十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，包括設(shè)置在刀盤前面板A和刀盤后面板B之間的改良劑注入筒，設(shè)置在刀盤前面板A上的噴口，所述的改良劑注入筒包括內(nèi)筒壁和外筒壁，內(nèi)筒壁和外筒壁之間通過內(nèi)外筒壁連接螺栓（5）固定連接。本實用新型提供了一種十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，當(dāng)膠墊磨損或者改良劑噴口堵塞，維修人員能夠在洞內(nèi)將噴口從刀盤的背部整體抽出，進行疏通或者更換，維修方便、操作簡單。
【專利說明】十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于地鐵隧道施工技術(shù)，是一種盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，主要體現(xiàn)在十字型背裝式，便于拆卸及更換，操作簡單方便。

【背景技術(shù)】
[0002]土壓平衡盾構(gòu)機的工作原理，刀盤切削下來的渣土通過刀盤上的開口進入土倉，渣土在土倉內(nèi)經(jīng)過攪拌和改良成為流塑狀，盾構(gòu)推進油缸的推力通過承壓隔板傳遞給土倉內(nèi)的渣土，繼而傳遞給開挖面，以平衡開挖面處的地下水壓和土壓，從而保持開挖面的穩(wěn)定。
[0003]渣土改良系統(tǒng)是土壓平衡盾構(gòu)機非常主要的系統(tǒng)之一，渣土改良劑最終是通過中心旋轉(zhuǎn)接頭輸送到刀盤噴口，從刀盤噴口注入到掌子面，將刀盤切削下來的渣土第一時間進行改良，從而減小渣土對刀具的磨損，降低刀盤的驅(qū)動扭矩。
[0004]若渣土改良劑注入口設(shè)計不合理，噴口易堵塞，堵塞后很難進行疏通，造成渣土改良劑無法噴出，無法對刀盤切削下來的渣土進行改良，出現(xiàn)一系列的問題，影響設(shè)備的壽命以及影響項目施工的進度。
[0005]若渣土改良劑注入口橡膠墊磨損，在洞內(nèi)，維修人員無法到刀盤前面對磨損的橡膠墊進行處理或者更換，相當(dāng)于注入口失去了單向閥的作用，此時在土倉內(nèi)的渣土在水土壓力的作用下，倒灌入渣土改良系統(tǒng)的管路內(nèi)，導(dǎo)致渣土改良系統(tǒng)無法正常工作。
[0006]因此，提供一種噴口設(shè)計較為合理的背奘式改良劑注入口，當(dāng)橡膠墊磨損或者改良劑噴口堵塞，維修人員通過人倉進入土倉，在刀盤的背部可以將改良劑噴口整體抽出，對磨損的橡膠墊或堵塞的改良劑注入口進行處理或更換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，當(dāng)膠墊磨損或者改良劑噴口堵塞，維修人員能夠在洞內(nèi)將噴口從刀盤的背部整體抽出，進行疏通或者更換，維修方便、操作簡單。
[0008]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0009]十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，包括設(shè)置在刀盤前面板A和刀盤后面板B之間的改良劑注入筒，設(shè)置在刀盤前面板A上的噴口，其特征在于:所述的改良劑注入筒包括內(nèi)筒壁和外筒壁，內(nèi)筒壁和外筒壁之間通過內(nèi)外筒壁連接螺栓5固定連接；
[0010]所述的內(nèi)筒壁包括鋼蓋板4，與鋼蓋板4連接的第四無縫鋼管7，與第四無縫鋼管7連接的第五無縫鋼管8，與第五無縫鋼管8連接的第六無縫鋼管9，與第六無縫鋼管9連接的鋼環(huán)10，設(shè)置在鋼環(huán)10上的橡膠密封墊11，設(shè)置在橡膠密封墊11上的壓環(huán)12 ;鋼環(huán)10、橡膠密封墊11和壓環(huán)12通過第一固定螺栓15固定連接；
[0011]所述的外筒壁包括焊接在一起的第一無縫鋼管1、第二無縫鋼管2和第三無縫鋼管3;
[0012]所述的刀盤前面板A上設(shè)置有罩在噴口外的噴口保護塊15，噴口保護塊15外設(shè)置有耐磨橡膠層；
[0013]所述的鋼環(huán)10的法蘭均勻布置有4個螺紋孔，在相鄰的螺紋孔之間設(shè)置有橢圓形的通孔；
[0014]所述的橡膠密封墊11上均勻設(shè)置有4個通孔，在相對的兩個孔的中心線的位置處，橡膠墊割有間隙縫；
[0015]壓環(huán)12的蓋板均勻布置有通孔；
[0016]所述的外筒壁的第三無縫鋼管3上設(shè)置有一個沉孔；在內(nèi)筒壁的第四無縫鋼管7的表面設(shè)置有通孔，通過該通孔將由外筒壁進來的刀盤管路輸送的改良劑經(jīng)內(nèi)筒壁里面輸送給噴口，經(jīng)噴口噴出；
[0017]所述的內(nèi)筒壁與外筒壁之間設(shè)置有O型密封圈6 ；
[0018]鋼蓋板4內(nèi)設(shè)置有與外筒壁的第三無縫鋼管3連接的拆卸頂絲14。
[0019]積極有益效果:本實用新型提供了一種十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，當(dāng)膠墊磨損或者改良劑噴口堵塞，維修人員能夠在洞內(nèi)將噴口從刀盤的背部整體抽出，進行疏通或者更換，維修方便、操作簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型中鋼環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0022]圖3為本實用新型中鋼環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0023]圖中為:第一無縫鋼管1、第二無縫鋼管2、第三無縫鋼管3、鋼蓋板4、內(nèi)外筒壁連接螺栓5、0型密封圈6、第四無縫鋼管7、第五無縫鋼管8、第六無縫鋼管9、鋼環(huán)10、橡膠密封墊11、壓環(huán)12、第一固定螺栓13、拆卸頂絲14、噴口保護塊15。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步的說明:
[0025]如圖1所示，十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，包括設(shè)置在刀盤前面板A和刀盤后面板B之間的改良劑注入筒，設(shè)置在刀盤前面板A上的噴口，其特征在于:所述的改良劑注入筒包括內(nèi)筒壁和外筒壁，內(nèi)筒壁和外筒壁之間通過內(nèi)外筒壁連接螺栓5固定連接;
[0026]所述的內(nèi)筒壁包括鋼蓋板4，與鋼蓋板4連接的第四無縫鋼管7，與第四無縫鋼管7連接的第五無縫鋼管8，與第五無縫鋼管8連接的第六無縫鋼管9，與第六無縫鋼管9連接的鋼環(huán)10，設(shè)置在鋼環(huán)10上的橡膠密封墊11，設(shè)置在橡膠密封墊11上的壓環(huán)12 ;鋼環(huán)10、橡膠密封墊11和壓環(huán)12通過第一固定螺栓15固定連接；
[0027]所述的外筒壁包括焊接在一起的第一無縫鋼管1、第二無縫鋼管2和第三無縫鋼管3 ；
[0028]所述的刀盤前面板A上設(shè)置有罩在噴口外的噴口保護塊15，噴口保護塊15外設(shè)置有耐磨橡膠層；
[0029]所述的鋼環(huán)10的法蘭均勻布置有4個螺紋孔，在相鄰的螺紋孔之間設(shè)置有橢圓形的通孔；
[0030]所述的橡膠密封墊11上均勻設(shè)置有4個通孔，在相對的兩個孔的中心線的位置處，橡膠墊割有間隙縫；
[0031]壓環(huán)12的蓋板均勻布置有通孔；
[0032]所述的外筒壁的第三無縫鋼管3上設(shè)置有一個沉孔；在內(nèi)筒壁的第四無縫鋼管7的表面設(shè)置有通孔，通過該通孔將由外筒壁進來的刀盤管路輸送的改良劑經(jīng)內(nèi)筒壁里面輸送給噴口，經(jīng)噴口噴出；
[0033]所述的內(nèi)筒壁與外筒壁之間設(shè)置有O型密封圈6 ；
[0034]鋼蓋板4內(nèi)設(shè)置有與外筒壁的第三無縫鋼管3連接的拆卸頂絲14。
[0035]本實用新型的組裝和拆卸施工工藝步驟為:
[0036](I)將第一無縫鋼管1、第二無縫鋼管2和第三無縫鋼管3之間通過焊接連接到一塊之后，對第一無縫鋼管I和第三無縫鋼管3的內(nèi)圓孔進行整體加工，構(gòu)成背裝式噴口的外筒壁；
[0037](2)通過焊接將鋼蓋板4、第四無縫鋼管7、第五無縫鋼管8、第六無縫鋼管9和鋼環(huán)10連接到一塊之后，對鋼蓋板4、第四無縫鋼管7、第五無縫鋼管8、第六無縫鋼管9和鋼環(huán)10的外圓孔進行整體加工，構(gòu)成背裝式噴口的內(nèi)筒壁；
[0038](3)外筒壁與內(nèi)筒壁之間通過內(nèi)外筒壁連接螺栓5進行連接；
[0039](4)鋼環(huán)10的法蘭均布設(shè)置4個M8的螺紋孔，在相鄰的螺紋孔之間設(shè)置4個18 X 28mm的橢圓形通孔，如圖2、圖3所示；
[0040](5)橡膠密封墊11是彈性較好的橡膠墊，橡膠墊上均布設(shè)置4個Φ 9的通孔，在相對2個孔的中心線的位置處，橡膠墊還割了 4個1_間隙的縫；
[0041](6)壓環(huán)12的蓋板均布設(shè)置4個Φ9的通孔；
[0042](7)通過第一固定螺栓13將鋼環(huán)10、橡膠密封墊11和壓環(huán)12，構(gòu)成注入口的噴頭。
[0043](8)在外筒壁的第三無縫鋼管3設(shè)置I個沉孔，用來連接刀盤管路。在內(nèi)筒壁的第四無縫鋼管7表面設(shè)置4個通孔，將刀盤管路的改良劑通過外筒壁輸送到內(nèi)筒壁里面，然后通過噴口噴出
[0044](9)防止渣土進入刀盤管路以及改良劑從內(nèi)、外筒壁之間泄露，在內(nèi)外筒壁之間增加4道O型密封圈6
[0045](10)當(dāng)需要拆卸修行時，先拆除內(nèi)外筒壁連接螺栓5，然后通過拆卸頂絲14，將內(nèi)筒壁整體往外頂出一點,然后將可抽出部分整體抽出。
[0046]本實用新型提供了一種十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，當(dāng)膠墊磨損或者改良劑噴口堵塞，維修人員能夠?qū)娍趶牡侗P的背部整體抽出，進行疏通或者更換，維修方便、操作簡單。
[0047]以上實施案例僅用于說明本實用新型的優(yōu)選實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代及改進等，均應(yīng)視為本申請的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，包括設(shè)置在刀盤前面板A和刀盤后面板B之間的改良劑注入筒，設(shè)置在刀盤前面板A上的噴口，其特征在于:所述的改良劑注入筒包括內(nèi)筒壁和外筒壁，內(nèi)筒壁和外筒壁之間通過內(nèi)外筒壁連接螺栓(5)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，其特征在于:所述的內(nèi)筒壁包括鋼蓋板(4)，與鋼蓋板(4)連接的第四無縫鋼管(7)，與第四無縫鋼管(7)連接的第五無縫鋼管(8)，與第五無縫鋼管(8)連接的第六無縫鋼管(9)，與第六無縫鋼管(9)連接的鋼環(huán)(10)，設(shè)置在鋼環(huán)(10)上的橡膠密封墊(11)，設(shè)置在橡膠密封墊(11)上的壓環(huán)(12);鋼環(huán)(10)、橡膠密封墊(11)和壓環(huán)(12)通過第一固定螺栓(15)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，其特征在于:所述的外筒壁包括焊接在一起的第一無縫鋼管(I)、第二無縫鋼管(2)和第三無縫鋼管(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，其特征在于:所述的刀盤前面板A上設(shè)置有罩在噴口外的噴口保護塊(15)，噴口保護塊(15)外設(shè)置有耐磨橡月父層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，其特征在于:所述的鋼環(huán)(10)的法蘭均勻布置有(4)個螺紋孔，在相鄰的螺紋孔之間設(shè)置有橢圓形的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，其特征在于:所述的橡膠密封墊(11)上均勻設(shè)置有(4)個通孔，在相對的兩個孔的中心線的位置處，橡膠墊割有間隙縫。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，其特征在于:壓環(huán)(12)的蓋板均勻布置有通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，其特征在于:所述的外筒壁的第三無縫鋼管(3)上設(shè)置有一個沉孔；在內(nèi)筒壁的第四無縫鋼管(7)的表面設(shè)置有通孔，通過該通孔將由外筒壁進來的刀盤管路輸送的改良劑經(jīng)內(nèi)筒壁里面輸送給噴口，經(jīng)噴口噴出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，其特征在于:所述的內(nèi)筒壁與外筒壁之間設(shè)置有O型密封圈(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的十字型背裝式盾構(gòu)機渣土改良劑注入口，其特征在于:鋼蓋板(4)內(nèi)設(shè)置有與外筒壁的第三無縫鋼管(3)連接的拆卸頂絲(14)。
【文檔編號】E21D9/06GK203925509SQ201420379805
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】張世展, 張家年, 張世偉, 鄭康泰 申請人:中鐵工程裝備集團有限公司