本發(fā)明涉及油氣田用篩管，具體地說(shuō)是一種耐沖蝕防砂篩管及制作方法。

背景技術(shù)：

防砂篩管做為疏松砂巖油藏主要防砂器材，其篩管種類(lèi)繁多。目前常用的防砂篩管主要有繞絲篩管、割縫篩管、篩網(wǎng)式濾砂管及復(fù)合繞絲篩管等，這些篩管都是在油管或套管本體上打孔后，在外面放置繞絲層、金屬網(wǎng)布等不同精度的防砂過(guò)濾層，這種結(jié)構(gòu)的篩管在油氣田得到了大規(guī)模應(yīng)用，取得了良好的應(yīng)用效果。但在油氣井生產(chǎn)過(guò)程中，含砂流體容易對(duì)篩管過(guò)濾層造成沖蝕破壞，進(jìn)而使得含砂流體經(jīng)過(guò)篩管內(nèi)部基管通孔直接進(jìn)入井內(nèi)，造成防砂失效。同時(shí)，隨著油井含水上升、生產(chǎn)壓差增大，油井采液強(qiáng)度逐漸增大，導(dǎo)致油井出砂加劇，流體對(duì)篩管的沖蝕越來(lái)越嚴(yán)重，為了達(dá)到長(zhǎng)效防砂的目的，對(duì)篩管耐沖蝕性能提出來(lái)越來(lái)越高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐沖蝕防砂篩管及制作方法，能夠通過(guò)多級(jí)擋砂屏障防止地層出砂，同時(shí)又能夠在生產(chǎn)過(guò)程中提高抵抗含砂流體沖蝕破壞的能力，從而實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)油氣井防砂有效期、減少防砂篩管破損引起的油氣井作業(yè)的目的。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種耐沖蝕防砂篩管，包括割縫管，所述割縫管圓周外壁設(shè)置擋砂層，所述割縫管的上下兩端外壁分別安裝上壓環(huán)和下壓環(huán)，所述擋砂層的上下兩端分別與上壓環(huán)和下壓環(huán)焊接在一起。

所述擋砂層包括燒絲層和/或精密微孔金屬網(wǎng)布。

所述割縫管上只設(shè)置燒絲層時(shí)，構(gòu)成直斜井用的耐沖蝕防砂篩管。

所述割縫管上設(shè)置燒絲層，并且在割縫管和燒絲層之間加設(shè)精密微孔金屬網(wǎng)布，這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成套管射孔水平井用的耐沖蝕防砂篩管。

所述割縫管上設(shè)置燒絲層，并且在割縫管和燒絲層之間加設(shè)精密微孔金屬網(wǎng)布，然后精密微孔金屬網(wǎng)布外部設(shè)置外保護(hù)層，同樣外保護(hù)層兩端也與上壓環(huán)和下壓環(huán)焊接在一起，這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成裸眼水平井的耐沖蝕防砂篩管。

所述割縫管兩端內(nèi)壁分別連接有上接箍和下接箍。

為了達(dá)成上述另一目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種耐沖蝕防砂篩管制作方法，首先，上接箍通過(guò)螺紋與割縫管連接，割縫管下端為油管螺紋；其次，擋砂層包覆 在割縫管上；再次，擋砂層的兩端分別與上下兩端上、下壓環(huán)焊接；最后，上下兩端上、下壓環(huán)的與割縫管焊接。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

該防砂篩管能夠通過(guò)多級(jí)擋砂屏障防止地層出砂，同時(shí)又能夠在生產(chǎn)過(guò)程中提高抵抗含砂流體沖蝕破壞的能力，從而實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)油氣井防砂有效期、減少防砂篩管破損引起的油氣井作業(yè)的目的。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)可根據(jù)不同井型優(yōu)化采用不同結(jié)構(gòu)的耐沖蝕篩管，采用不同結(jié)構(gòu)的組合，滿(mǎn)足防砂篩管對(duì)耐沖蝕性和長(zhǎng)效防砂的要求。本發(fā)明用割縫基管代替打孔基管，提高了篩管耐沖蝕和擋砂性能；復(fù)合式分級(jí)擋砂層采用多層分級(jí)擋砂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了篩管防砂有效期。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的耐沖蝕防砂篩管的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的適合于直斜井的一種耐沖蝕防砂篩管的縱向剖視圖；

圖3為本發(fā)明的適合于裸眼水平井的一種耐沖蝕防砂篩管的縱向剖視圖；

圖4為本發(fā)明的適合于套管射孔水平井的一種耐沖蝕防砂篩管的縱向剖視圖。

圖中：割縫管1、燒絲層2、精密微孔金屬網(wǎng)布3、外保護(hù)層4、上壓環(huán)5、下壓環(huán)6、上接箍7。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說(shuō)明如下，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

根據(jù)圖1-3，一種耐沖蝕防砂篩管，包括割縫管1，所述割縫管圓周外壁設(shè)置擋砂層，所述割縫管的上下兩端外壁分別安裝上壓環(huán)5和下壓環(huán)6，所述擋砂層的上下兩端分別與上壓環(huán)和下壓環(huán)焊接在一起。所述擋砂層包括燒絲層2和/或精密微孔金屬網(wǎng)布3。

所述割縫管上只設(shè)置燒絲層2時(shí)，構(gòu)成直斜井用的耐沖蝕防砂篩管。

所述割縫管上設(shè)置燒絲層，并且在割縫管和燒絲層之間加設(shè)精密微孔金屬網(wǎng)布3，這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成套管射孔水平井用的耐沖蝕防砂篩管。

所述割縫管上設(shè)置燒絲層2，并且在割縫管和燒絲層之間加設(shè)精密微孔金屬網(wǎng)布3，然后精密微孔金屬網(wǎng)布外部設(shè)置外保護(hù)層4，同樣外保護(hù)層兩端也與上壓環(huán)和下壓環(huán)焊接在一起，這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成裸眼水平井的耐沖蝕防砂篩管。

接箍用于篩管之間的連接；擋砂層對(duì)地層流體進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾，并阻擋含砂流體對(duì)篩管的沖蝕；兩端連接壓環(huán)將各級(jí)擋砂層兩端固定在割縫管上。

(1)裸眼水平井：由內(nèi)而外分別是割縫管、精密微孔金屬網(wǎng)布、繞絲層和外保護(hù)套；(2)套管射孔水平井：由內(nèi)而外分別是割縫管、精密微孔金屬網(wǎng)布和繞絲層；(3)直斜井：由內(nèi)而外分別是割縫管和繞絲層。

每一層的防砂精度由內(nèi)而外逐漸降低，以裸眼井用耐沖蝕篩管為例，可采取如下精度組合，割縫管上縫隙寬度0.12mm，精密微孔金屬網(wǎng)布的網(wǎng)孔孔徑0.2mm，繞絲層的過(guò)流孔徑0.3mm，外保護(hù)套的過(guò)流孔徑0.5mm，具體精度組合根據(jù)地層巖石粒度分布情況、流體物性和油井生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。耐沖蝕防砂篩管使用割縫管來(lái)代替打孔基管，提高了篩管的耐沖蝕能力，同時(shí)根據(jù)不同油井的特點(diǎn)，采取不同的分級(jí)擋砂結(jié)構(gòu)來(lái)保證防砂效果和耐沖蝕性。

制作方法，(1)接箍通過(guò)螺紋與割縫管連接；(2)精密微孔網(wǎng)、繞絲層和外保護(hù)套等擋砂層依次包覆在割縫管上；(3)精密微孔網(wǎng)、繞絲層和外保護(hù)套等擋砂層的兩端分別與上下兩端連接壓環(huán)焊接；(4)上下兩端連接壓環(huán)的另一端與割縫基管焊接。

地層流體依次經(jīng)過(guò)外保護(hù)套、繞絲層、精密過(guò)濾層、內(nèi)保護(hù)套進(jìn)入割縫管內(nèi)部，使得流體中的地層砂被分級(jí)過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)過(guò)濾地層流體、防止含砂流體進(jìn)入井筒的目的。

在裸眼井用耐沖蝕篩管的基礎(chǔ)上，直斜井用耐沖蝕篩管去掉精密微孔網(wǎng)和外保護(hù)套，水平井用耐沖蝕篩管去掉外保護(hù)套，其它實(shí)施方式相同。

本發(fā)明用割縫基管代替打孔基管，提高了篩管耐沖蝕和擋砂性能；復(fù)合式分級(jí)擋砂層采用多層分級(jí)擋砂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了篩管防砂有效期。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，其他運(yùn)用本發(fā)明的專(zhuān)利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本發(fā)明的專(zhuān)利范圍。