中部和第十管片的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第十管片，使第十管片的下端面第十一管片一端端面的傾斜角度相同，移動第十管片使第十管片的凹側(cè)面靠在第五管片的凸側(cè)面上，將第十管片的內(nèi)弧面靠在內(nèi)側(cè)定位擋塊上，第十管片的下端面與第十一管片一端的端面貼合，貼緊后，穿入彎螺栓并擰緊；

步驟B2，松開第十一管片上的吊裝頭，將內(nèi)側(cè)定位擋塊壓緊在第十一管片另一側(cè)的內(nèi)弧面上，作為第十二管片內(nèi)弧面的靠山，吊車通過吊裝頭分別與第十二管片的中部和第十二管片的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第十二管片，使第十二管片的下端面第十一管片另一端端面的傾斜角度相同，移動第十二管片使第十二管片的凹側(cè)面靠在第五管片的凸側(cè)面上，將第十二管片的內(nèi)弧面靠在內(nèi)側(cè)定位擋塊上，第十二管片的下端面與第十一管片另一端的端面貼合，貼緊后，穿入彎螺栓并擰緊；

步驟B3，將手拉葫蘆與第十管片和第十二管片的吊裝頭連接并收緊手拉葫蘆，設(shè)定第十管片上端面內(nèi)側(cè)為A點，設(shè)定第十二管片上端面內(nèi)側(cè)為B點，測量A點和B點之間的距離，若A點和B點之間的距離大于5394mm，則拉緊手拉葫蘆；若A點和B點之間的距離小于5394mm，則放松手拉葫蘆，直至A點和B點之間的距離為5394mm，再將三角支架分別抵在第十管片和第十二管片外弧面上，在吊裝頭兩側(cè)三角支架與預(yù)埋鋼板焊接固定。

作為優(yōu)選，還包括以下第一環(huán)管片中第一管片、第二管片、第三管片的拼裝步驟：

步驟C1，在第四管片端部固定安裝側(cè)面定位擋塊，在第四管片一側(cè)的內(nèi)弧面上固定安裝內(nèi)側(cè)定位擋塊，作為第三管片的內(nèi)弧面靠山，吊車通過吊裝頭分別與第三管片的中部和第三管片的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第三管片，使第三管片的下端面第四管片上端端面的傾斜角度相同，將第三管片移動至第四管片的上方，逐步靠近第四管片，使第三管片的下端面與第四管片的上端面貼合，第三管片的內(nèi)弧面與內(nèi)側(cè)定位擋塊貼合，再用彎螺栓固定連接；

步驟C2，在第六管片端部固定安裝側(cè)面定位擋塊，在第六管片另一側(cè)的內(nèi)弧面上固定安裝內(nèi)側(cè)定位擋塊，作為第一管片的內(nèi)弧面靠山，吊車通過吊裝頭分別與第一管片的中部和第一管片的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第一管片，使第一管片的下端面第六管片上端端面的傾斜角度相同，將第一管片移動至第六管片的上方，逐步靠近第六管片，使第一管片的下端面與第六管片的上端面貼合，第一管片的內(nèi)弧面與內(nèi)側(cè)定位擋塊貼合，再用彎螺栓固定連接；

步驟C3，在第一管片的上端端部和第三管片的上端端部分別安裝側(cè)面定位擋塊，吊起第二管片移動至第一管片和第三管片中間，將第二管片兩端端面分別與第一管片的端面和第三管片的端面貼合，將第二管片的外弧面與側(cè)面定位擋塊的上內(nèi)壁貼合，將第二管片的內(nèi)弧面與側(cè)面定位擋塊的下內(nèi)壁貼合，用彎螺栓將第二管片兩端分別與第一管片和第三管片固定連接；

步驟C4，第一管片、第二管片、第三管片通過鋼絲繩、張緊支座、花籃螺栓打箍。

作為優(yōu)選，還包括以下第二環(huán)管片中第七管片、第八管片、第九管片的拼裝步驟：

步驟D1，在第十管片端部固定安裝側(cè)面定位擋塊，在第十管片一側(cè)的內(nèi)弧面上固定安裝內(nèi)側(cè)定位擋塊，作為第九管片的內(nèi)弧面靠山，吊車通過吊裝頭分別與第九管片的中部和第九管片的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第九管片，使第九管片的下端面第十管片上端端面的傾斜角度相同，將第九管片移動至第十管片的上方，逐步靠近第十管片，使第九管片的下端面與第十管片的上端面貼合，第九管片的內(nèi)弧面與內(nèi)側(cè)定位擋塊貼合，再用彎螺栓固定連接；

步驟D2，在第十二管片端部固定安裝側(cè)面定位擋塊，在第十二管片另一側(cè)的內(nèi)弧面上固定安裝內(nèi)側(cè)定位擋塊，作為第七管片的內(nèi)弧面靠山，吊車通過吊裝頭分別與第七管片的中部和第七管片的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第七管片，使第七管片的下端面第十二管片上端端面的傾斜角度相同，將第七管片移動至第十二管片的上方，逐步靠近第十二管片，使第七管片的下端面與第十二管片的上端面貼合，第七管片的內(nèi)弧面與內(nèi)側(cè)定位擋塊貼合，再用彎螺栓固定連接；

步驟D3，在第七管片的上端端部和第九管片的上端端部分別安裝側(cè)面定位擋塊，吊起第八管片移動至第七管片和第九管片中間，將第八管片兩端端面分別與第七管片的端面和第九管片的端面貼合，將第八管片的外弧面與側(cè)面定位擋塊的上內(nèi)壁貼合，將第八管片的內(nèi)弧面與側(cè)面定位擋塊的下內(nèi)壁貼合，用彎螺栓將第八管片兩端分別與第七管片和第九管片固定連接。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：簡化了隧道管片的拼裝方法，提高了施工的效率，降低工作人員的勞動強度，并保證了軸線擬合的精度,；環(huán)管片由六片隧道管片組成，方便管片的維修和更換，并保證了環(huán)管片的整體性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明的第一環(huán)管片安裝正視結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖3中M部的局部放大圖。

圖5是本發(fā)明的第一環(huán)管片安裝側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明第二環(huán)的安裝正視結(jié)構(gòu)圖。

圖7是管片的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：1—第一環(huán)管片、2—第二環(huán)管片、3—第一管片、4—第二管片、5—第三管片、6—第四管片、7—第五管片、8—第六管片、9—夾頭、10—花籃螺栓、11—張緊支座、12—彎螺栓、13—三角定位鋼板、14—鋼墊塊、15—預(yù)埋鋼板、16—定位千斤頂、17—側(cè)面定位擋塊、18—三角支架、19—內(nèi)側(cè)定位擋塊、21—第七管片、22—第八管片、23—第久管片、24—第十管片、25—第十一管片、26—第十二管片、27—凹槽、28—凸臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例1

盾構(gòu)隧道管片，包括第一環(huán)管片1和至少一個第二環(huán)管片2，第一環(huán)管片1包括依次順時針連接的第一管片3、第二管片4、第三管片5、第四管片6、第五管片7、第六管片8，第二環(huán)管片2包括第七管片21、第八管片22、第九管片23、第十管片24、第十一管片25、第十二管片26，第一管片3與第三管片5的一端均設(shè)有夾頭9，第七管片21和第九管片23的一端也均設(shè)有夾頭9，第二管片4和第八管片22的上方均設(shè)有兩端分別與夾頭9連接的花籃螺栓10。

花籃螺栓10與夾頭9連接處的下方設(shè)有兩個張緊支座11，張緊支座11分別與花籃螺栓10的端部和夾頭9的端部連接。

第二環(huán)管片2的數(shù)量為6個，第一管片3、第二管片4、第三管片5、第四管片6、第五管片7、第六管片8和第七管片21、第八管片22、第九管片23、第十管片24、第十一管片25、第十二管片26之間均通過彎螺栓12連接。第一管片3、第二管片4、第三管片5、第四管片6、第五管片7、第六管片8、第七管片21、第八管片22、第九管片23、第十管片24、第十一管片25、第十二管片26的兩側(cè)均分別設(shè)有凹側(cè)面和與凹側(cè)面配合的凸側(cè)面，凹側(cè)面上設(shè)有凹槽27、凸側(cè)面上設(shè)有與凹槽27配合的凸臺28，方便管片的安裝定位，同時提高相鄰環(huán)管片之間的連接強度和密封性。

一種盾構(gòu)隧道管片的模擬拼裝方法，包括以上所述的盾構(gòu)隧道管片，包括以下第一環(huán)管片1中的第四管片6、第五管片7、第六管片8的拼裝步驟：

步驟A1，在第一管片3、第二管片4、第三管片5注漿管外側(cè)的50mm厚的混泥土用取芯機鉆取吊裝孔，并在施工場地上用木頭劃出軸線投影及第一環(huán)管片1的端部基準(zhǔn)線，在首環(huán)端部基準(zhǔn)線上的預(yù)埋鋼板上固定安裝2塊三角定位鋼板13，方便管片的定位安裝，提高管片安裝位置的穩(wěn)定性；

步驟A2，將管片拼裝頭旋入第五管片7的注漿管內(nèi)，通過吊車吊起第五管片7，將第五管片7的下端靠在三角定位鋼板13上，使第五管片7的中心線投影與場地中心線重合，定位準(zhǔn)確后將鋼墊塊14塞入到第五管片7外弧面下端兩側(cè)位置，并將鋼墊塊14與預(yù)埋鋼板15焊接，提高第五管片7的穩(wěn)定性，方便管片的后續(xù)安裝，提高工作效率；

步驟A3，吊起第十一管片25，將第十一管片25的兩端與第五管片7水平對齊，定位準(zhǔn)確后在第十一管片25外弧面下端臨近中部兩側(cè)放置鋼墊塊14，緊固后將鋼墊塊14與預(yù)埋鋼板15焊接，將第十一管片25和第五管片7水平安裝，提高第十一管片25和第五管片7的安裝的強度。

步驟A4，在第五管片7的兩端部使用定位千斤頂16固定住側(cè)面定位擋塊17，吊車通過吊裝頭分別與第四管片6的中部和第四管片6的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第四管片6，使第四管片6的下端面第五管片7一端端面的傾斜角度相同，移動第四管片6使第四管片6的內(nèi)弧面與側(cè)面與定位擋塊17的上內(nèi)壁貼合、第四管片6的外弧面與側(cè)面定位擋塊17下內(nèi)壁貼合、第四管片6的下端面與第五管片7一端的端面貼合，第四管片6與第五管片7通過彎螺栓12連接；通過調(diào)整繩索的長度將第四管片6在起吊時就控制好第四管片6的角度，方便第四管片6直接與第五管片7配合安裝，降低了工作人員的勞動強度，避免了第四管片6吊在空中調(diào)整第四管片6的角度，提高管片安裝的工作效率；

步驟A5，吊車通過吊裝頭分別與第六管片8的中部和第六管片8的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第六管片8，使第六管片8的下端面第五管片7另一端端面的傾斜角度相同，移動第六管片8使第六管片8內(nèi)弧面與側(cè)面與定位擋塊17的上內(nèi)壁貼合，第六管片8的外弧面與側(cè)面定位擋塊17下內(nèi)壁貼合、第六管片8的下端面與第五管片7另一端的端面貼合，第六管片8與第五管片7通過彎螺栓12連接；

步驟A6，通過手拉葫蘆與第四管片6和第六管片8的吊裝頭連接，收緊手拉葫蘆，設(shè)定第四管片6上端面內(nèi)側(cè)為A點，設(shè)定第六管片8上端面內(nèi)側(cè)為B點，測量A點和B點之間的距離，若A點和B點之間的距離大于5394mm，則拉緊手拉葫蘆；若A點和B點之間的距離小于5394mm，則放松手拉葫蘆，直至A點和B點之間的距離為5394mm，再將三角支架分別抵在第四管片6和第六管片8外弧面上，在吊裝頭兩側(cè)三角支架18與預(yù)埋鋼板焊接固定。

還包括以下第二環(huán)管片2中第十管片24、第十一管片25、第十二管片26的拼裝步驟：

步驟B1，先用吊裝頭將內(nèi)側(cè)定位擋塊19壓緊在第十一管片25一側(cè)的內(nèi)弧面上，作為第十管片24內(nèi)弧面的靠山，方便第十管片24和第十一管片25的配合安裝，吊車通過吊裝頭分別與第十管片24的中部和第十管片24的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第十管片24，使第十管片24的下端面第十一管片25一端端面的傾斜角度相同，移動第十管片24使第十管片24的凹側(cè)面靠在第五管片7的凸側(cè)面上，將第十管片24的內(nèi)弧面靠在內(nèi)側(cè)定位擋塊19上，第十管片24的下端面與第十一管片25一端的端面貼合，貼緊后，穿入彎螺栓并擰緊；

步驟B2，松開第十一管片25上的吊裝頭，將內(nèi)側(cè)定位擋塊19壓緊在第十一管片25另一側(cè)的內(nèi)弧面上，作為第十二管片26內(nèi)弧面的靠山，吊車通過吊裝頭分別與第十二管片26的中部和第十二管片26的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第十二管片26，使第十二管片26的下端面第十一管片25另一端端面的傾斜角度相同，移動第十二管片26使第十二管片26的凹側(cè)面靠在第五管片7的凸側(cè)面上，將第十二管片26的內(nèi)弧面靠在內(nèi)側(cè)定位擋塊19上，第十二管片26的下端面與第十一管片25另一端的端面貼合，貼緊后，穿入彎螺栓并擰緊。

步驟B3，將手拉葫蘆與第十管片24和第十二管片26的吊裝頭連接并收緊手拉葫蘆，設(shè)定第十管片24上端面內(nèi)側(cè)為A點，設(shè)定第十二管片26上端面內(nèi)側(cè)為B點，測量A點和B點之間的距離，若A點和B點之間的距離大于5394mm，則拉緊手拉葫蘆；若A點和B點之間的距離小于5394mm，則放松手拉葫蘆，直至A點和B點之間的距離為5394mm，再將三角支架分別抵在第十管片24和第十二管片26外弧面上，在吊裝頭兩側(cè)三角支架18與預(yù)埋鋼板15焊接固定。第二環(huán)管片2中的第三環(huán)至第四環(huán)中第十管片24、第十一管片25、第十二管片26的安裝方法同第二環(huán)管片2中的第二環(huán)中第十管片24、第十一管片25、第十二管片26的安裝方法，安裝就位后，搭好腳手架方便第一環(huán)管片1和第二環(huán)管片2的安裝。

還包括以下第一環(huán)管片1中第一管片3、第二管片4、第三管片5的拼裝步驟：

步驟C1，在第四管片6端部固定安裝側(cè)面定位擋塊17，在第四管片6一側(cè)的內(nèi)弧面上固定安裝內(nèi)側(cè)定位擋塊19，作為第三管片5的內(nèi)弧面靠山，吊車通過吊裝頭分別與第三管片5的中部和第三管片5的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第三管片5，使第三管片5的下端面第四管片6上端端面的傾斜角度相同，將第三管片5移動至第四管片6的上方，逐步靠近第四管片6，使第三管片5的下端面與第四管片6的上端面貼合，第三管片5的內(nèi)弧面與內(nèi)側(cè)定位擋塊19貼合，再用彎螺栓固定連接；

步驟C2，在第六管片8端部固定安裝側(cè)面定位擋塊17，在第六管片8另一側(cè)的內(nèi)弧面上固定安裝內(nèi)側(cè)定位擋塊19，作為第一管片3的內(nèi)弧面靠山，吊車通過吊裝頭分別與第一管片3的中部和第一管片3的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第一管片3，使第一管片3的下端面第六管片8上端端面的傾斜角度相同，將第一管片3移動至第六管片8的上方，逐步靠近第六管片8，使第一管片3的下端面與第六管片8的上端面貼合，第一管片3的內(nèi)弧面與內(nèi)側(cè)定位擋塊19貼合，再用彎螺栓固定連接；

步驟C3，在第一管片3的上端端部和第三管片5的上端端部分別安裝側(cè)面定位擋塊17，吊起第二管片4移動至第一管片3和第三管片5中間，將第二管片4兩端端面分別與第一管片3的端面和第三管片5的端面貼合，將第二管片4的外弧面與側(cè)面定位擋塊17的上內(nèi)壁貼合，將第二管片4的內(nèi)弧面與側(cè)面定位擋塊17的下內(nèi)壁貼合，用彎螺栓將第二管片4兩端分別與第一管片3和第三管片5固定連接；

步驟C4，第一管片3、第二管片4、第三管片5通過鋼絲繩、張緊支座11、花籃螺栓10打箍。

還包括以下第二環(huán)管片2中第七管片21、第八管片22、第九管片23的拼裝步驟：

步驟D1，在第十管片24端部固定安裝側(cè)面定位擋塊17，在第十管片24一側(cè)的內(nèi)弧面上固定安裝內(nèi)側(cè)定位擋塊19，作為第九管片23的內(nèi)弧面靠山，吊車通過吊裝頭分別與第九管片23的中部和第九管片23的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第九管片23，使第九管片23的下端面第十管片24上端端面的傾斜角度相同，將第九管片23移動至第十管片24的上方，逐步靠近第十管片24，使第九管片23的下端面與第十管片24的上端面貼合，第九管片23的內(nèi)弧面與內(nèi)側(cè)定位擋塊19貼合，再用彎螺栓固定連接；

步驟D2，在第十二管片26端部固定安裝側(cè)面定位擋塊17，在第十二管片26另一側(cè)的內(nèi)弧面上固定安裝內(nèi)側(cè)定位擋塊19，作為第七管片26的內(nèi)弧面靠山，吊車通過吊裝頭分別與第七管片26的中部和第七管片26的上端面連接，調(diào)節(jié)兩個吊裝頭繩索的長度，傾斜吊起第七管片26，使第七管片26的下端面第十二管片26上端端面的傾斜角度相同，將第七管片26移動至第十二管片26的上方，逐步靠近第十二管片26，使第七管片26的下端面與第十二管片26的上端面貼合，第七管片26的內(nèi)弧面與內(nèi)側(cè)定位擋塊19貼合，再用彎螺栓固定連接；

步驟D3，在第七管片21的上端端部和第九管片23的上端端部分別安裝側(cè)面定位擋塊17，吊起第八管片22移動至第七管片21和第九管片23中間，將第八管片22兩端端面分別與第七管片21的端面和第九管片23的端面貼合，將第八管片22的外弧面與側(cè)面定位擋塊17的上內(nèi)壁貼合，將第八管片22的內(nèi)弧面與側(cè)面定位擋塊17的下內(nèi)壁貼合，用彎螺栓將第八管片22兩端分別與第七管片21和第九管片23固定連接；

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。