分注一體閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種主要由上接頭、中心管和與中心管連接的下變扣組成的分注一體閥；球座通過剪釘固定連接在上接頭上，并穿過缸套；投球能夠坐封到球座上；活塞設(shè)置在缸套和中心管之間，活塞與中心管之間設(shè)有彈簧；中心管外側(cè)設(shè)有下壓帽，所述下壓帽與缸套相向設(shè)置；缸套與下壓帽之間設(shè)有膠筒；膠筒與活塞之間設(shè)有爪簧，所述活塞能夠迫使爪簧擴(kuò)張和收縮；本實(shí)用新型分注一體閥具有密封可靠、解封方便、熱損失小并解決了現(xiàn)有技術(shù)中封隔器與分注閥分離所帶來的施工程序復(fù)雜和成本較高等問題的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】分注一體閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于稠油井分層注汽的封隔設(shè)備，尤其是由上接頭、中心管和與中心管連接的下變扣組成的分注一體閥。
【背景技術(shù)】
[0002]注蒸汽開采是稠油開發(fā)的主體工藝，隨著油田的逐漸開發(fā)，大部分區(qū)塊已經(jīng)進(jìn)入吞吐中后期。各儲(chǔ)層之間矛盾日漸突出，嚴(yán)重影響油藏的動(dòng)用程度，主要表現(xiàn)在產(chǎn)油量急驟下降，含水升高等方面。針對(duì)這一問題，當(dāng)前主要利用分層注汽的開發(fā)形式，并取得了良好的實(shí)施效果。目前使用的分注管柱主要由下密封器、分注閥、伸縮器、上密封器、隔熱管和伸縮管組成，該工藝存在管柱復(fù)雜，費(fèi)用高，工序繁瑣，密封不可靠等缺點(diǎn)，特別是封隔器與分注閥分離，施工程序復(fù)雜，成本也較高，且有的封隔器未設(shè)計(jì)解封結(jié)構(gòu)，注汽結(jié)束后，封隔器不能正常解封的情況時(shí)有發(fā)生，這就增加了修井作業(yè)的工序，耽誤油井的正常生產(chǎn)，增加了油井的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種密封可靠、解封方便、熱損失小并解決了現(xiàn)有技術(shù)中封隔器與分注閥分離所帶來的施工程序復(fù)雜和成本較高等問題的分注一體閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型分注一體閥包括上接頭、中心管和與中心管連接的下變扣，缸套分別固定連接在上接頭和中心管上；球座通過剪釘固定連接在上接頭上，并穿過缸套；投球能夠坐封到球座上；活塞設(shè)置在缸套和中心管之間，活塞與中心管之間設(shè)有彈簧；中心管外側(cè)設(shè)有下壓帽，所述下壓帽與缸套相向設(shè)置；缸套與下壓帽之間設(shè)有膠筒；膠筒與活塞之間設(shè)有爪簧，所述活塞能夠迫使爪簧擴(kuò)張和收縮。
[0005]上接頭與球座之間設(shè)有密封環(huán)。
[0006]上接頭外側(cè)設(shè)有保護(hù)套，所述保護(hù)套與缸套固定連接。
[0007]下壓帽通過螺母定位在中心管上。
[0008]爪簧有一向內(nèi)凸出的凸起物，活塞有一與凸起物相配合的傾斜面。
[0009]本實(shí)用新型分注一體閥，不需要分注閥，兩套分注一體閥配合使用既可將蒸汽分配到不同目的油層，將一套分注一體閥設(shè)置在下目的油層下方，另一套分注一體閥設(shè)置在下目的油層與上目的油層之間。將小規(guī)格的投球投入下目的油層下方的分注一體閥內(nèi)，此時(shí)，小規(guī)格的投球穿過設(shè)置在下目的油層與上目的油層之間的分注一體閥，在蒸汽壓力的作用下，小規(guī)格的投球坐封在下目的油層下方的分注一體閥的球座上，蒸汽壓力迫使球座剪斷剪釘帶動(dòng)活塞向下壓帽方向運(yùn)動(dòng)，迫使爪簧張開，進(jìn)而壓縮膠筒，實(shí)現(xiàn)自封，此時(shí)，只給下目的油層注氣，只要注汽壓力達(dá)到3MPa，即可實(shí)現(xiàn)坐封，減少了漏氣量，從而減少熱損失，密封性能可靠。將大規(guī)格的投球投入到下目的油層與上目的油層之間的分注一體閥內(nèi)，在蒸汽壓力的作用下，大規(guī)格的投球坐封在下目的油層與上目的油層之間的分注一體閥的球座上，蒸汽壓力迫使球座剪斷剪釘帶動(dòng)活塞向下壓帽方向運(yùn)動(dòng)，迫使爪簧張開，進(jìn)而壓縮膠筒，實(shí)現(xiàn)自封，此時(shí)，只給上目的油層注氣。當(dāng)停止注汽時(shí)，在膠筒和彈簧的作用下，活塞回到原始位置，膠筒外徑快速回縮，以達(dá)到解封目的，分注一體閥實(shí)現(xiàn)了分層注汽、密封和解封等功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是分注一體閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]上接頭1、保護(hù)套2、剪釘3、密封環(huán)4、球座5、缸套6、活塞7、膠筒8、爪簧9、彈簧
10、下壓帽11、中心管12、螺母13、下變扣14、投球15。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1所示分注一體閥，包括上接頭1、中心管12和與中心管12連接的下變扣14，缸套6分別固定連接在上接頭I和中心管12上；球座5通過剪釘3固定連接在上接頭I上，并穿過缸套6 ;投球15能夠坐封到球座5上；活塞7設(shè)置在缸套6和中心管12之間，活塞7與中心管12之間設(shè)有彈簧10 ;中心管12外側(cè)設(shè)有下壓帽11，所述下壓帽11與缸套6相向?qū)?yīng)設(shè)置；缸套6與下壓帽11之間設(shè)有膠筒8 ;膠筒8與活塞7之間設(shè)有爪簧9，所述活塞7能夠迫使爪簧9擴(kuò)張和收縮；上接頭I與球座5之間設(shè)有密封環(huán)4 ;上接頭I外側(cè)設(shè)有保護(hù)套2，所述保護(hù)套2與缸套6固定連接；下壓帽11通過螺母13定位在中心管12上；爪簧9有一向內(nèi)凸出的凸起物，活塞7有一與凸起物相配合的傾斜面。
[0014]使用時(shí)，將兩套分注一體閥分別連接到伸縮管上，下入設(shè)計(jì)位置，將一套分注一體閥設(shè)置在下目的油層下方，另一套分注一體閥設(shè)置在下目的油層與上目的油層之間，將小規(guī)格的投球15投入下目的油層下方的分注一體閥內(nèi)，此時(shí)，小規(guī)格的投球15穿過設(shè)置在下目的油層與上目的油層之間的分注一體閥，在蒸汽壓力的作用下小規(guī)格的投球15坐封在球座5上，蒸汽壓力迫使球座5剪斷剪釘3帶動(dòng)活塞7向下壓帽11方向運(yùn)動(dòng)，迫使爪簧9張開，進(jìn)而壓縮膠筒8，實(shí)現(xiàn)自封，此時(shí)，只給下目的油層注氣。將大規(guī)格的投球15投入到下目的油層與上目的油層之間的分注一體閥內(nèi)，在蒸汽壓力的作用下大規(guī)格的投球15坐封在球座5上，蒸汽壓力迫使球座5剪斷剪釘3帶動(dòng)活塞7向下壓帽11方向運(yùn)動(dòng)，迫使爪簧9張開，進(jìn)而壓縮膠筒8，實(shí)現(xiàn)自封，此時(shí)，不能給下目的油層注氣，只給上目的油層注氣。當(dāng)停止注汽時(shí)，在膠筒8和彈簧10的作用下，活塞7回到原始位置，膠筒8外徑快速回縮，以達(dá)到解封目的，至此，分注一體閥實(shí)現(xiàn)了分層注汽、密封和解封等功能。
【權(quán)利要求】
1.一種分注一體閥，包括上接頭、中心管和與中心管連接的下變扣，其特征在于:缸套分別固定連接在上接頭和中心管上；球座通過剪釘固定連接在上接頭上，并穿過缸套；投球能夠坐封到球座上；活塞設(shè)置在缸套和中心管之間，活塞與中心管之間設(shè)有彈簧；中心管外側(cè)設(shè)有下壓帽，所述下壓帽與缸套相向設(shè)置；缸套與下壓帽之間設(shè)有膠筒；膠筒與活塞之間設(shè)有爪簧，所述活塞能夠迫使爪簧擴(kuò)張和收縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分注一體閥，其特征在于:上接頭與球座之間設(shè)有密封環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分注一體閥，其特征在于:上接頭外側(cè)設(shè)有保護(hù)套，所述保護(hù)套與缸套固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分注一體閥，其特征在于:下壓帽通過螺母定位在中心管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的分注一體閥，其特征在于:爪簧有一向內(nèi)凸出的凸起物，活塞有一與凸起物相配合的傾斜面。
【文檔編號(hào)】E21B34/06GK203808934SQ201420232913
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月2日
【發(fā)明者】王作義 申請(qǐng)人:王作義