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用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置制造方法

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用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,包括:流動(dòng)腔體、共振腔體和共振桿。所述流動(dòng)腔體包括注入口和流出口;所述共振腔體與所述流動(dòng)腔體的流出口相對(duì)設(shè)置;所述共振桿,固定在所述共振腔體的底部,并從所述流出口插入所述流動(dòng)腔體內(nèi)。本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,環(huán)保節(jié)能,處理量大,處理效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聲能應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]世界石油資源的日益緊缺,使得占可采儲(chǔ)量70%以上的重油、超重油等非常規(guī)資源越來(lái)越得到人們的重視。超重油的重度小于10API重度(° ),API重度(° )是美國(guó)石油學(xué)會(huì)(簡(jiǎn)稱(chēng)API)制訂的用以表示石油及石油產(chǎn)品密度的一種量度。美國(guó)和中國(guó)以API度作為原油分類(lèi)的基準(zhǔn),其標(biāo)準(zhǔn)溫度為15.60C (60° F),它和15.6°C時(shí)的相對(duì)密度(比重,與水比)的關(guān)系:API重度(° ) = (141.5/相對(duì)密度)-131.5。
[0003]超重油具有的密度大、粘度高的特征使得對(duì)它們的開(kāi)采和運(yùn)輸?shù)碾y度極大。人們常使用加熱、加輕質(zhì)油稀釋、加降粘劑等方法來(lái)進(jìn)行超重油的降粘處理。
[0004]加熱方法需提供熱源,有的需要導(dǎo)電介質(zhì)存在,在應(yīng)用中存在井下加熱不均勻、電極的腐蝕以及可能產(chǎn)生爆炸等問(wèn)題。加輕質(zhì)油稀釋降粘的方法后續(xù)需對(duì)輕質(zhì)油和超重油進(jìn)行分離處理。在開(kāi)發(fā)、運(yùn)輸中需泵送、處理的液體增多,況且輕質(zhì)油本身就是較珍貴資源,可導(dǎo)致成本增高。添加降粘劑方法要受到油田作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氣候條件和原油蠟質(zhì)成分和含量等因素的影響。
[0005]因此,需要一種不受油田作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣候條件和原油成分限制,實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能地降低超重油粘度的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、節(jié)能地降低超重油粘度。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,其特征在于,所述裝置包括:流動(dòng)腔體、共振腔體和共振桿;
[0008]所述流動(dòng)腔體包括注入口和流出口 ;所述共振腔體與所述流動(dòng)腔體的流出口相對(duì)設(shè)置;所述共振桿,固定在所述共振腔體的底部,并從所述流出口插入所述流動(dòng)腔體內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地,所述裝置還包括連接桿,用于從外側(cè)連接所述流動(dòng)腔體和所述共振腔體;所述流動(dòng)腔體注入口內(nèi)徑大于流出口內(nèi)徑;所述流動(dòng)腔體流出口外壁軸截面圓心角為(0,180° );所述流動(dòng)腔體流出口內(nèi)壁軸截面圓心角為(0,180° );所述流動(dòng)腔體流出口和所述共振腔體注入口內(nèi)徑尺寸相同;所述共振腔體注入口外壁軸截面圓心角為(0,180° );所述共振腔體底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋,所述共振桿通過(guò)底部的螺栓與所述螺紋螺設(shè),從而與所述共振腔體底部相連接;進(jìn)一步優(yōu)選地,所述共振桿底座底面設(shè)置有徑向凹槽,用于拆卸時(shí)為所述共振桿導(dǎo)向。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)流體動(dòng)力方法產(chǎn)生超聲波來(lái)降低超重油粘度,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可在石油開(kāi)采的同時(shí)進(jìn)行處理,不需要附加的動(dòng)力源,不受油田作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣候條件和原油成分限制,環(huán)保節(jié)能,處理量大,處理效果好。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置剖面示意圖;
[0012]圖2為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置流動(dòng)腔體剖面示意圖;
[0013]圖3(a)為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置共振桿剖面示意圖;圖3(13)為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置共振桿底座底面的俯視圖;
[0014]圖4為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置連接桿剖面示意圖;
[0015]圖5(a)為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置共振腔體剖面示意圖;圖5(b)為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置共振腔體俯視圖;
[0016]圖6為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置產(chǎn)生的聲波頻譜圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置剖面示意圖。
[0019]如圖所示,用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置包括:流動(dòng)腔體1、共振桿2、連接桿3、共振腔體4。
[0020]超重油液體經(jīng)泵加壓后從流動(dòng)腔體I注入口注入,速度為V1,從所述流動(dòng)腔體I流出口流出,所述流出口截面收縮,超重油液體壓力增大,速度為V2(V2W1);共振腔體4與流動(dòng)腔體I的流出口相對(duì)設(shè)置,從流動(dòng)腔體I流出口流出超重油進(jìn)入所述共振腔體4后,從共振腔體4底部彈回,速度為V3(V3W2),并再次作用于流動(dòng)腔體I流出口流出的超重油,使得流動(dòng)腔體I和共振腔體4之間的超重油的壓力呈周期性變化并溢出;超重油的壓力呈周期性變化的頻率為超聲波頻率;共振桿3固定在所述共振腔體的底部,并從流動(dòng)腔體I流出口插入流動(dòng)腔體I內(nèi),通過(guò)共振桿3的集流作用,增加聲波作用的強(qiáng)度,在較低的流入口流體總壓條件下獲得高聲壓級(jí);連接桿3從外側(cè)連接所述流動(dòng)腔體I和所述共振腔體4。
[0021]優(yōu)選地,流動(dòng)腔體I流出口內(nèi)徑Ct1和共振腔體4注入口 Φ2內(nèi)徑尺寸相同。
[0022]圖2為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置流動(dòng)腔體剖面示意圖。
[0023]如圖所示,流動(dòng)腔體I左側(cè)的注入口端呈圓柱體,右側(cè)流出口端呈圓錐體,流動(dòng)腔體I注入口內(nèi)徑大于流出口內(nèi)徑,截面收縮,目的是使流動(dòng)腔體I流出口超重油液體壓力呈現(xiàn)周期性變化。
[0024]流動(dòng)腔體I流出口外壁軸截面圓心角范圍為(0,180° ),在本實(shí)施例中,該角度優(yōu)選為90° ;流動(dòng)腔體I流出口內(nèi)壁軸截面圓心角范圍為(0,180° ),在本實(shí)施例中,該角度優(yōu)選為60°。
[0025]圖3(a)為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置共振桿剖面示意圖;圖3(13)為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置共振桿底座底面的俯視圖。
[0026]如圖所示,共振桿2下端底座設(shè)置有螺栓,用于與共振腔體4底部相連接,共振桿2與底座為一個(gè)整體,底座底面設(shè)置有徑向凹槽,用于拆卸時(shí)為所述共振桿2導(dǎo)向。
[0027]共振桿2的長(zhǎng)度可根據(jù)需要設(shè)置不同的數(shù)值,但是長(zhǎng)度要大于流動(dòng)腔體I流出口到共振腔體4底面距離。共振桿2截面直徑Φ可根據(jù)需要選取不同數(shù)值。
[0028]圖4為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置連接桿剖面示意圖。
[0029]連接桿3用于連接流動(dòng)腔體I和共振腔體4。
[0030]連接桿3的數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)置,本實(shí)施例連接桿的數(shù)量設(shè)置優(yōu)選為3根。
[0031]圖5(a)為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置共振腔體剖面示意圖;圖5(b)為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置共振腔體俯視圖。
[0032]共振腔體4底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋,所述共振桿3通過(guò)底部的螺栓與所述螺紋螺設(shè),從而與所述共振腔體4底部相連接。
[0033]共振腔體4注入口外壁軸截面圓心角范圍為(0,180° ),在本實(shí)施例中,該角度優(yōu)選為90°。
[0034]圖6為本實(shí)用新型提供的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置產(chǎn)生的聲波頻譜圖。
[0035]根據(jù)結(jié)構(gòu)和激勵(lì)流體種類(lèi)不同,本實(shí)用新型提供的裝置可激勵(lì)聲波的頻率范圍為IkHz ?10kHz。
[0036]本實(shí)用新型通過(guò)采用流體動(dòng)力學(xué)產(chǎn)生超聲波來(lái)破壞超重油中流動(dòng)形態(tài)和蠟晶的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),來(lái)改變超重油的流變性,以達(dá)到降低超重油粘度的作用。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可在石油開(kāi)采的同時(shí)進(jìn)行處理,不受油田作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣候條件和原油成分限制,環(huán)保節(jié)能,處理量大,處理效果好。
[0037]以上所述的【具體實(shí)施方式】,對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已,并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,其特征在于,所述裝置包括:流動(dòng)腔體、共振腔體和共振桿; 所述流動(dòng)腔體包括注入口和流出口; 所述共振腔體與所述流動(dòng)腔體的流出口相對(duì)設(shè)置; 所述共振桿,固定在所述共振腔體的底部,并從所述流出口插入所述流動(dòng)腔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,其特征在于,還包括連接桿,從外側(cè)連接所述流動(dòng)腔體和所述共振腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,其特征在于,所述流動(dòng)腔體注入口內(nèi)徑大于流出口內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,其特征在于,所述流動(dòng)腔體流出口外壁軸截面圓心角范圍為(O,180° )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,其特征在于,所述流動(dòng)腔體流出口內(nèi)壁軸截面圓心角范圍為(0,180° )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,其特征在于,所述流動(dòng)腔體流出口和所述共振腔體注入口內(nèi)徑尺寸相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,其特征在于,所述共振腔體注入口外壁軸截面圓心角范圍為(0,180° )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,其特征在于,所述共振腔體底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有螺紋,所述共振桿通過(guò)底部的螺栓與所述螺紋進(jìn)行連接,從而與所述共振腔體底部相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于降低超重油粘度的流體動(dòng)力超聲波發(fā)生裝置,其特征在于,所述共振桿底座底面設(shè)置有徑向凹槽,用于拆卸時(shí)為所述共振桿導(dǎo)向。
【文檔編號(hào)】E21B28/00GK204060592SQ201420457643
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】徐德龍, 鄧京軍, 李超, 白立新, 林偉軍 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院聲學(xué)研究所
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