發(fā)明背景

本申請(qǐng)涉及將硬質(zhì)復(fù)合材料粘結(jié)到多晶材料，所述多晶材料包括但不限于多晶金剛石(“pcd”)材料和熱穩(wěn)定多晶(“tsp”)材料。

在地下地層鉆探或采礦操作期間，鉆頭和其部件常常經(jīng)受極端條件(例如，高溫、高壓以及與研磨面接觸)。如金剛石、立方氮化硼和碳化硅的硬質(zhì)材料常常用在鉆頭與地層之間的接觸點(diǎn)處，這是因?yàn)樗鼈兙哂心湍バ?、硬度以及遠(yuǎn)離與地層的接觸點(diǎn)傳導(dǎo)熱的能力。

一般來說，此類硬質(zhì)材料通過將硬質(zhì)材料的顆粒與催化劑組合來形成，以使得當(dāng)受熱時(shí)，催化劑有助于材料的生長和/或結(jié)合，以便將顆粒結(jié)合在一起來形成多晶材料。然而，催化劑在成形之后保留在多晶材料的主體內(nèi)。因?yàn)榇呋瘎┩ǔ＞哂斜扔操|(zhì)材料更高的熱膨脹系數(shù)，所以當(dāng)多晶材料受熱時(shí)(例如，在將多晶材料附接到鉆頭或其一部分(如刀具)的釬焊期間或在井下操作期間)，催化劑可能引起整個(gè)多晶材料的斷裂。這些斷裂弱化了多晶材料，并且可能導(dǎo)致鉆頭的壽命縮短。

為了減輕多晶材料的斷裂，在將多晶材料暴露于升高的溫度之前，通常移除至少一些催化劑，并且優(yōu)選地移除大部分催化劑。移除了大量催化劑的多晶材料被稱為熱穩(wěn)定多晶(“tsp”)材料。

特別是對(duì)于鉆頭，常常將tsp材料粘結(jié)到另一種材料(例如，硬質(zhì)復(fù)合材料，如分散在銅粘合劑中的碳化鎢顆粒)，以允許將更昂貴的tsp材料策略性地定位在所期望的與地層的接觸點(diǎn)處。然而，在操作期間tsp材料與粘結(jié)tsp材料的表面的分離降低了鉆頭的功效并且縮短了鉆頭的壽命。

附圖簡(jiǎn)述

以下附圖被包括來用于說明本發(fā)明實(shí)施方案的某些方面，并且不應(yīng)被視作排他性實(shí)施方案。如本領(lǐng)域的并且受益于本公開的技術(shù)人員將了解，所公開的主題能夠在形式和功能上存在相當(dāng)多的修改、改變、組合和等效形式。

圖1是具有由硬質(zhì)復(fù)合材料形成的基體鉆頭主體的基體鉆頭的剖視圖。

圖2是根據(jù)本公開的至少一些實(shí)施方案的包括多晶材料刀具的基體鉆頭的等距視圖。

圖3是根據(jù)本公開的至少一些實(shí)施方案的刀具的剖視圖。

圖4是根據(jù)本公開的至少一些實(shí)施方案的刀具的剖視圖。

圖5a和圖5b示出設(shè)置在多晶材料主體的粘結(jié)表面上的掩模的側(cè)視圖和頂視圖。

圖6是示出適于與包括本公開的刀具的基體鉆頭結(jié)合使用的鉆探組件的一個(gè)實(shí)例的示意圖。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)涉及在形成井下工具的研磨部件(例如，用于鉆頭中的刀具)時(shí)，將多晶材料粘結(jié)到硬質(zhì)復(fù)合材料。更具體地，本申請(qǐng)涉及用于增加由多晶材料與硬質(zhì)復(fù)合材料之間的釬焊材料形成的粘結(jié)強(qiáng)度的物理方法。本公開的教義可應(yīng)用于其中多晶材料粘結(jié)到硬質(zhì)復(fù)合材料的任何井下工具或其部件。此類工具可包括用于鉆井、完井以及從井中產(chǎn)生烴類的工具。此類工具的實(shí)例包括：切削工具，諸如鉆頭、鉸刀、穩(wěn)定器和取芯鉆頭；鉆探工具，諸如旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向裝置和泥漿馬達(dá)；以及井下使用的其他工具，諸如開窗磨具(windowmill)、封隔器、工具接頭和其他易磨損工具。

圖1是具有由硬質(zhì)復(fù)合材料131形成的基體鉆頭主體50的基體鉆頭20的剖視圖。示例性硬質(zhì)復(fù)合材料可包括但不限于分散在粘合劑材料中的增強(qiáng)顆粒。如本文所使用的，術(shù)語“基體鉆頭”包括旋轉(zhuǎn)刮刀鉆頭、刮刀鉆頭、固定刀具鉆頭以及具有基體鉆頭主體并且能夠并入本公開教義的任何其他鉆頭。

對(duì)于諸如圖1所示實(shí)施方案的實(shí)施方案，基體鉆頭20可包括金屬柄30，其中金屬坯料36(例如，在焊接位置39處)牢固地附接到所述金屬柄30。金屬坯料36延伸到基體鉆頭主體50中。金屬柄30包括遠(yuǎn)離金屬坯料36的螺紋連接件34。

金屬柄30和金屬坯料36是大體圓柱形結(jié)構(gòu)，它們至少部分地限定了彼此流體連通的對(duì)應(yīng)的流體腔32。金屬坯料36的流體腔32可進(jìn)一步縱向延伸到基體鉆頭主體50中。至少一個(gè)流動(dòng)通道(示出為兩個(gè)流動(dòng)通道42和44)可從流體腔32延伸到基體鉆頭主體50的外部部分。噴嘴開口54可限定在流動(dòng)通道42和44的位于基體鉆頭主體50外部部分處的端部處。

多個(gè)凹痕或凹槽58形成在基體鉆頭主體50中，并且被設(shè)定形狀或以其他方式被構(gòu)造來接收刀具。

圖2是根據(jù)本公開的至少一些實(shí)施方案的包括多個(gè)刀具60的基體鉆頭的等距視圖。如圖所示，基體鉆頭20包括金屬坯料36和金屬柄30，如以上參照?qǐng)D1所概述的。

基體鉆頭主體50包括形成在基體鉆頭主體50的外部上的多個(gè)刀具刀片52。刀具刀片52可在基體鉆頭主體50的外部上彼此間隔開，以便在它們之間形成流體流動(dòng)路徑或廢料槽62。

如圖所示，多個(gè)凹槽58可形成在刀具刀片52中的選定位置處。刀具60可(例如，通過釬焊)牢固地安裝在每個(gè)凹槽58中以便在鉆探操作期間接合并移除地下地層的部分。更具體地，在基體鉆頭20旋轉(zhuǎn)期間，每個(gè)刀具60可通過所附接的鉆柱從井筒的底部和側(cè)面刮去并鑿出地層材料。

噴嘴56可設(shè)置在每個(gè)噴嘴開口54中。對(duì)于一些應(yīng)用，噴嘴56可被描述或以其他方式被表征為“可互換的”噴嘴。

圖3是根據(jù)本公開的至少一些實(shí)施方案的示例性刀具60a的剖視圖。刀具60a由通過釬焊件68粘結(jié)到硬質(zhì)復(fù)合材料主體66的多晶材料主體64形成。更具體地，多晶材料主體64可限定并以其他方式提供與多晶材料主體64的切削表面72相對(duì)的粘結(jié)表面70。此外，硬質(zhì)復(fù)合材料主體66可限定并以其他方式提供粘結(jié)表面74。多晶材料主體64和硬質(zhì)復(fù)合材料主體66的對(duì)應(yīng)的粘結(jié)表面70、74可分別與釬焊件68(例如，銀、銅、鎳、鈦、釩、磷、硅、鋁、鉬等中的至少兩種的合金)耦接并以其他方式粘結(jié)在一起。

適于用作多晶材料主體64的多晶材料的實(shí)例可包括但不限于：多晶金剛石、多晶立方氮化硼、多晶碳化硅、tsp金剛石、tsp立方氮化硼、tsp碳化硅等。

在一些實(shí)施方案中，如圖3所示，多晶材料主體64的粘結(jié)表面70可展現(xiàn)出合成形貌特征。如以上更詳細(xì)描述的，通過使隨機(jī)取向的硬質(zhì)材料(例如，金剛石、立方氮化硼和碳化硅)的小晶粒以及其他起始材料(例如，催化劑)的小晶粒經(jīng)受超高的壓力和溫度條件來形成多晶材料。隨后，可通過從結(jié)構(gòu)中移除至少一部分催化劑來形成tsp材料。多晶材料主體64的所得表面作為使用晶粒的人工產(chǎn)物而具有一定的粗糙度，但所述表面在宏觀水平上是大體平坦的。如本文所使用的，相對(duì)于表面的術(shù)語“合成形貌特征”是指那個(gè)表面上的粗糙度或不均勻度，其可以或可以不是有目的地添加或施加在那個(gè)表面上的預(yù)定圖案。合成形貌特征不同于在形成多晶材料時(shí)將晶粒融合在一起所產(chǎn)生的粗糙度。在所示出的實(shí)施方案中，例如，合成形貌特征可展現(xiàn)出大體堞形或不均勻的形貌特征。

在不受理論限制的情況下，據(jù)信合成形貌特征可證明有利于增加多晶材料主體64的粘結(jié)表面70的表面積。增加的粘結(jié)表面積可增強(qiáng)多晶材料主體64與釬焊件68之間的粘結(jié)強(qiáng)度，這可在井下使用期間減輕多晶材料主體64與硬質(zhì)復(fù)合材料主體66的可能的分離。

圖4是根據(jù)本公開的至少一些實(shí)施方案的另一個(gè)示例性刀具60b的剖視圖。類似于圖3的刀具60a，刀具60b由通過釬焊件68粘結(jié)到硬質(zhì)復(fù)合材料主體66的多晶材料主體64形成。如圖所示,多晶材料主體64的粘結(jié)表面70和硬質(zhì)復(fù)合材料主體66的粘結(jié)表面74各自展現(xiàn)出合成形貌特征，并且更具體地，展現(xiàn)出交錯(cuò)不均勻的形貌特征。在所示出的實(shí)施方案中，每個(gè)粘結(jié)表面70和74的合成形貌特征被設(shè)計(jì)成與用于釬焊材料68的足夠空間交錯(cuò)并以其他方式互鎖以便粘結(jié)相鄰的粘結(jié)表面70和74。在至少一個(gè)實(shí)施方案中，每個(gè)粘結(jié)表面70和74的合成形貌特征可被設(shè)計(jì)成配合并以其他方式嚙合到另一個(gè)的合成形貌特征中。

在不受理論限制的情況下，據(jù)信分別在多晶材料主體64和硬質(zhì)復(fù)合材料主體66的粘結(jié)表面70和74上提供合成形貌特征可證明有利于在(由圖4的方向箭頭a所指示的)徑向方向上另外的粘結(jié)機(jī)械強(qiáng)度，這減輕了粘結(jié)表面70和74之間的粘結(jié)的剪切。

在一些實(shí)施方案中，粘結(jié)表面70和74的合成形貌特征可通過使用如氧氣和四氟甲烷的氣體進(jìn)行反應(yīng)離子蝕刻來形成。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到用于在硬質(zhì)材料(例如，金剛石、立方氮化硼和碳化硅)上執(zhí)行反應(yīng)離子蝕刻的適當(dāng)條件。例如，可使用具有氧氣和任選的四氟甲烷的反應(yīng)離子等離子體來蝕刻多晶材料。更具體地，在一些實(shí)例中，金剛石和其他多晶材料的反應(yīng)離子等離子體蝕刻的合適條件的一個(gè)實(shí)例可包括：40份氧氣和0份至40份四氟甲烷的反應(yīng)氣體、50毫托的總氣壓、在13.56mhz下的100w至400w的射頻功率以及0℃至5℃的粘結(jié)表面70、74溫度。通過調(diào)節(jié)射頻功率，可將總氣壓、反應(yīng)氣體成分和粘結(jié)表面70、74溫度調(diào)節(jié)到所提供的范圍之外。

在一些實(shí)施方案中，粘結(jié)表面70、74的蝕刻部分可具有5微米至1mm、包括它們之間的子集(例如，5微米至100微米、50微米至500微米或250微米至1mm)的深度(即，延伸到相應(yīng)主體中的平均距離)。深度可尤其取決于蝕刻條件、執(zhí)行蝕刻的時(shí)間量以及硬質(zhì)復(fù)合材料和硬質(zhì)材料的成分。

在一些實(shí)施方案中，在形成合成形貌特征時(shí)，可使用掩模來僅蝕刻粘結(jié)表面70、74的一部分。圖5a和圖5b分別示出設(shè)置在多晶材料主體64的粘結(jié)表面70上的掩模76的側(cè)視圖和頂視圖。如在圖5b中最佳地看出，掩模76僅覆蓋粘結(jié)表面70的一部分，以使得在蝕刻過程期間可蝕刻粘結(jié)表面70的暴露部分。掩模可用于在多晶材料主體64的粘結(jié)表面70上形成圖案。然而，在一些實(shí)例中，可在不使用掩模的情況下實(shí)現(xiàn)隨機(jī)蝕刻。

可使用適于耐受蝕刻工藝的材料、通過任何已知方法(例如，光刻掩模)來形成掩模。適于用作掩模的材料的實(shí)例可包括但不限于：氧化硅、金屬膜、光阻材料等。

掩模可用于形成任何圖案，例如正方形、同心圓、條紋等。

可通過分散在粘合劑材料中的增強(qiáng)顆粒來形成硬質(zhì)復(fù)合材料的實(shí)例，所述硬質(zhì)復(fù)合材料可用于粘結(jié)到包括具有本文所述晶體結(jié)構(gòu)的粘結(jié)表面的多晶材料主體。示例性粘合劑材料可包括但不限于：銅、鎳、鈷、鐵、鋁、鉬、鉻、錳、錫、鋅、鉛、硅、鎢、硼、磷、金、銀、鈀、銦、其任何混合物、其任何合金以及其任何組合。粘合劑材料的非限制性實(shí)例可包括：銅-磷、銅-磷-銀、銅-錳-磷、銅-鎳、銅-錳-鎳、銅-錳-鋅、銅-錳-鎳-鋅、銅-鎳-銦、銅-錫-錳-鎳、銅-錫-錳-鎳-鐵、金-鎳、金-鈀-鎳、金-銅-鎳、銀-銅-鋅-鎳、銀-錳、銀-銅-鋅-鎘、銀-銅-錫、鈷-硅-鉻-鎳-鎢、鈷-硅-鉻-鎳-鎢-硼、錳-鎳-鈷-硼、鎳-硅-鉻、鎳-鉻-硅-錳、鎳-鉻-硅、鎳-硅-硼、鎳-硅-鉻-硼-鐵、鎳-磷、鎳-錳、銅-鋁、銅-鋁-鎳、銅-鋁-鎳-鐵、銅-鋁-鎳-鋅-錫-鐵等以及其任何組合。示例性增強(qiáng)顆?？砂ǖ幌抻冢航饘佟⒔饘俸辖?、金屬碳化物、金屬氮化物、金剛石、超耐熱合金等或其任何組合的顆粒。適于結(jié)合本文所述的實(shí)施方案使用的增強(qiáng)顆粒的實(shí)例可包括多種顆粒，所述顆粒包括但不限于：氮化物、氮化硅、氮化硼、立方氮化硼、天然金剛石、合成金剛石、硬質(zhì)合金、球形碳化物、低合金燒結(jié)材料、鑄造碳化物、碳化硅、碳化硼、立方碳化硼、碳化鉬、碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮、碳化鉻、碳化釩、碳化鐵、碳化鎢、粗晶碳化鎢、鑄造碳化鎢、破碎的燒結(jié)碳化鎢、滲碳碳化鎢、鋼、不銹鋼、奧氏體鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、陶瓷、鐵合金、鎳合金、鉻合金、合金(含有鎳-鉻的合金，可從haynesinternational獲得)、合金(含有奧氏體鎳-鉻的超耐熱合金，可從specialmetalscorporation獲得)、(奧氏體鎳基超耐熱合金，可從unitedtechnologiescorp.獲得)、合金(含有鎳-鉻的合金，可從altempalloys,inc.獲得)、合金(含有鎳-鉻的超耐熱合金，可從haynesinternational獲得)、合金(含有鐵-鎳的超耐熱合金，可從megamex獲得)、mp98t(鎳-銅-鉻超耐熱合金，可從spstechnologies獲得)、tms合金、合金(鎳基超耐熱合金，可從c-mgroup獲得)、n-155合金、其任何混合物以及其任何組合。

圖6是示出適于與包括本公開的刀具(例如，圖2-3的刀具60)的基體鉆頭結(jié)合使用的鉆探組件200的一個(gè)實(shí)例的示意圖。應(yīng)注意，雖然圖6大體上描繪了陸上鉆探組件，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將容易地認(rèn)識(shí)到，在不脫離本公開的范圍的情況下，本文所述的原理同樣適用于采用浮動(dòng)或海上平臺(tái)和鉆機(jī)的水下鉆探操作。

鉆探組件200包括耦接到鉆柱204的鉆探平臺(tái)202。除了本公開的具體教義之外，鉆柱204可包括但不限于鉆管和連續(xù)油管，如本領(lǐng)域的技術(shù)人員通常已知的。根據(jù)本文所述的實(shí)施方案的基體鉆頭206附接到鉆柱204的遠(yuǎn)端，并且由井下電機(jī)和/或通過鉆柱204從井表面的旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動(dòng)。當(dāng)鉆頭206旋轉(zhuǎn)時(shí)，其形成穿透地下地層210的井筒208。鉆探組件200還包括使鉆井液循環(huán)通過鉆柱204(如流動(dòng)箭頭a所示)和其他管道214的泵212。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，適于結(jié)合鉆探組件200使用的其他設(shè)備可包括但不限于：保留坑、混合器、振動(dòng)器(例如，泥漿振動(dòng)篩)、離心機(jī)、水力旋流器、分離器(包括磁分離器和電分離器)、除泥器、除砂器、過濾器(例如，硅藻土過濾器)、熱交換器以及任何流體回收設(shè)備。此外，鉆探組件200可包括一個(gè)或多個(gè)傳感器、計(jì)量器、泵、壓縮機(jī)等。

本文所公開的實(shí)施方案包括：

a.一種方法，其包括：蝕刻多晶材料主體的粘結(jié)表面，以便在所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面上產(chǎn)生合成形貌特征，所述粘結(jié)表面與所述多晶材料主體的接觸表面相對(duì)；以及使用釬焊材料將所述多晶材料主體的具有所述合成形貌特征的所述粘結(jié)表面釬焊到硬質(zhì)復(fù)合材料的粘結(jié)表面；

b.一種方法，其包括：將第一掩模施加到多晶材料主體的粘結(jié)表面，并由此提供一個(gè)或多個(gè)多晶掩蔽部分和一個(gè)或多個(gè)多晶暴露部分，所述粘結(jié)表面與所述多晶材料主體的接觸表面相對(duì)；蝕刻所述一個(gè)或多個(gè)多晶暴露部分以便在所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面上產(chǎn)生合成形貌特征；從所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面移除所述第一掩模；以及使用釬焊材料將所述多晶材料主體的具有所述合成形貌特征的所述粘結(jié)表面釬焊到硬質(zhì)復(fù)合材料的粘結(jié)表面；

c.一種切削元件，其包括：多晶材料主體，所述多晶材料主體具有帶有合成形貌特征的粘結(jié)表面，所述粘結(jié)表面與所述多晶材料主體的接觸表面相對(duì)；以及硬質(zhì)復(fù)合材料，所述硬質(zhì)復(fù)合材料具有使用釬焊材料結(jié)合到所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面的粘結(jié)表面；以及

d.一種鉆探組件，其包括：鉆柱，所述鉆柱可從鉆探平臺(tái)延伸并進(jìn)入井筒中；泵，所述泵流體連接到所述鉆柱并且被配置來使鉆井液循環(huán)進(jìn)入所述鉆柱中并通過所述井筒；以及鉆頭，所述鉆頭附接到所述鉆柱的端部，所述鉆頭具有基體鉆頭主體和耦接到所述基體鉆頭主體的外部部分的多個(gè)切削元件，所述多個(gè)切削元件由實(shí)施方案a形成、由實(shí)施方案b形成、根據(jù)實(shí)施方案c或其組合形成。

實(shí)施方案a和b可具有呈任何組合的以下另外的要素中的一個(gè)或多個(gè)：要素1：所述方法還包括使用包含氧氣的反應(yīng)離子等離子體蝕刻所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面以產(chǎn)生所述合成形貌特征；要素2：所述方法還包括使用包含氧氣和四氟甲烷的反應(yīng)離子等離子體蝕刻所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面以產(chǎn)生所述合成形貌特征；要素3：其中在將所述多晶材料主體的具有所述合成形貌特征的所述粘結(jié)表面釬焊到所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面之前：蝕刻所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面以便在所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面上產(chǎn)生合成形貌特征；要素4：其中在將所述多晶材料主體的具有所述合成形貌特征的所述粘結(jié)表面釬焊到所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面之前：將掩模(或第二掩模)施加到所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面，并且由此提供一個(gè)或多個(gè)硬質(zhì)復(fù)合材料掩蔽部分和一個(gè)或多個(gè)硬質(zhì)復(fù)合材料暴露部分；蝕刻所述一個(gè)或多個(gè)硬質(zhì)復(fù)合材料暴露部分以便在所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面上產(chǎn)生合成形貌特征；以及從所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面移除所述掩模(或所述第二掩模)；要素5：所述方法具有要素3或要素4，其中所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面上的所述合成形貌特征包括所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面的5微米至1mm深的蝕刻部分；以及要素6：其中所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面上的所述合成形貌特征包括所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面的5微米至1mm深的蝕刻部分。實(shí)施方案b還可包括：要素7：所述方法具有要素4并且還包括形成所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面的所述合成形貌特征和所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面的所述合成形貌特征以便進(jìn)行互鎖。作為非限制性實(shí)例，示例性組合可包括：要素1與要素2和任選的要素3以及任選的要素5的組合；要素1與要素2和任選的要素4以及任選的要素5和/或7的組合；要素1與要素3和任選的要素5的組合；要素1與要素4和任選的要素5和/或7的組合；要素2與要素3和任選的要素5的組合；要素2與要素4以及任選的要素5和/或7的組合；要素6與要素1-5中的至少一個(gè)以及任選的包括在前述組合中的要素7的組合。

實(shí)施方案c可具有呈任何組合的以下另外的要素中的一個(gè)或多個(gè)：要素8：其中所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面具有合成形貌特征；要素9：要素8，其中所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面的所述合成形貌特征和所述硬質(zhì)復(fù)合材料的所述粘結(jié)表面的所述合成形貌特征進(jìn)行互鎖；要素10：要素8，其中所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面上的所述合成形貌特征包括所述硬質(zhì)復(fù)合材料主體的所述粘結(jié)表面的5微米至1mm深的蝕刻部分；以及要素11：其中所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面上的所述合成形貌特征包括所述多晶材料主體的所述粘結(jié)表面的5微米至1mm深的蝕刻部分。作為非限制性實(shí)例，示例性組合可包括：要素8與要素9-10以及任選的要素11的組合；要素8和11的組合；要素8、9和11的組合；以及要素8、10和11的組合。

本文呈現(xiàn)了本文所公開的并入本發(fā)明實(shí)施方案的一個(gè)或多個(gè)說明性實(shí)施方案。為了清楚起見，本申請(qǐng)中沒有描述或示出實(shí)際實(shí)施方式的所有特征。應(yīng)理解，在開發(fā)并入本發(fā)明實(shí)施方案的實(shí)際實(shí)施方案時(shí)，必須做出許多實(shí)施方式特定的決定以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的目標(biāo)，諸如服從系統(tǒng)相關(guān)的、商務(wù)相關(guān)的、政府相關(guān)的和其他約束，所述約束根據(jù)實(shí)施方式改變并且時(shí)常改變。盡管開發(fā)者的努力可能是耗時(shí)的，然而此類努力將是本領(lǐng)域的并且受益于本公開的普通技術(shù)人員的常規(guī)任務(wù)。

雖然組合物和方法在本文中從“包含”各種組分或步驟方面來描述，但是組合物和方法還可“基本上由各種組分和步驟組成”或“由各種組分和步驟組成”。

因此，本發(fā)明非常適于實(shí)現(xiàn)所提到的目標(biāo)和優(yōu)勢(shì)以及本文所固有的那些目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)。以上公開的具體實(shí)施方案僅是說明性的，因?yàn)楸景l(fā)明可以對(duì)受益于本文教義的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的不同但等效的方式進(jìn)行修改和實(shí)踐。此外，除了如以下權(quán)利要求書中所描述的之外，并不意圖對(duì)本文示出的構(gòu)造或設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)進(jìn)行限制。因此，明顯的是，以上公開的具體說明性實(shí)施方案可被改變、組合或修改，并且所有此類變化被視為在本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)。本文說明性公開的本發(fā)明可在缺少本文未特定公開的任何要素和/或本文所公開的任何任選的要素的情況下得以適當(dāng)?shù)貙?shí)踐。雖然組合物和方法從“包含”、“含有”或“包括”各種組分或步驟方面來描述，但是組合物和方法還可“基本上由各種組分和步驟組成”或“由各種組分和步驟組成”。以上公開的所有數(shù)字和范圍可發(fā)生一定量的變化。每當(dāng)公開具有下限和上限的數(shù)字范圍時(shí)，就明確公開了落在所述范圍內(nèi)的任何數(shù)字和任何包括的范圍。具體地，本文公開的值的每個(gè)范圍(形式為“約a至約b”，或等效地“大致a至b”，或等效地“大致a-b”)應(yīng)理解為闡述涵蓋在值的較寬范圍內(nèi)的每個(gè)數(shù)字和范圍。另外，除非專利權(quán)人另外明確并清楚地定義，否則權(quán)利要求書中的術(shù)語具有其平常、普通的含義。此外，如權(quán)利要求書中所使用的不定冠詞“一個(gè)”或“一種”在本文中定義為意指引入的一個(gè)或一個(gè)以上的要素。