預(yù)制混凝土支護(hù)錨索樁的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種預(yù)制混凝土支護(hù)錨索樁，涉及建筑施工設(shè)備領(lǐng)域，所述錨索樁包括樁體；所述樁體設(shè)置為柱形混凝土樁；所述樁體預(yù)埋有沿所述樁體的軸向延伸的多條主筋，所述樁體內(nèi)還預(yù)埋有沿所述樁體軸向延伸且呈螺旋狀的加強(qiáng)筋；所述樁體的首端和尾端分別固定連接有鋼制端頭板。本申請(qǐng)的預(yù)制混凝土支護(hù)錨索樁，解決了傳統(tǒng)技術(shù)錨索支護(hù)成樁質(zhì)量差、樁體強(qiáng)度低，施工周期長(zhǎng)等技術(shù)問題。
【專利說明】預(yù)制混凝土支護(hù)錨索樁

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧。

【背景技術(shù)】
[0002]支護(hù)是指建筑上對(duì)于不穩(wěn)定低強(qiáng)度的設(shè)施進(jìn)行外加防護(hù)，常采用的方式是混凝土支護(hù)，錨索支護(hù)等。
[0003]現(xiàn)有的錨索支護(hù)的實(shí)施方式為，鉆孔，預(yù)埋鋼絞線或鋼筋和注漿管，后再注入水泥漿，凝固后形成混凝土粧，將鋼絞線或鋼筋等固定，然后將錨索等與需要支護(hù)的設(shè)施進(jìn)行連接拉緊。
[0004]現(xiàn)有的錨索支護(hù)，注漿成型后，粧體會(huì)出現(xiàn)塌孔、縮頸等問題，成粧質(zhì)量差、粧體強(qiáng)度低，同樣的張拉力需要設(shè)計(jì)更長(zhǎng)的粧長(zhǎng)。同時(shí)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)造成泥漿污染，必須等水泥漿強(qiáng)度達(dá)到一定程度時(shí)才能張拉，施工周期長(zhǎng)，造價(jià)高，質(zhì)量差、返工率高、環(huán)境污染、監(jiān)理難度大。
[0005]基于此，本發(fā)明提供了一種預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧以解決上述的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，以解決現(xiàn)有技術(shù)中錨索支護(hù)成粧質(zhì)量差、粧體強(qiáng)度低，施工周期長(zhǎng)等技術(shù)問題。
[0007]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，所述錨索粧包括粧體；所述粧體設(shè)置為柱形混凝土粧；所述粧體預(yù)埋有沿所述粧體的軸向延伸的多條主筋，所述粧體內(nèi)還預(yù)埋有沿所述粧體軸向延伸且呈螺旋狀的加強(qiáng)筋。
[0008]可選的，所述粧體的首端和尾端分別固定連接有鋼制端頭板。
[0009]可選的，所述粧體內(nèi)設(shè)置有垂直于所述粧體軸向的多根橫向注漿管，所述多根橫向注漿管沿所述粧體軸向間隔設(shè)置，所述多根橫向注漿管均貫穿所述粧體；所述粧體還設(shè)置有沿所述粧體的軸向延伸的豎向注漿管，所述豎向注漿管與所述多根橫向注漿管均貫通，所述豎向注漿管一端伸出所述粧體外。
[0010]可選的，所述豎向注漿管伸出所述粧體外的伸出長(zhǎng)度不小于6.5m。
[0011]可選的，所述粧體外壁上設(shè)置有多個(gè)倒刺，所述多個(gè)倒刺對(duì)應(yīng)靠近各所述橫向注漿管的管口，且位于相應(yīng)的所述管口和所述粧體的尾端之間；所述倒刺與所述粧體外壁的軸向呈夾角設(shè)置，且所述倒刺在所述粧體外壁上的徑向投影覆蓋所述橫向注漿管的管口。
[0012]可選的，所述預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧還包括錨索和能夠與所述錨索相扣合的錨索扣，所述錨索穿過所述粧體，且所述錨索扣設(shè)置在所述錨索的端部。
[0013]可選的，所述粧體首端內(nèi)設(shè)置有貫通所述粧體的穿錨管；所述錨索穿過所述穿錨管。
[0014]可選的，所述錨索一部分以及所述錨索扣預(yù)埋在所述粧體內(nèi)，所述粧體上端的還預(yù)埋有擋板，用于防止所述錨索在施加拉力后從所述粧體內(nèi)脫出。
[0015]可選的，所述錨索表面纏繞有防護(hù)層。
[0016]可選的，所述粧體的尾端呈錐形。
[0017]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，所述錨索粧包括粧體；所述粧體設(shè)置為柱形混凝土粧；所述粧體預(yù)埋有沿所述粧體的軸向延伸的多條主筋，所述粧體內(nèi)還預(yù)埋有沿所述粧體軸向延伸且呈螺旋狀的加強(qiáng)筋。
[0018]本發(fā)明提供的所述預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，主筋為沿所述粧體的軸向延伸的多條主筋，通過所述多條主筋的支撐，提高粧體強(qiáng)度，同時(shí)，所述錨索粧還預(yù)埋有沿所述粧體軸向延伸且呈螺旋狀的加強(qiáng)筋，通過所述加強(qiáng)筋的支撐，使得本發(fā)明所述錨索粧在成型后不會(huì)塌孔、縮頸，成粧質(zhì)量較好。同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)了所述粧體的強(qiáng)度。本身請(qǐng)所述錨索粧，采用工業(yè)化流水線生產(chǎn)，通過預(yù)埋的主筋以及螺旋狀的加強(qiáng)筋，提高了粧體的強(qiáng)度，不存在塌孔、縮頸等問題。而且本發(fā)明粧體強(qiáng)度高，成型后，通過靜壓、振動(dòng)、錘擊擠入土體，施工速度快，提高了土和粧體的摩擦力，同樣的張拉力設(shè)計(jì)值，采用本發(fā)明設(shè)計(jì)的粧長(zhǎng)可以變短，節(jié)省造價(jià)，
[0019]基于此，本發(fā)明較之原有技術(shù)，具有成粧質(zhì)量好、粧體強(qiáng)度高，施工周期短等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的錨索粧結(jié)構(gòu)示意圖(為使粧體內(nèi)部結(jié)構(gòu)清楚，未畫出混凝土)；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一可選實(shí)施例提供的錨索粧結(jié)構(gòu)示意圖(為使粧體內(nèi)部結(jié)構(gòu)清楚，未畫出混凝土)；
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的錨索粧結(jié)構(gòu)示意圖(為使粧體內(nèi)部結(jié)構(gòu)清楚，未畫出混凝土)；
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例三可選實(shí)施例提供的錨索粧局部剖視圖；
[0025]圖5為本發(fā)明實(shí)施例三可選實(shí)施例提供的錨索粧局部剖視圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]1-粧體；2_主筋；3_加強(qiáng)筋；
[0028]4-鋼制端頭板；5-橫向注漿管；6-豎向注漿管；
[0029]7-倒刺；8-錨索；9-錨索扣；
[0030]10-穿錨管； 11-擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0033]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體的連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電焊連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0034]實(shí)施例一
[0035]如圖1-2所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，所述錨索粧包括粧體I ;所述粧體I設(shè)置為柱形混凝土粧；所述粧體I預(yù)埋有沿所述粧體的軸向延伸的多條主筋2，所述粧體I內(nèi)還預(yù)埋有沿所述粧體I軸向延伸且呈螺旋狀的加強(qiáng)筋3。
[0036]本發(fā)明提供的所述預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，主筋為沿所述粧體I的軸向延伸的多條主筋2，本身請(qǐng)的所述多條主筋，可采用預(yù)應(yīng)力鋼筋或者非預(yù)應(yīng)力鋼筋。通過所述多條主筋2的支撐，提高粧體強(qiáng)度，同時(shí)，所述錨索粧還預(yù)埋有沿所述粧體I軸向延伸且呈螺旋狀的加強(qiáng)筋3，通過所述加強(qiáng)筋3的支撐，使得本發(fā)明所述錨索粧在成型后不會(huì)塌孔、縮頸，成粧質(zhì)量較好。同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)了所述粧體的強(qiáng)度。所述粧體的尾端是指所述粧體安粧進(jìn)入土層時(shí)最先進(jìn)入土層一端。本發(fā)明所述錨索粧，采用工業(yè)化流水線生產(chǎn)，通過預(yù)埋的所述主筋2作為主筋，以及螺旋狀的所述加強(qiáng)筋3，提高了粧體的強(qiáng)度，不存在塌孔、縮頸等問題。而且本發(fā)明粧體強(qiáng)度高，事先預(yù)成型好，可通過靜壓、振動(dòng)、錘擊擠入土體，施工速度快，提高了土和粧體的摩擦力，同樣的張拉力設(shè)計(jì)值，采用本發(fā)明設(shè)計(jì)的粧長(zhǎng)可以變短，節(jié)省造價(jià)，
[0037]基于此，本發(fā)明較之原有技術(shù)，具有成粧質(zhì)量好、粧體強(qiáng)度高，施工周期短等優(yōu)點(diǎn)。
[0038]如圖2所示，本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述粧體的首端和尾端分別固定連接有鋼制端頭板4。所述錨索粧首尾兩端設(shè)置所述鋼制端頭板4，通過端頭板的保護(hù)，進(jìn)一步加強(qiáng)所述粧體的強(qiáng)度。同時(shí)，在將所述粧體采用靜壓、振動(dòng)、錘擊等方式擠入土體時(shí)，所述鋼制端頭板對(duì)所述粧體起到保護(hù)作用。
[0039]如圖2所示，本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述粧體I的尾端呈錐形。錐形的尾端，更加有利于將所述支護(hù)錨粧通過錘擊等方式打入土體。
[0040]本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述粧體中空。中空的所述粧體，在保留有加強(qiáng)筋等設(shè)置的基礎(chǔ)上，具有較高強(qiáng)度的同時(shí)還能節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0041 ] 本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，粧體直徑9cm — 24cm，根據(jù)工程需要粧體直徑可適當(dāng)變大或變小，單根粧長(zhǎng)I一 15米，可通過兩頭鋼端頭板電焊接粧。
[0042]本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述粧體設(shè)置為圓柱形或者方形柱形。
[0043]在本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述粧體中空，降低生產(chǎn)成本。
[0044]實(shí)施例二
[0045]實(shí)施例二也提供了一種擴(kuò)孔器，該實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例所描述的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例。
[0046]具體而言，如圖3所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中還提供了一種預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，所述粧體I內(nèi)設(shè)置有垂直于所述粧體軸向的多根橫向注漿管5，所述多根橫向注漿管5沿所述粧體軸向間隔設(shè)置，所述多根橫向注漿管5均貫穿所述粧體。所述粧體還設(shè)置有沿所述粧體的軸向延伸的豎向注漿管6，所述豎向注漿管6與所述多根橫向注漿管5均貫通，所述豎向注楽管6 —端伸出所述粧體外。
[0047]因?yàn)楹芏嗟刭|(zhì)，大直徑的粧體存在入土困難的問題，所以需要粧體直徑小易于入土。同時(shí)對(duì)于一些需要張拉力比較強(qiáng)的支護(hù)，較小的直徑提供的張拉力不足。
[0048]因此，本實(shí)施例提供的所述粧體1，所述粧體I內(nèi)設(shè)置有垂直于所述粧體軸向的多根橫向注漿管5，還設(shè)置有沿所述粧體的軸向延伸的豎向注漿管6，當(dāng)使用時(shí)，通過所述豎向注漿管6，向粧體內(nèi)注入水泥漿，然后經(jīng)所述橫向注漿管5流到所述粧體I周圍，使粧體周圍的土通過水泥漿和粧體I融為一體，使粧徑變大，大大提高張拉力。通過所述多根橫向注漿管5和所述豎向注漿管6的設(shè)置，對(duì)于大直徑粧體難以如土的地質(zhì)且所需張拉力較強(qiáng)的支護(hù)，采用小直徑粧體先進(jìn)入土體，后繼續(xù)注入水泥漿增強(qiáng)張拉力的方式，提供了足夠的張拉力。
[0049]本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述豎向注漿管6伸出所述粧體I外的伸出長(zhǎng)度不小于6.5m。6.5m滿足了絕大部分場(chǎng)所的打粧深度。當(dāng)本產(chǎn)品用于支護(hù)錨桿、土釘、抗浮錨桿時(shí)也可預(yù)留較短的豎向注漿管。
[0050]如圖3所示，本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述粧體I外壁上設(shè)置有多個(gè)倒刺7，所述多個(gè)倒刺7對(duì)應(yīng)靠近各所述橫向注漿管5的管口，且位于相應(yīng)的所述管口和所述粧體的尾端之間；所述倒刺7與所述粧體I外壁的軸向呈夾角設(shè)置，且所述倒刺7在所述粧體外壁上的徑向投影覆蓋所述橫向注漿管5的管口。
[0051]通過所述倒刺，在所述粧體進(jìn)入所述土體后，與后注水泥漿凝固后形成抗拔力，提高所述錨索粧的抗拉力，同時(shí)所述倒刺7還能起到在注漿前保護(hù)所述橫向后注漿管的管孔不擠進(jìn)土保持注漿孔的通暢。
[0052]進(jìn)一步的，所述倒刺7和所述粧體呈30度角。倒刺的大小、長(zhǎng)短以及所布間隔的距離可根據(jù)各工程設(shè)計(jì)所需要的錨固抗拔力的大小進(jìn)行調(diào)整。倒刺可以是弧形、角鋼型或各種形狀。
[0053]在本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述多條橫向注漿管5間隔一米布置。均勻的注入水泥漿。所述多條橫向注漿管可以根據(jù)各工程設(shè)計(jì)所需要的錨固抗拔力的大小進(jìn)行單面布置、雙面布置、多面布置。所布間隔的距離可根據(jù)各工程設(shè)計(jì)所需要的錨固抗拔力的大小進(jìn)行調(diào)整。
[0054]在本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述粧體中空，降低生產(chǎn)成本。
[0055]本產(chǎn)品可用不同直徑的粧體進(jìn)行先試粧，在粧體入土后，可先不通過注漿就先進(jìn)行試張拉，若試張拉的拉力值達(dá)到設(shè)計(jì)張拉值，就可以用粧體不帶鋼倒刺和縱向、橫向注漿管的產(chǎn)品，這樣打完粧就可以馬上進(jìn)行張拉，可更進(jìn)一步提高工期同時(shí)降低工程造價(jià)；若試張拉的拉力值達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值，就可以選用帶鋼倒刺和縱向、橫向注漿管的產(chǎn)品。
[0056]實(shí)施例三
[0057]實(shí)施例三也提供了一種擴(kuò)孔器，該實(shí)施例是在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)施例所描述的技術(shù)方案也屬于該實(shí)施例，實(shí)施例一已經(jīng)描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
[0058]具體而言，如圖4和圖5所示，所述預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧還包括錨索8和能夠與所述錨索相扣合的錨索扣9，所述錨索8穿過所述粧體，且所述錨索扣9設(shè)置在所述錨索8的端部。所述錨索8可采用鋼絞線或鋼筋。
[0059]錨索可根據(jù)各工程設(shè)計(jì)所需要的錨固抗拔力的大小配置粗細(xì)型號(hào)不同或不同根數(shù)的所述錨索8，以滿足各種不同工程設(shè)計(jì)所需要的支護(hù)錨索的抗拔力。所述錨索8預(yù)留的長(zhǎng)度可根據(jù)工程的需要進(jìn)行預(yù)留，一般情況下錨索的預(yù)留自由段長(zhǎng)度大于6.5米。所述錨索8用于與所需支護(hù)的設(shè)置連接，提供拉力，進(jìn)行支撐。當(dāng)本產(chǎn)品用于支護(hù)錨桿、土釘、抗浮錨桿時(shí)可無(wú)需預(yù)留錨索或預(yù)留較短的錨索。
[0060]如圖4所示，本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述粧體首端內(nèi)設(shè)置有貫通所述粧體的穿錨管10 ;所述錨索8穿過所述穿錨管。使用時(shí)將錨索穿過所述穿錨管10，然后所述錨索8通過所述錨索扣9將所述錨索8 一端扣合在自身上，形成環(huán)狀，與所述粧體連接。
[0061 ] 如圖5所示，本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述錨索8 一部分以及所述錨索扣9預(yù)埋在所述粧體I內(nèi)，所述粧體上端的還預(yù)埋有擋板11，用于防止所述錨索從所述粧體內(nèi)脫出。通過預(yù)埋的方式將所述錨索與所述粧體連接，同時(shí)，還設(shè)置有所述擋板11，所述錨索扣扣合在所述錨索端部，在對(duì)所述錨索施加拉力后，由所述擋板阻擋，防止所述錨索脫落。優(yōu)選的，所述錨索8由所述粧體首端中心位置穿出所述粧體。
[0062]本實(shí)施例的可選實(shí)施例中，所述錨索8表面纏繞有防護(hù)層。預(yù)留的錨索用塑料膠帶等可防止錨索在注水泥漿后與水泥漿直接接觸的材料進(jìn)行纏繞，以確保預(yù)留的錨索自由段不與凝固后的水泥漿產(chǎn)生一定的摩擦力，使錨索在張拉時(shí)，基坑外以里6米的土層無(wú)任何拉力作用。
[0063]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，其特征在于，所述錨索粧包括粧體；所述粧體設(shè)置為柱形混凝土粧；所述粧體預(yù)埋有沿所述粧體的軸向延伸的多條主筋，所述粧體內(nèi)還預(yù)埋有沿所述粧體軸向延伸且呈螺旋狀的加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，其特征在于，所述粧體的首端和尾端分別固定連接有鋼制端頭板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，其特征在于，所述粧體內(nèi)設(shè)置有垂直于所述粧體軸向的多根橫向注漿管，所述多根橫向注漿管沿所述粧體軸向間隔設(shè)置，所述多根橫向注漿管均貫穿所述粧體；所述粧體還設(shè)置有沿所述粧體的軸向延伸的豎向注漿管，所述豎向注漿管與所述多根橫向注漿管均貫通，所述豎向注漿管一端伸出所述粧體外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，其特征在于，所述豎向注漿管伸出所述粧體外的伸出長(zhǎng)度不小于6.5111。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，其特征在于，所述粧體外壁上設(shè)置有多個(gè)倒刺，所述多個(gè)倒刺對(duì)應(yīng)靠近各所述橫向注漿管的管口，且位于相應(yīng)的所述管口和所述粧體的尾端之間；所述倒刺與所述粧體外壁的軸向呈夾角設(shè)置，且所述倒刺在所述粧體外壁上的徑向投影覆蓋所述橫向注漿管的管口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，其特征在于，所述預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧還包括錨索和能夠與所述錨索相扣合的錨索扣，所述錨索穿過所述粧體，且所述錨索扣設(shè)置在所述錨索的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，其特征在于，所述粧體首端內(nèi)設(shè)置有貫通所述粧體的穿錨管；所述錨索穿過所述穿錨管。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，其特征在于，所述錨索一部分以及所述錨索扣預(yù)埋在所述粧體內(nèi)，所述粧體上端的還預(yù)埋有擋板，用于防止所述錨索在施加拉力后從所述粧體內(nèi)脫出。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，其特征在于，所述錨索表面纏繞有防護(hù)層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制混凝土支護(hù)錨索粧，其特征在于，所述粧體的尾端呈錐形。
【文檔編號(hào)】E02D5/30GK104499478SQ201410821906
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】陳松, 楊向?qū)W 申請(qǐng)人:山東八閩建筑工程有限公司