多功能沉箱起浮模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了多功能沉箱起浮模板，所述前沿模板安裝在G型沉箱的前沿面上；所述后沿兩側(cè)模板安裝在G型沉箱的后沿左右兩側(cè)，所述缺口模板安裝在G型沉箱的前側(cè)沿上，模板與G型沉箱的來連接結(jié)構(gòu)：所述鋼板通過鋼管、銷栓、螺帽和螺栓與角鋼連接，所述密封橡膠膠貼在鋼板上，模板與G型沉箱的拐角處連接結(jié)構(gòu)：所述角鋼上開有長孔，通過螺栓和沉箱壁連接，且通過密封角鋼密封膠條連接，缺口模板底部與G型沉箱連接結(jié)構(gòu)：所述第一角鋼和第二角鋼通過固定螺栓固定在密封鋼套的兩側(cè)面上。該多功能沉箱起浮模板與傳統(tǒng)的起浮模板相比整個起浮過程大約節(jié)約一百分鐘左右，且使用它的過程相對較簡單，節(jié)約了大量的人力和財力。
【專利說明】多功能沉箱起淳模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及起浮設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種多功能沉箱起浮模板。

【背景技術(shù)】
[0002] 國家深?；匾黄诖a頭工程現(xiàn)場無預(yù)制條件，我施工方為配合業(yè)主工期進度要 求，現(xiàn)將沉箱放在我方山東膠南董家口預(yù)制廠進行預(yù)制，并將預(yù)制完成的沉箱由半潛駁拖 運至深?；厥┕がF(xiàn)場。臨時存放于施工現(xiàn)場的G型沉箱，需要對沉箱進行起浮。在低潮 時，沉箱前排倉格仍然不能露出水面，在這種情況項目部進行了常規(guī)方法和新工藝的對比。
[0003] 多功能沉箱起浮模板是一種針對G型沉箱進行沉浮的配套沉浮設(shè)備，常規(guī)方法： 對10個沉箱倉格進行蓋板密封，蓋板上安裝抽水方孔并伸出水面，以便進行倉格抽水。由 于沉箱前沿一個倉格有4米*2米的缺口，需要用鋼模板進行密封止水。按照常規(guī)方法要用 一股鋼絲繩圍繞沉箱一圈，把缺口處鋼模板捆綁在沉箱上，用l〇t的手拉葫蘆拉緊鋼絲繩， 最終達到密封沉箱進行起浮的目的。本實用新型：在低潮時沉箱仍有一排5個倉格位于水 下，采取對其10個倉格整體加高，使模板露出水面，進行抽水起浮。由于沉箱頂部有大量預(yù) 埋鋼筋，所以采用標(biāo)準(zhǔn)模板在沉箱上部拼成圍板，在圍板與沉箱上端邊沿處利用膠條實現(xiàn) 密封，圍板在中等潮位時能夠露出水面，在圍板頂部薄弱位置加支撐型材，提高圍板抗水壓 能力。沉箱缺口處的模板與上部模板用螺栓進行拼裝，當(dāng)模板與缺口不能完全密封時，可用 過調(diào)節(jié)模板上的伸縮螺栓，使密封條與沉箱壁完全密封，本實用新型相對與常規(guī)的設(shè)備，不 僅節(jié)約了大量的時間，而且操作起來也很方便，為此，我們提出一種多功能沉箱起浮板。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供多功能沉箱起浮模板，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的 問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：多功能沉箱起浮模板，包括前沿 模板、后沿兩側(cè)模板、缺口模板、所述前沿模板安裝在G型沉箱的前沿面上；所述后沿兩側(cè) 模板安裝在G型沉箱的后沿左右兩側(cè)，所述缺口模板安裝在G型沉箱的前側(cè)沿上，模板與G 型沉箱的來連接結(jié)構(gòu)：所述鋼板通過鋼管、銷栓、螺帽和螺栓與角鋼連接，所述密封橡膠膠 貼在鋼板上，模板與型沉箱的拐角處連接結(jié)構(gòu)：所述角鋼上開有長孔，通過螺栓和沉箱壁連 接，且通過密封角鋼密封膠條連接，缺口模板底部與G型沉箱連接結(jié)構(gòu)：所述第一角鋼和第 二角鋼通過固定螺栓固定在密封鋼套的兩側(cè)面上。
[0006] 優(yōu)選的，所述前沿模板由面板采用厚度為六毫米鋼板、背部采用八號槽鋼肋板結(jié) 構(gòu)，水平設(shè)置五道肋板，縱向間隔0. 35米均勻設(shè)置肋板。
[0007] 優(yōu)選的，所述模板與G型沉箱的前缺口處設(shè)有一個調(diào)整口方便缺口模板安裝且通 過調(diào)整螺栓、密封鋼板和橡膠實現(xiàn)密封。
[0008] 工作原理：在落潮時前沿模板、后沿兩側(cè)模板和缺口模板剛露出水面時，利用多臺 水泵同時抽出模板內(nèi)的水，在起浮過程中只要抽水的速度大大超出進水的速度，就能夠?qū)?現(xiàn)沉箱水下起浮的目的，具體操作為：在落潮時G型沉箱的圍板剛露出水面時，利用多臺水 泵同時抽出圍板內(nèi)的水，在起浮過程中只要抽水的速度大大超出進水的速度，就能夠?qū)崿F(xiàn) 沉箱水下起浮的目的。為保證模板（前沿模板、后沿兩側(cè)模板和缺口模板）止水效果，模板 采用大片定型鋼模板，面板采用厚度為六毫米鋼板、背部采用八號槽鋼肋板結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置 五道肋板，縱向間隔〇. 35米均勻設(shè)置肋板，模板底口用角鋼連接密封橡膠進行止水，緊靠 在沉箱四周，密封橡膠采用螺栓固定與角鋼上，同時可調(diào)節(jié)高度以適應(yīng)不同平整度的沉箱 頂面，單側(cè)模板支立后固定于沉箱隔墻的斜支撐之上，斜支撐采用大頭螺母式。模板拼縫夾 橡膠條，模板間采用M16螺栓連接，模板沿沉箱長邊均勻布置四道水平拉桿，拉桿采用10號 槽鋼對焊，通過螺栓連接模板。上部模板底層粘密封膠條，依靠模板自重達到沉箱頂面止水 的目的。缺口模板為了達到止水的目的，采用300mm寬、8米長密封橡膠，密封橡膠寬度的 1/3程L型垂直翻起，同時與模板密封連接。在密封橡膠A4上粘結(jié)一塊橫向3. 94米長和2 塊縱向2米長的鋼帶，鋼帶每隔300mm焊接直徑30mm鋼管，同時在鋼管上下切割兩個銷栓 孔用來卡螺栓，同時在螺栓與鋼管對應(yīng)缺口位置加工溝槽，用鋼絲卡子固定在鋼管和螺栓 溝槽內(nèi)，實現(xiàn)螺栓與鋼管的固定，達到螺栓在鋼管內(nèi)只能轉(zhuǎn)動不能沿軸向移動的效果。角鋼 上焊接螺帽，螺栓穿過螺帽后，通過調(diào)節(jié)螺栓頂升鋼管、鋼板、橡膠，從而在模板與沉箱缺口 之間實現(xiàn)密封。在施工操作過程中，先從左側(cè)整體頂升螺栓，然后依次完成右側(cè)、底層頂升 螺栓的調(diào)節(jié)，從而完成對缺口的密封。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該多功能沉箱起浮板與傳統(tǒng)的起浮 板相比整個起浮過程大約節(jié)約一百分鐘左右，且使用它的過程相對較簡單，節(jié)約了大量的 人力和財力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型前沿模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為本實用新型的后沿兩側(cè)模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3為本實用新型的缺口模板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖4為本實用新型的模板與G型沉箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖5為本實用新型的模板與G型沉箱的拐角處連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖6為本實用新型的模板與G型沉箱的拐角處連接第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7為本實用新型的模板與G型沉箱的拐角處連接第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖8為本實用新型的G型沉箱結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；趯嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所 獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019] 請參閱圖1-8,本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種多功能沉箱起浮板，包括前沿 模板1、后沿兩側(cè)模板2、缺口模板3、所述前沿模板1安裝在G型沉箱4的前沿面上，所述 前沿模板1由面板采用厚度為六毫米鋼板11、背部采用八號槽鋼肋板12結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置五 道肋板13,縱向間隔0. 35米均勻設(shè)置肋板13 ;所述后沿兩側(cè)模板2安裝在G型沉箱4的后 沿左右兩側(cè)，所述缺口模板3安裝在G型沉箱4的前側(cè)沿上，模板與G型沉箱4的來連接結(jié) 構(gòu)：所述鋼板A2通過鋼管A3、銷栓A1、螺帽A6和螺栓A5與角鋼A7連接，所述密封橡膠A4 膠貼在鋼板A2上，模板與G型沉箱4的拐角處連接結(jié)構(gòu)：所述角鋼A7上開有長孔B1，通過 螺栓和沉箱壁B4連接，且通過密封角鋼B2密封膠條B3連接，缺口模板3底部與G型沉箱 4連接結(jié)構(gòu)：所述第一角鋼C1和第二角鋼C3通過固定螺栓固定在密封鋼套的兩側(cè)面上，所 述模板與G型沉箱4的前缺口處設(shè)有一個調(diào)整口 D2且通過密封鋼板D1和橡膠A4實現(xiàn)密 封。
[0020] 工作原理：在落潮時前沿模板1、后沿兩側(cè)模板2和缺口模板3剛露出水面時，利 用多臺水泵同時抽出模板內(nèi)的水，在起浮過程中只要抽水的速度大大超出進水的速度，就 能夠?qū)崿F(xiàn)沉箱水下起浮的目的，具體操作為：在落潮時G型沉箱4的圍板剛露出水面時，利 用多臺水泵同時抽出圍板內(nèi)的水，在起浮過程中只要抽水的速度大大超出進水的速度，就 能夠?qū)崿F(xiàn)沉箱水下起浮的目的。為保證模板（前沿模板1、后沿兩側(cè)模板2和缺口模板3) 止水效果，模板采用大片定型鋼模板，面板采用厚度為六毫米鋼板11、背部采用八號槽鋼肋 板12結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置五道肋板13,縱向間隔0. 35米均勻設(shè)置肋板13,模板底口用角鋼A7 連接密封橡膠A4進行止水，緊靠在沉箱四周，密封橡膠A4采用螺栓固定與角鋼A7上，同 時可調(diào)節(jié)高度以適應(yīng)不同平整度的沉箱頂面，單側(cè)模板支立后固定于沉箱隔墻的斜支撐之 上，斜支撐采用大頭螺母式。模板拼縫夾橡膠條，模板間采用M16螺栓連接，模板沿沉箱長 邊均勻布置四道水平拉桿，拉桿采用10號槽鋼對焊，通過螺栓連接模板。上部模板底層粘 密封膠條B3，依靠模板自重達到沉箱頂面止水的目的。缺口模板3為了達到止水的目的，采 用300mm寬、8米長密封橡膠，密封橡膠寬度的1/3程L型垂直翻起，同時與模板密封連接。 在密封橡膠A4上粘結(jié)一塊橫向3. 94米長和2塊縱向2米長的鋼帶，鋼帶每隔300mm焊接 直徑30mm鋼管，同時在鋼管上下切割兩個銷栓孔用來卡螺栓，同時在螺栓與鋼管對應(yīng)缺口 位置加工溝槽，用鋼絲卡子固定在鋼管和螺栓溝槽內(nèi)，實現(xiàn)螺栓與鋼管的固定，達到螺栓在 鋼管內(nèi)只能轉(zhuǎn)動不能沿軸向移動的效果。角鋼A7上焊接螺帽，螺栓穿過螺帽后，通過調(diào)節(jié) 螺栓頂升鋼管、鋼板、橡膠，從而在模板與沉箱缺口之間實現(xiàn)密封。設(shè)有缺口的目的是便于 缺口模板3的安裝。在施工操作過程中，先從左側(cè)整體頂升螺栓，然后依次完成右側(cè)、底層 頂升螺栓的調(diào)節(jié)，從而完成對缺口的密封。
[0021] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而 且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)實用新 型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制 所涉及的權(quán)利要求。
[0022] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1. 多功能沉箱起浮模板，包括前沿模板、后沿兩側(cè)模板、缺口模板、其特征在于：所述 前沿模板安裝在G型沉箱的前沿面上；所述后沿兩側(cè)模板安裝在G型沉箱的后沿左右兩側(cè)， 所述缺口模板安裝在G型沉箱的前側(cè)沿上，模板與G型沉箱的來連接結(jié)構(gòu)：所述鋼板通過鋼 管、銷栓、螺帽和螺栓與角鋼連接，所述密封橡膠膠貼在鋼板上，模板與型沉箱的拐角處連 接結(jié)構(gòu)：所述角鋼上開有長孔，通過螺栓和沉箱壁連接，且通過密封角鋼密封膠條連接，缺 口模板底部與G型沉箱連接結(jié)構(gòu)：所述第一角鋼和第二角鋼通過固定螺栓固定在密封鋼套 的兩側(cè)面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能沉箱起浮模板，其特征在于：，所述前沿模板由面板采 用厚度為六毫米鋼板、背部采用八號槽鋼肋板結(jié)構(gòu)，水平設(shè)置五道肋板，縱向間隔〇. 35米 均勻設(shè)置肋板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能沉箱起浮模板，其特征在于：所述模板與G型沉箱的 前缺口處設(shè)有一個調(diào)整口且通過密封鋼板和橡膠實現(xiàn)密封。
【文檔編號】E02D23/08GK203866851SQ201420259471
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】胡曉寧, 嚴震, 楊勝杰, 劉其杰, 程顯德, 劉慎建, 劉國華 申請人:中建筑港集團有限公司