本發(fā)明涉及建筑機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆頭及旋挖鉆機(jī)。

背景技術(shù)：

旋挖鉆機(jī)是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用。

旋挖鉆機(jī)在粘性土地層中進(jìn)行小直徑灌注樁(樁徑≤600mm)施工時，常用鉆具有：挖泥鉆頭、旋挖斗(也叫清孔鉆頭)、開體鉆頭(也叫兩瓣式鉆頭)、平螺旋鉆頭等。由于土與鉆頭之間的摩擦力以及土體本身的粘合力相對比較大，挖出來的土體和鉆頭緊緊的粘在一起，倒土較為困難，花費時間較長?，F(xiàn)有的旋挖鉆機(jī)遇到粘性土?xí)r，進(jìn)尺稍多便會發(fā)生倒土困難的現(xiàn)象，只得采取犧牲單次進(jìn)尺深度進(jìn)行鉆孔的方式。這種鉆孔方式極大地降低了施工效率，嚴(yán)重阻塞了旋挖鉆機(jī)施工效率高的優(yōu)勢發(fā)揮，并且經(jīng)常產(chǎn)生刺耳的噪音污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種鉆頭及旋挖鉆機(jī)，主要目的是通過采用以活塞門從鉆頭頂部向下推土的方式進(jìn)行倒土，提高旋挖轉(zhuǎn)機(jī)在粘性土層的施工效率。

本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鉆頭，其包 括：活塞門，所述活塞門具有連接桿及圓板，所述圓板外側(cè)間隔的設(shè)置有多個凸鍵；

筒體，所述筒體包括從頂部至底部依次連接的連接區(qū)、第一導(dǎo)軌區(qū)、橫向?qū)к墔^(qū)以及第二導(dǎo)軌區(qū)，所述筒體第二導(dǎo)軌區(qū)側(cè)面開設(shè)有用于排水的第一組通孔；所述第一導(dǎo)軌區(qū)的內(nèi)壁上具有當(dāng)所述活塞門轉(zhuǎn)動至第一角度時，與多個凸鍵配合的第一組凹槽軌道，所述第二導(dǎo)軌區(qū)的內(nèi)壁上具有當(dāng)所述活塞門轉(zhuǎn)動至第二角度時，與多個凸鍵配合的第二組凹槽軌道，所述第二組凹槽軌道在所述筒體的軸向方向上延伸至所述筒體底部的預(yù)設(shè)位置，所述橫向?qū)к墔^(qū)的內(nèi)壁上具有橫向連接第一組凹槽軌道、第二組凹槽軌道的第三組凹槽軌道；

環(huán)形頂門，安裝在所述連接區(qū)的內(nèi)壁上，所述環(huán)形頂門的內(nèi)徑尺寸小于所述圓板的外徑尺寸；

底門，所述底門可打開地扣合在所述筒體底部，所述底門具有進(jìn)土口。

優(yōu)選的，前述的鉆頭，其中所述的連接區(qū)、所述第一導(dǎo)軌區(qū)、所述橫向?qū)к墔^(qū)以及所述第二導(dǎo)軌區(qū)通過焊接連接在一起或一體成型。

優(yōu)選的，前述的鉆頭，其中所述的橫向?qū)к墔^(qū)的長度與所述活塞門的圓板厚度相同。

優(yōu)選的，前述的鉆頭，其中所述的環(huán)形頂門頂面設(shè)置有吊環(huán)，側(cè)面開設(shè)有第二組通孔。

優(yōu)選的，前述的鉆頭，其中所述的筒體連接區(qū)側(cè)面開設(shè)有側(cè)孔。

優(yōu)選的，前述的鉆頭，其中所述的筒體連接區(qū)的側(cè)孔與所述環(huán)形頂門第二組通孔連通；

所述環(huán)形頂門通過螺栓安裝在所述筒體連接區(qū)的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，前述的鉆頭，其中所述的第一導(dǎo)軌區(qū)內(nèi)壁開設(shè)的第一組凹槽軌道 以所述連接區(qū)底面為起始面；

所述橫向?qū)к墔^(qū)內(nèi)壁開設(shè)的第三組凹槽軌道以所述第一導(dǎo)軌區(qū)的底面為起始面；

所述第二導(dǎo)軌區(qū)內(nèi)壁開設(shè)第二組凹槽軌道以所述橫向?qū)к墔^(qū)的底面為起始面。

優(yōu)選的，前述的鉆頭，其中所述的活塞門的多個凸鍵能夠在所述橫向?qū)к墔^(qū)的第三組凹槽軌道內(nèi)橫向移動，當(dāng)所述活塞門的多個凸鍵橫移至所述橫向?qū)к墔^(qū)的第三組凹槽軌道的第一位置時，所述活塞門為向下鎖緊狀態(tài)；

所述活塞門的多個凸鍵橫移至所述橫向?qū)к墔^(qū)的第三組凹槽軌道的第二位置時，所述活塞門為向下解鎖狀態(tài)，所述活塞門的凸多個鍵能夠進(jìn)入所述第二導(dǎo)軌區(qū)的第二組凹槽軌道。

優(yōu)選的，前述的鉆頭，其中所述的底門為錐形底門。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種旋挖鉆機(jī)，其包括：旋挖鉆機(jī)本體及鉆頭；所述鉆頭包括：活塞門，所述活塞門具有連接桿及圓板，所述圓板外側(cè)間隔的設(shè)置有多個凸鍵；

筒體，所述筒體包括從頂部至底部依次連接的連接區(qū)、第一導(dǎo)軌區(qū)、橫向?qū)к墔^(qū)以及第二導(dǎo)軌區(qū)，所述筒體第二導(dǎo)軌區(qū)側(cè)面開設(shè)有用于排水的第一組通孔；所述第一導(dǎo)軌區(qū)的內(nèi)壁上具有當(dāng)活塞門轉(zhuǎn)動至第一角度時，與多個凸鍵配合的第一組凹槽軌道，所述第二導(dǎo)軌區(qū)的內(nèi)壁上具有當(dāng)活塞門轉(zhuǎn)動至第二角度時，與多個凸鍵配合的第二組凹槽軌道，所述第二組凹槽軌道在筒體的軸向方向上延伸至所述筒體底部，所述橫向?qū)к墔^(qū)的內(nèi)壁上具有橫向連接第一組凹槽軌道、第二組凹槽軌道的第三組凹槽軌道；

環(huán)形頂門，安裝在所述連接區(qū)的內(nèi)壁上，所述環(huán)形頂門的內(nèi)徑尺寸小于所 述圓板的外徑尺寸；

底門，所述底門可打開地扣合在所述筒體底部，所述底門具有進(jìn)土口。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明鉆頭及旋挖鉆機(jī)至少具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明鉆頭由活塞門、筒體、環(huán)形頂門以及底門構(gòu)成，活塞門具有連接桿及圓板，圓板外側(cè)間隔的設(shè)置有多個凸鍵，筒體包括從頂部至底部依次連接的連接區(qū)、第一導(dǎo)軌區(qū)、橫向?qū)к墔^(qū)以及第二導(dǎo)軌區(qū)，筒體第二導(dǎo)軌區(qū)側(cè)面開設(shè)有用于排水的第一組通孔；第一導(dǎo)軌區(qū)的內(nèi)壁上具有當(dāng)活塞門轉(zhuǎn)動至第一角度時，與多個凸鍵配合的第一組凹槽軌道，第二導(dǎo)軌區(qū)的內(nèi)壁上具有當(dāng)活塞門轉(zhuǎn)動至第二角度時，與多個凸鍵配合的第二組凹槽軌道，第二組凹槽軌道在筒體的軸向方向上延伸至筒體底部，橫向?qū)к墔^(qū)的內(nèi)壁上具有橫向連接第一組凹槽軌道、第二組凹槽軌道的第三組凹槽軌道；環(huán)形頂門安裝在筒體連接區(qū)的內(nèi)壁上，筒體底部具有可打開的底門，在進(jìn)行鉆孔時，活塞門帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，鉆出的土體通過底門的進(jìn)土口進(jìn)入筒體內(nèi)，在進(jìn)行倒土?xí)r，只需要通過環(huán)形頂門將鉆頭固定，打開筒體底部的底門，并將活塞門旋擰至第二導(dǎo)軌區(qū)，使活塞門從第二導(dǎo)軌區(qū)的起始端移動至筒體底部的預(yù)設(shè)位置，即可將筒體內(nèi)的土全部倒出。相比于現(xiàn)有的旋挖鉆機(jī)遇到粘性土?xí)r，進(jìn)尺稍多便會倒土困難，只得采取犧牲單次進(jìn)尺深度進(jìn)行鉆孔的方式，而本發(fā)明在施工作業(yè)時，鉆出的土體直接通過底門的進(jìn)土口進(jìn)入筒體內(nèi)，通過活塞門從鉆頭頂部向下推土的方式進(jìn)行倒土，倒土效率高，因此可以增加進(jìn)尺深度，因此本發(fā)明在使用時既增加了鉆頭進(jìn)尺深度同時也提高了倒土效率，極大的提高了旋挖鉆機(jī)在粘性土層的作業(yè)施工效率，同時由于倒土速度提高且次數(shù)減少，極大的改善了噪聲污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一提供的一種鉆頭拆分狀態(tài)下的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

實施例一

如圖1與圖2所示，本發(fā)明的實施例一提出的一種鉆頭，其包括活塞門1、筒體2、環(huán)形頂門3以及底門4，其中，活塞門1具有連接桿10及圓板11，圓板11外側(cè)間隔的設(shè)置有多個凸鍵，筒體2包括從頂部至底部依次連接的連接區(qū)20、第一導(dǎo)軌區(qū)21、橫向?qū)к墔^(qū)22以及第二導(dǎo)軌區(qū)23，筒體2的第二導(dǎo)軌區(qū)23側(cè)面開設(shè)有用于排水的第一組通孔；第一導(dǎo)軌區(qū)21的內(nèi)壁上具有當(dāng)活塞門1轉(zhuǎn)動至第一角度時，與多個凸鍵配合的第一組凹槽軌道，第二導(dǎo)軌區(qū)23的內(nèi)壁上具有當(dāng)活塞門1轉(zhuǎn)動至第二角度時，與多個凸鍵配合的第二組凹槽軌道，第二組凹槽軌道在筒體2的軸向方向上延伸至筒體2底部的預(yù)設(shè)位置，橫向?qū)к墔^(qū)22的內(nèi)壁上具有橫向連接第一組凹槽軌道、第二組凹槽軌道的第三組凹槽軌道；環(huán)形頂門3安裝在連接區(qū)20的內(nèi)壁上，環(huán)形頂門3的內(nèi)徑尺寸小于圓板的外徑尺寸，底門4可打開地扣合在筒體2底部，底門4具有進(jìn)土口。

具體的，活塞門的連接桿與圓板可一體成型，也可以通過焊接的方式將連接桿固定在圓板上，活塞門的連接桿用于與鉆機(jī)的動力輸出裝置即鉆桿連接，因此連接桿為棱柱形空心連接桿或圓柱形空心連接桿，并且連接桿上開設(shè)有螺栓孔，在使用時將其套在鉆機(jī)的鉆桿上，并通過螺栓固定，當(dāng)鉆機(jī)的鉆桿轉(zhuǎn)動 時，能夠帶動活塞門旋轉(zhuǎn)。圓板外側(cè)間隔相同距離設(shè)置有多個凸鍵，多個凸鍵相對于圓板圓心呈中心對稱設(shè)置，凸鍵的具體形狀為長方形凸鍵，凸鍵長度與圓板厚度相同，與圓板一體成型?；钊T旋轉(zhuǎn)至第一角度時，活塞門的凸鍵進(jìn)入到第一導(dǎo)軌區(qū)的第一組凹槽軌道，活塞門的凸鍵能夠在第一導(dǎo)軌區(qū)的第一組凹槽軌道內(nèi)，在筒體的軸向方向上下移動，由于橫向?qū)к墔^(qū)的內(nèi)壁上具有橫向連接第一組凹槽軌道、第二組凹槽軌道的第三組凹槽軌道；活塞門的凸鍵向下移動能夠進(jìn)入到橫向?qū)к墔^(qū)的第三組凹槽軌道內(nèi)進(jìn)行橫向移動，即活塞門可以在橫向?qū)к墔^(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動，當(dāng)活塞門轉(zhuǎn)動至第二角度時，活塞門的凸鍵能夠向下移動并進(jìn)入到第二導(dǎo)軌區(qū)的第二組凹槽軌道，并在第二導(dǎo)軌區(qū)內(nèi)，在筒體的軸向方向向下移動至筒體底部的預(yù)設(shè)位置，具體的，第二導(dǎo)軌區(qū)的第二組凹槽軌道延伸至筒體底部的預(yù)設(shè)位置為筒體底部以上30-50mm處。其中，筒體的第二導(dǎo)軌區(qū)側(cè)面開設(shè)的第一組通孔，當(dāng)進(jìn)行鉆孔時，可用于將筒體內(nèi)的水向外排出，同時還能夠防止筒體內(nèi)產(chǎn)生真空而中斷施工。環(huán)形頂門的內(nèi)徑尺寸小于圓板的外徑尺寸，活塞門的連接桿能夠穿過環(huán)形頂門的內(nèi)環(huán)。其安裝在連接區(qū)的內(nèi)壁上，當(dāng)活塞門在筒體內(nèi)移動時，環(huán)形頂門能夠起到限位的作用，使活塞門的凸鍵在筒體軸向方向上始終處在凹槽滑軌內(nèi)。底門為旋挖鉆機(jī)鉆頭常用的底門，具備觸發(fā)式自動開合功能，通過合頁可打開的扣合在筒體底部，將筒體底部封蓋。在使用時，將環(huán)形頂門套設(shè)在活塞門的連接桿上并放在圓板上，將活塞門的連接桿套在鉆機(jī)的鉆桿上，并通過螺栓固定，活塞門伸入至筒體內(nèi)，將環(huán)形頂門與連接區(qū)內(nèi)壁連接，并轉(zhuǎn)動活塞門至第一角度，使凸鍵能夠在在第一導(dǎo)軌區(qū)的第一組凹槽軌道內(nèi)在筒體的軸向方向上移動，鉆桿加壓，向下推動活塞門，將活塞門移動至橫向?qū)к墔^(qū)，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆桿旋轉(zhuǎn)并加壓，通過活塞門帶動整個鉆頭開始向下鉆孔，即活塞門轉(zhuǎn)動，其凸鍵與第三組凹槽軌道的側(cè)壁相 抵觸，從而推動整個筒體旋轉(zhuǎn)。鉆孔時，土體能夠通過底門進(jìn)土口進(jìn)入筒體內(nèi)，完成鉆孔作業(yè)后，通過鉆桿將活塞門轉(zhuǎn)動至第二角度，鉆桿輕微加壓，推動活塞門，使活塞門進(jìn)入到第二導(dǎo)軌區(qū)，同時觸發(fā)底門開合裝置，將扣合在筒體底部的底門打開并通過轉(zhuǎn)機(jī)副鉤連接環(huán)形頂門上的吊環(huán)將鉆頭固定，通過鉆桿繼續(xù)加壓，使活塞門在第二導(dǎo)軌區(qū)內(nèi)在筒體的軸向方向上移動至筒體底部以上30-50mm處，將筒體內(nèi)的土排出，完成鉆頭的倒土。

本發(fā)明在進(jìn)行鉆孔時，鉆桿通過活塞門帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，鉆出的土體通過底門進(jìn)土口進(jìn)入筒體內(nèi)，在進(jìn)行倒土?xí)r，只需要打開筒體底部的底門，并將活塞門旋擰至第二導(dǎo)軌區(qū)，使活塞門從第二導(dǎo)軌區(qū)的起始端移動至筒體底部的預(yù)設(shè)位置，即可將筒體內(nèi)的土全部倒出。相比于現(xiàn)有的旋挖鉆機(jī)遇到粘性土?xí)r，進(jìn)尺稍多便會倒土困難，只得采取犧牲單次進(jìn)尺深度進(jìn)行鉆孔的方式，本發(fā)明在施工作業(yè)時，鉆出的土體直接通過底門進(jìn)土口進(jìn)入筒體內(nèi)，同時通過活塞門從鉆頭頂部向下推土的方式進(jìn)行倒土，倒土效率高，因此可以增加進(jìn)尺深度，因此本發(fā)明在使用時增加了鉆頭進(jìn)尺深度并且提高了倒土效率，極大的提高了旋挖鉆機(jī)在粘性土層的施工效率，同時由于倒土速度提高且次數(shù)減少，極大的改善了噪聲污染。

如圖1與圖2所示，本發(fā)明的實施例一提出的一種鉆頭，連接區(qū)20、第一導(dǎo)軌區(qū)21、橫向?qū)к墔^(qū)22以及第二導(dǎo)軌區(qū)23通過焊接連接在一起；或一體成型。即在制作時，可先將各區(qū)的凹槽軌道進(jìn)行成型制作，再通過焊接將各區(qū)連接，也可以先將筒體一體成型，再分別制作凹槽軌道。

本發(fā)明的實施例一提出的一種鉆頭，橫向?qū)к墔^(qū)的長度與活塞門的圓板厚度相同，將橫向?qū)к墔^(qū)的長度設(shè)計成與活塞門的圓板厚度相同能夠保證當(dāng)活塞門的凸鍵在進(jìn)入第三組凹槽滑軌時，能夠在第三組凹槽滑軌內(nèi)橫向移動時，活 塞門凸鍵的頂面與底面分別與第一組凹槽軌道與第二組凹槽軌道滑動接觸。

如圖1所示，環(huán)形頂門3頂面設(shè)置有吊環(huán)，側(cè)面開設(shè)有第二組通孔。環(huán)形頂門3的第二組通孔用于將環(huán)形頂門通過螺栓固定在筒體2的連接區(qū)20的內(nèi)壁上，環(huán)形頂門3的吊環(huán)用于在進(jìn)行鉆頭倒土?xí)r，與鉆機(jī)副鉤直接連接，將筒體固定，使在進(jìn)行倒土?xí)r，鉆桿加壓推動活塞門1在筒體2軸向方向上向底門4移動時，保持鉆頭筒體2與地面能保持適當(dāng)?shù)木嚯x，便于向地面倒土。

如圖1與圖2所示，筒體2的連接區(qū)20的側(cè)面上開設(shè)有與環(huán)形頂門3上第二組通孔相配合連通的側(cè)孔，由于環(huán)形頂門3的內(nèi)徑尺寸小于圓板的外徑尺寸，當(dāng)環(huán)形頂門3放在活塞門1的圓板11上進(jìn)入筒體2內(nèi)時，活塞門1進(jìn)入第一導(dǎo)軌區(qū)21，環(huán)形頂門3能夠卡在第一導(dǎo)軌區(qū)21的上頂面，并與連接區(qū)20固定貼合，此時連接區(qū)20的側(cè)面上的側(cè)孔與環(huán)形頂門3的第二組通孔相連通，并且通過螺栓將環(huán)形頂門3安裝在連接區(qū)20的內(nèi)壁上。

如圖1與圖2所示，本發(fā)明的實施例一提出的一種鉆頭，筒體2包括從頂部至底部依次連接的連接區(qū)20、第一導(dǎo)軌區(qū)21、橫向?qū)к墔^(qū)22以及第二導(dǎo)軌區(qū)23，其中，第一導(dǎo)軌區(qū)21內(nèi)壁開設(shè)的第一組凹槽軌道以連接區(qū)20底面為起始面；橫向?qū)к墔^(qū)22內(nèi)壁開設(shè)的第三組凹槽軌道以第一導(dǎo)軌區(qū)21的底面為起始面；第二導(dǎo)軌區(qū)內(nèi)23壁開設(shè)第二組凹槽軌道以橫向?qū)к墔^(qū)21的底面為起始面。這種設(shè)計方式能夠保證第一組凹槽軌道、第二組凹槽軌道以及第三組凹槽軌道依次連通，當(dāng)活塞門1轉(zhuǎn)動至第一角度時，在鉆桿的推動下活塞門1的凸鍵能夠從第一組凹槽軌道向下移動至第三組凹槽軌道內(nèi)，當(dāng)活塞門1在第三組凹槽軌道內(nèi)轉(zhuǎn)動至第二角度時，在鉆桿的推動下活塞門1能夠從第三組凹槽軌道向下移動至第二組凹槽軌道內(nèi)。

具體的，本發(fā)明的實施例一提出的一種鉆頭，活塞門的凸鍵能夠在橫向?qū)? 軌區(qū)的第三組凹槽軌道內(nèi)橫向移動，當(dāng)活塞門的凸鍵橫移至橫向?qū)к墔^(qū)的第三組凹槽軌道的第一位置時，活塞門為向下鎖緊狀態(tài)；當(dāng)活塞門的凸鍵橫移至橫向?qū)к墔^(qū)的第三組凹槽軌道的第二位置時，活塞門為向下解鎖狀態(tài)，活塞門的凸鍵能夠進(jìn)入第二導(dǎo)軌區(qū)的第二組凹槽軌道。具體的，當(dāng)活塞門的凸鍵橫移至橫向?qū)к墔^(qū)的第三組凹槽軌道的第一位置時，此時，鉆頭處于鉆孔狀態(tài)，鉆桿在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，對活塞門施加向下的推力，活塞門的凸鍵在橫向?qū)к墔^(qū)的第三組凹槽軌道的第一位置時，活塞門凸鍵的底面與第二導(dǎo)軌區(qū)的邊沿相抵觸，處于向下鎖緊狀態(tài)，即活塞門的凸鍵無法向下移動，從而推動鉆頭向下進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭鉆孔完畢后，旋擰活塞門，使其凸鍵處于在橫向?qū)к墔^(qū)的第三組凹槽軌道的第二位置，活塞門為向下解鎖狀態(tài)，鉆桿輕微加壓，對活塞門施加向下的推力，活塞門的凸鍵能夠從第三組凹槽軌道進(jìn)入到第二導(dǎo)軌區(qū)的第二組凹槽軌道內(nèi)，從而開始倒土操作。

如圖1所示，本發(fā)明的一個實施例提出的一種鉆頭，底門4為帶轉(zhuǎn)齒的錐形底門。鉆頭采用錐形底門能在進(jìn)行鉆孔施工作業(yè)時，隨著鉆桿的轉(zhuǎn)動加壓，帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，錐形的底門的鉆齒直接與待施工土層接觸，錐形的外形設(shè)計能夠降低阻力，極大的提高了鉆孔施工效率。

實施例二

本發(fā)明的實施例二提出的一種旋挖鉆機(jī)，其包括鉆頭，鉆頭包括：活塞門，活塞門具有連接桿及圓板，圓板外側(cè)間隔的設(shè)置有多個凸鍵；筒體，筒體包括從頂部至底部依次連接的連接區(qū)、第一導(dǎo)軌區(qū)、橫向?qū)к墔^(qū)以及第二導(dǎo)軌區(qū)，筒體第二導(dǎo)軌區(qū)側(cè)面開設(shè)有用于排水的第一組通孔；第一導(dǎo)軌區(qū)的內(nèi)壁上具有與活塞門轉(zhuǎn)動至第一角度時，與多個凸鍵配合的第一組凹槽軌道，第二導(dǎo)軌區(qū)的內(nèi)壁上具有與活塞門轉(zhuǎn)動至第二角度時，與多個凸鍵配合的第二組凹槽軌道， 第二組凹槽軌道在筒體的軸向方向上延伸至筒體底部的預(yù)設(shè)位置，橫向?qū)к墔^(qū)的內(nèi)壁上具有橫向連接第一組凹槽軌道、第二組凹槽軌道的第三組凹槽軌道；環(huán)形頂門，安裝在連接區(qū)的內(nèi)壁上，環(huán)形頂門的內(nèi)徑尺寸小于圓板的外徑尺寸；底門，底門可打開地扣合在筒體底部，底門具有進(jìn)土口。

具體的，本實施例二中的鉆頭可直接采用上述實施例一提供的鉆頭，具體的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)可參見上述實施例一中描述的相關(guān)內(nèi)容，此處不再贅述。

本發(fā)明在進(jìn)行鉆孔時，活塞門帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，鉆出的土體通過底門進(jìn)土口進(jìn)入筒體內(nèi)，在進(jìn)行倒土?xí)r，只需要打開筒體底部的底門，并將活塞門旋擰至第二導(dǎo)軌區(qū)，使活塞門從第二導(dǎo)軌區(qū)的起始端移動至筒體底部的預(yù)設(shè)位置，即可將筒體內(nèi)的土全部倒出。相比于現(xiàn)有的旋挖鉆機(jī)遇到粘性土?xí)r，進(jìn)尺稍多便會倒土困難，只得采取犧牲單次進(jìn)尺深度進(jìn)行鉆孔的方式，本發(fā)明在施工作業(yè)時，鉆出的土體直接通過底門進(jìn)土口進(jìn)入筒體內(nèi)，同時通過活塞門從鉆頭頂部向下推土的方式進(jìn)行倒土，倒土效率高，因此可以增加進(jìn)尺深度，因此本發(fā)明在使用時增加了鉆頭進(jìn)尺深度并且提高了倒土效率，極大的提高了旋挖鉆機(jī)在粘性土層的施工效率，同時由于倒土速度提高且次數(shù)減少，極大的改善了噪聲污染。

以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。