抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，包括：游梁；驢頭，通過(guò)驢頭銷連接在游梁的一端；固定件，設(shè)于游梁上靠近驢頭的一端，固定件包括：固定件本體，其固定連接在游梁上，固定件本體上貫穿有朝向驢頭的方向延伸的正扣螺栓孔和反扣螺栓孔；正扣定位螺栓，連接于正扣螺栓孔，正扣定位螺栓伸出固定件本體并頂?shù)煮H頭；反扣定位螺栓，連接于反扣螺栓孔，反扣定位螺栓伸出固定件本體并頂?shù)煮H頭。本實(shí)用新型在抽油機(jī)游梁上靠近驢頭的一端固定有固定件，通過(guò)在固定件本體上穿設(shè)定位螺栓，使定位螺栓伸出固定件本體的一端抵靠在驢頭上，可有效的防止驢頭晃動(dòng)，輔助驢頭銷將驢頭與游梁穩(wěn)固固定在一起。
【專利說(shuō)明】抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田抽油機(jī)，尤其是一種能穩(wěn)固固定抽油機(jī)驢頭的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]游梁式抽油機(jī)在各油田普遍使用，隨著抽油機(jī)使用時(shí)間變長(zhǎng)，驢頭銷子和銷孔磨損，導(dǎo)致驢頭容易發(fā)生晃動(dòng)，不僅產(chǎn)生噪音，而且增加不安全因素，長(zhǎng)時(shí)間帶病運(yùn)行還會(huì)發(fā)生驢頭掉落等嚴(yán)重安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的驢頭晃動(dòng)的缺陷。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其包括:游梁；驢頭，其通過(guò)驢頭銷連接在所述游梁的一端；固定件，其設(shè)于所述游梁上靠近所述驢頭的一端，其中，所述固定件包括:固定件本體，其固定連接在所述游梁上，所述固定件本體上貫穿有正扣螺栓孔和反扣螺栓孔，所述正扣螺栓孔和所述反扣螺栓孔均朝向所述驢頭的方向延伸；正扣定位螺栓，所述正扣定位螺栓連接于所述正扣螺栓孔，所述正扣定位螺栓伸出所述固定件本體并頂?shù)炙鲶H頭；反扣定位螺栓，所述反扣定位螺栓連接于所述反扣螺栓孔，所述反扣定位螺栓伸出所述固定件本體并頂?shù)炙鲶H頭。
[0005]如上所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述固定件本體焊接在所述游梁上。
[0006]如上所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述固定件本體的底部周緣設(shè)有用于焊接的倒角。
[0007]如上所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述固定件本體的倒角為13.5度。
[0008]如上所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述固定件本體的側(cè)面形狀為直角梯形。
[0009]如上所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述固定件本體上靠近所述驢頭的端面為傾斜面。
[0010]如上所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述正扣螺栓孔和所述反扣螺栓孔的延伸方向均與所述固定件本體的側(cè)面平行，且所述正扣螺栓孔和所述反扣螺栓孔位于同一水平面上。
[0011]如上所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述固定件本體的端面形狀為等腰梯形。
[0012]如上所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述固定件本體的長(zhǎng)度為200mm。
[0013]本實(shí)用新型的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]1、本實(shí)用新型的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，在抽油機(jī)游梁上靠近驢頭的一端固定有固定件，通過(guò)在固定件本體上穿設(shè)定位螺栓，使定位螺栓伸出固定件本體的一端抵靠在驢頭上，能夠長(zhǎng)期有效的防止驢頭晃動(dòng)，輔助驢頭銷將驢頭與游梁穩(wěn)固固定在一起；
[0015]2、本實(shí)用新型的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作工藝簡(jiǎn)單，使用方便、可靠，可改進(jìn)油田現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高安全作業(yè)系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型中固定件本體的主視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型中固定件本體的側(cè)面剖視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型中正扣定位螺栓的示意圖。
[0021]主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0022]I驢頭2游梁
[0023]3固定件
[0024]31固定件本體 32正扣定位螺栓33正扣螺栓孔
[0025]34反扣螺栓孔 35倒角

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0027]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其包括驢頭1、游梁
2、固定件3。其中驢頭I通過(guò)驢頭銷連接在游梁2的一端；固定件3設(shè)于游梁2上靠近驢頭I的一端，用于輔助驢頭銷固定驢頭1，防止驢頭晃動(dòng)。其中，固定件3包括固定件本體31、正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓(圖未示)，固定件本體31固定連接在游梁2上，固定件本體31上貫穿有正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34，正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34均朝向驢頭I的方向延伸；正扣定位螺栓32連接于正扣螺栓孔33，正扣定位螺栓32伸出固定件本體31并頂?shù)煮H頭I ;反扣定位螺栓連接于反扣螺栓孔34，反扣定位螺栓伸出固定件本體31并頂?shù)煮H頭1，通過(guò)在每個(gè)固定件3上設(shè)置正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓，增加了固定點(diǎn)數(shù)量，增強(qiáng)固定效果，且方便拆卸。
[0028]在一個(gè)可行的技術(shù)方案中，固定件3固定于游梁I的上方，以避免掉落等安全隱患，優(yōu)選地，固定件3為兩個(gè)，且并排設(shè)置在游梁上方，通過(guò)成對(duì)設(shè)置固定件3來(lái)保證驢頭受力均勻。
[0029]在本實(shí)施例中，固定件本體31焊接在游梁2上。
[0030]如圖2、圖3所示，在一個(gè)可行的技術(shù)方案中，固定件本體31的底部周緣設(shè)有用于焊接的倒角，以增加焊接厚度和焊接強(qiáng)度。即，固定件本體31的底部周緣與游梁2焊接在一起，固定件本體31的底部周緣設(shè)有倒角，倒角與游梁2之間的空間用于容置焊料，焊接后，倒角與游梁2之間形成角焊縫，將固定件本體31與游梁2牢固地焊接在一起。
[0031]其中，固定件本體31的倒角為13.5度。
[0032]在如圖3所示的實(shí)施例中，固定件本體31的側(cè)面形狀為直角梯形，或者說(shuō)固定件本體31的側(cè)面的主視圖為直角梯形，梯形的下底(長(zhǎng)邊)焊接在游梁2上，以便于增加焊接長(zhǎng)度。
[0033]其中，固定件本體31上靠近驢頭I的端面(前端面)為傾斜面，即直角梯形的斜腰一側(cè)靠近驢頭，直角腰一側(cè)遠(yuǎn)離驢頭，便于安裝，防止安裝時(shí)上反方向，另外，通過(guò)將固定件本體31的前端面設(shè)置為傾斜面，還可以減輕構(gòu)件重量。
[0034]如圖2所示，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，固定件本體31的端面形狀為等腰梯形，或者說(shuō)固定件本體31的端面的主視圖為等腰梯形，其下底(長(zhǎng)邊)焊接在游梁2上，以便于增加焊接長(zhǎng)度，另外，通過(guò)將固定件本體31的端面設(shè)置為等腰梯形，還可以減輕構(gòu)件重量。
[0035]由于固定件本體31的側(cè)面呈直角梯形，端面呈等腰梯形，固定件本體31即為底部厚、頂部薄的結(jié)構(gòu)，既減輕構(gòu)件重量，又避免安裝時(shí)防止錯(cuò)上下方向，同時(shí)符合空氣動(dòng)力學(xué)。
[0036]如圖1、圖2、圖4所示，在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，固定件本體31的長(zhǎng)度(總長(zhǎng)度)為200mm，其中，固定件本體31無(wú)螺絲孔一側(cè)底端長(zhǎng)度(即圖1所示的固定件的長(zhǎng)度)為200mm，帶有螺絲孔一側(cè)底端長(zhǎng)度(即圖2所示的固定件的寬度)為230mm，另外，正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓的長(zhǎng)度為320mm(不含螺絲帽厚度)。
[0037]如圖2、圖3所示，正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34的延伸方向均與固定件本體31的側(cè)面平行，且正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34位于同一水平面上，正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓均與游梁平行。從圖2中固定件本體的端面視圖上看，正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34位于固定件本體端面的中上部區(qū)域，且對(duì)稱設(shè)置，正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，耐用性好。
[0038]安裝時(shí)，首先按照前后上下方位將固定件本體31放置在游梁2上的合適位置，然后沿固定件本體31的底部倒角進(jìn)行焊接，保證足夠的焊縫厚度和強(qiáng)度，用扳手將正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓分別從后端的正扣螺栓孔33和反扣螺栓孔34上入，使正扣定位螺栓32和反扣定位螺栓頂?shù)煮H頭1，直至合適緊度為止，即可完成安裝，輔助固定驢頭。本實(shí)用新型的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)適用于各種型號(hào)的游梁式抽油機(jī)，制作工藝簡(jiǎn)單，使用方便、可靠。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來(lái)使用，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)包括: 游梁； 驢頭，其通過(guò)驢頭銷連接在所述游梁的一端； 固定件，其設(shè)于所述游梁上靠近所述驢頭的一端，所述固定件包括: 固定件本體，其固定連接在所述游梁上，所述固定件本體上貫穿有正扣螺栓孔和反扣螺栓孔，所述正扣螺栓孔和所述反扣螺栓孔均朝向所述驢頭的方向延伸； 正扣定位螺栓，所述正扣定位螺栓連接于所述正扣螺栓孔，所述正扣定位螺栓伸出所述固定件本體并頂?shù)炙鲶H頭； 反扣定位螺栓，所述反扣定位螺栓連接于所述反扣螺栓孔，所述反扣定位螺栓伸出所述固定件本體并頂?shù)炙鲶H頭。
2.如權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件本體焊接在所述游梁上。
3.如權(quán)利要求2所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件本體的底部周緣設(shè)有用于焊接的倒角。
4.如權(quán)利要求3所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件本體的倒角為13.5 度。
5.如權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件本體的側(cè)面形狀為直角梯形。
6.如權(quán)利要求5所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件本體上靠近所述驢頭的端面為傾斜面。
7.如權(quán)利要求5所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述正扣螺栓孔和所述反扣螺栓孔的延伸方向均與所述固定件本體的側(cè)面平行，且所述正扣螺栓孔和所述反扣螺栓孔位于同一水平面上。
8.如權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件本體的端面形狀為等腰梯形。
9.如權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)驢頭安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件本體的長(zhǎng)度為200mm。
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK204175254SQ201420602794
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】劉雪超, 張勁松, 馬蘭香, 吳景軍, 徐微微, 袁亞征, 姜媛媛, 王國(guó)華, 張濤, 侯麗俠, 龍?zhí)╁P, 姜水, 周游 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司