油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法。首先將產(chǎn)生的廢棄油基泥漿收集到接收罐中沉降，沉降后上部產(chǎn)生流體泥漿，下部產(chǎn)生固體泥漿；將流體泥漿和固體泥漿倒入加熱爐的料筒內(nèi)進(jìn)行加熱裂解蒸發(fā)，蒸發(fā)裂解產(chǎn)生的油氣水成分依次送入油氣包、冷凝器進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入油氣水三相分離器進(jìn)行分離，分離后產(chǎn)生的油從出口進(jìn)入油品罐利用、水進(jìn)入冷凝罐利用、可燃?xì)馑腿爰訜釥t作為燃料利用；蒸餾后產(chǎn)生的殘?jiān)懦鲎鳛樾兔涸侠?；產(chǎn)生的煙氣處理達(dá)標(biāo)后排出；產(chǎn)生的爐渣排出用于鋪路或填埋。通過本發(fā)明能夠使廢棄鉆井油基泥漿中的油類得到充分回收，實(shí)現(xiàn)資源的無害化、資源化綜合利用。
【專利說明】油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油氣田廢棄的鉆井油基泥漿的無害化處理和資源化綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，深井和超深井的勘探、開發(fā)力度日益增加，油基泥漿具有優(yōu)良的性能，在此類鉆井工程中應(yīng)用越來越廣泛，同時(shí)水敏地層、鹽膏層等特殊地層的鉆井工作中，油基泥漿也得到廣泛的應(yīng)用。但油基泥漿的應(yīng)用過程中，產(chǎn)生大量的廢棄油基泥漿和含油鉆屑，如不加以有效處理將對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成極大的損害。目前我國常用的油基泥漿以柴油基、白油基、生物油基、礦物油基、合成油基為主，含油鉆屑、固井泥漿、堵漏返排漿、完井清罐等環(huán)節(jié)產(chǎn)生含油固廢產(chǎn)生量單井約250-500m3，含油鉆屑等固體物含油量體積大約為18-30%，如不加以有效處理，在造成環(huán)境污染的同時(shí)也將造成巨大的資源浪費(fèi)。
[0003]油氣田鉆井生產(chǎn)過程中廢棄的油基泥漿因含有大量的油相溶劑(原油、柴油或白油)，成為油氣田污染治理的環(huán)保難題。由于油氣田鉆井井位分布點(diǎn)多面廣，這些油基泥漿若長期得不到妥善治理，就會(huì)對(duì)周圍的土壤、水源、農(nóng)田和空氣造成十分嚴(yán)重的污染，給人類健康、生活和生產(chǎn)活動(dòng)帶來極大的危害。
[0004]目前，大部分油氣田都采用了向廢棄油基泥漿中添加水泥、石灰拌合使其硬化后填埋的方法進(jìn)行處理，時(shí)間長了，油類等有害成分易滲出、揮發(fā)和流失；有些油氣田雖然也用化學(xué)的方法或焚燒處理的方法對(duì)其進(jìn)行了處理，但不能做到達(dá)標(biāo)處理和資源化的目標(biāo)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:根據(jù)目前油氣田鉆井產(chǎn)生的廢棄油基泥漿現(xiàn)有處理技術(shù)存在的不足之處，提供一種油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法。本發(fā)明通過一套資源化的工藝技術(shù)使廢棄鉆井油基泥漿中的油類得到充分回收，實(shí)現(xiàn)資源的無害化、資源化綜合利用。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明提供一種油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，所述利用方法包括以下步驟:
a、將鉆井過程產(chǎn)生的廢棄油基泥漿收集到沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降罐放置在鉆井井場廢棄油基泥漿產(chǎn)生出口的下方，廢棄油基泥漿沉降后沉降罐上部產(chǎn)生流體泥漿，下部沉降得到固體泥漿；
b、將步驟a得到的流體泥漿用泥漿泵提升至加熱爐，由流體泥漿進(jìn)液口送入加熱爐料筒內(nèi)；固體泥漿從加熱爐殘?jiān)M(jìn)出料口裝入料筒，待裝入的廢棄油基泥漿達(dá)到加熱爐料筒容積的三分之二時(shí)停止加入，關(guān)閉各個(gè)進(jìn)料口，然后在料筒不斷往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下進(jìn)行加熱，加熱至500?600°C,廢棄油基泥衆(zhòng)在加熱條件下進(jìn)行裂解蒸發(fā)，當(dāng)油氣水成分蒸發(fā)完后停止加熱；
C、將步驟b廢棄油基泥漿裂解蒸發(fā)產(chǎn)生的油氣水成分依次送入油氣包、冷凝器進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降至< 85°c，油氣水成分進(jìn)入油氣水三相分離器，油和水凝析出來成為液體，分別處于分離器的中層和底層；氣態(tài)的燃?xì)馓幵诜蛛x器的頂部；凝析出來的油從分離器側(cè)中部出口進(jìn)入油品儲(chǔ)罐利用，凝析得到的水從分離器的底部出水口進(jìn)入冷凝水循環(huán)罐利用，多余的水作為油田工業(yè)水利用；燃?xì)庥煞蛛x器頂部出口進(jìn)入安全水封罐，再由安全水封罐通過輸氣管線送入加熱爐作為燃料利用；
d、油基泥漿經(jīng)加熱爐加熱處理后，產(chǎn)生的油氣水成分蒸餾后，剩余的固體殘?jiān)杉訜釥t料筒出料口排出，排出的殘?jiān)鳛橹谱餍兔旱脑侠茫?br> e、加熱爐加熱處理油基泥漿產(chǎn)生的煙氣從頂部的煙道排出，依次通過濕式除塵器、布袋除塵器，除塵達(dá)標(biāo)后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙?排入大氣。
[0007]根據(jù)上述的油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，步驟b中在料筒不斷往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下進(jìn)行加熱，所述料筒轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為10?30轉(zhuǎn)/分鐘。
[0008]根據(jù)上述的油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，步驟b中加熱爐下方安裝有型煤鍋爐燃燒裝置，鍋爐燃燒裝置中的爐排裝置采用鏈條爐排或液壓推進(jìn)式爐排，加熱爐料筒外側(cè)安裝有保溫外殼，保溫外殼與爐排裝置相連，加熱爐料筒圓周與保溫外殼和爐排裝置的間隙形成燃燒室，燃燒室的間隙距離為40?80cm，鍋爐燃燒裝置采用型煤或蜂窩煤作燃料；燃燒室底部裝有助燃燃燒器，爐排裝置設(shè)有鼓風(fēng)和配風(fēng)系統(tǒng)，通過風(fēng)量調(diào)節(jié)控制燃燒室溫度為500?1100°C，通過燃燒室內(nèi)的溫度使加熱爐料筒內(nèi)的溫度逐步升溫至500 ?600。。。
[0009]根據(jù)上述的油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，所述助燃燃燒器采用柴油、天然氣或油氣混合燃燒器。
[0010]根據(jù)上述的油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，步驟d中所述排出的殘?jiān)鳛橹谱餍兔旱脑侠茫瑲堅(jiān)鳛橹谱餍兔涸侠脮r(shí)，其型煤原料配比組成為殘?jiān)?0wt%、煤粉40wt %、粘土 10wt%、石灰3wt %和水7wt %;各種原料經(jīng)攪拌用型煤機(jī)制作而成，型煤制成長方形。
[0011]根據(jù)上述的油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，加熱爐燃燒后產(chǎn)生的爐灰自動(dòng)落入位于加熱爐爐體左下方的灰渣池中，然后由自動(dòng)排灰機(jī)排出加熱爐外，這些爐灰用于鋪路或填埋。
[0012]本發(fā)明的積極有益效果:
1、本發(fā)明通過一套資源化的工藝技術(shù)使廢棄鉆井油基泥漿中的油類得到充分回收，實(shí)現(xiàn)資源的無害化、資源化綜合利用，有利于環(huán)保，并且還大大減少了資源浪費(fèi)。因此，本發(fā)明具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]2、通過本發(fā)明技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)廢棄鉆井油基泥漿不落地隨鉆處理或集中處理，消滅常規(guī)鉆井泥漿池，節(jié)約鉆井占地和鉆前工程投資。
[0014]3、本發(fā)明技術(shù)方案加熱蒸餾裂解余氣作為燃料利用，蒸餾裂解后殘?jiān)鳛橹谱餍兔喝剂侠?，焚燒后的爐渣油含量達(dá)標(biāo)，徹底解決油基泥漿的污染隱患，消除環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
[0015]4、本發(fā)明技術(shù)方案工藝技術(shù)中配套濕式除塵器和布袋除塵器，保證煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放。
[0016]5、本發(fā)明處理過程中加熱爐爐體燃燒裝置采用型煤或蜂窩煤作燃料，燃燒室底部裝有燃燒器進(jìn)行助燃，可用天然氣或柴油輔助燃燒，適應(yīng)野外鉆井對(duì)燃料的不同需求。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1本發(fā)明油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法的工藝技術(shù)流程示意圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
以下結(jié)合具體應(yīng)用實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這些應(yīng)用實(shí)例并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0019]應(yīng)用實(shí)施例一:中國石油化工股份有限公司華東分公司彭水頁巖氣勘探開發(fā)油基泥漿處理應(yīng)用實(shí)例。
[0020]2013年，中國石油化工股份有限公司華東分公司在四川彭水縣進(jìn)行頁巖氣勘探開發(fā)，油基泥漿處理采用本發(fā)明技術(shù)方案處理4 口井，共計(jì)處理1000余方油基泥漿，處理過程的詳細(xì)步驟如下:
1)、首先將鉆井現(xiàn)場的廢棄油基泥漿收集到專用的廢棄油基泥漿接收罐(即沉降罐)中進(jìn)行沉降，接收罐放置在鉆井井場廢棄油基泥漿產(chǎn)生出口的下方(保證鉆井生產(chǎn)過程中廢棄油基泥漿、巖屑不落地污染)，沉降后接收罐上層得到較稀的流體泥漿，下部得到粘度較大的固體泥漿(即較大固體顆粒物較多的含油泥漿巖屑)；
2)、將產(chǎn)生的較稀流體泥漿用泥漿泵提升至油基泥漿加熱爐的水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒中，由流體泥漿進(jìn)液口送入；粘度較大的固體泥漿用人工或機(jī)械的辦法從水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒的固體泥漿巖屑?xì)堅(jiān)M(jìn)出料口裝入，待裝入的廢棄油基泥漿達(dá)到水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒容積的三分之二時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液口閥門和進(jìn)出料口密封蓋板，開動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒以10?30轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)(料筒的旋轉(zhuǎn)是通過一套位于加熱爐左側(cè)的減速機(jī)-齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的);
水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒下方安裝有型煤鍋爐燃燒裝置，其中爐排裝置采用鏈條爐排，水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒外側(cè)安裝有保溫外殼，該保溫外殼與爐排裝置相連，水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒圓周與保溫外殼和爐排裝置的間隙形成燃燒室，間隙為40-80cm，燃料采用型煤或蜂窩煤作燃料，從型煤進(jìn)口裝入，燃燒室底部裝有助燃用燃燒器，燃燒器采用油氣混合燃燒器，爐排裝置設(shè)有鼓風(fēng)和配風(fēng)系統(tǒng)，并通過風(fēng)量調(diào)節(jié)控制燃燒室溫度在50(TC至110(TC之間，燃料燃燒直接水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒加熱，使料筒內(nèi)的溫度逐步加熱到500°C并保持；此時(shí)，料筒內(nèi)的廢棄油基泥漿在不斷加熱的條件下進(jìn)行裂解蒸發(fā)，產(chǎn)生的油、氣成分便攜帶著少量過熱水蒸汽從泥漿中揮發(fā)分離出來，成為氣態(tài)混合物即油氣水成分；待水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒內(nèi)的油基泥漿油水成分蒸發(fā)裂解完畢，停止供熱，使加熱爐爐體自然降溫，當(dāng)溫度降至常溫時(shí)，打開進(jìn)出料口，反轉(zhuǎn)加熱料筒，剩余的固體殘?jiān)晒腆w泥漿巖屑?xì)堅(jiān)M(jìn)出料口排出爐外；
3)、將上步驟裂解蒸發(fā)產(chǎn)生的油氣水成分經(jīng)密閉管線依次進(jìn)入油氣包、冷凝器降溫，使溫度降至85°C及以下后進(jìn)入油氣水三相分離器，油和水便凝析出來成為液態(tài)，并因比重的不同而分別處于油氣水三相分離器的中層和底層；而在同樣的溫度下仍為氣態(tài)的燃?xì)鈩t處在油氣水三相分離器的頂部；凝析出的油從油氣水三相分離器側(cè)中部的出口進(jìn)入油品儲(chǔ)罐利用；凝析出的水從油氣水分離器的底部出水口進(jìn)入冷凝水循環(huán)罐利用，多余的水作為油田工業(yè)水利用；可燃?xì)鈩t由油氣水分離器頂部的出口管線進(jìn)入安全水封罐，再從安全水封罐出來順著專用的輸氣管線從位于加熱爐側(cè)下部的進(jìn)氣口進(jìn)入爐腔內(nèi)作為燃料進(jìn)行利用；
其中冷凝器是靠循環(huán)冷水實(shí)現(xiàn)冷卻的，通過專用水泵把循環(huán)水罐中的冷水從冷凝水進(jìn)口送入，再從冷凝水出口返回循環(huán)水罐，反復(fù)使用；
4)、廢棄油基泥漿中的油氣水成分經(jīng)加熱爐加熱蒸餾分離后，剩余的固體殘?jiān)闪贤策M(jìn)出料口排出爐外；這些殘?jiān)捎诤胁糠至呀猱a(chǎn)生的余碳，作為制作型煤的原料利用，殘洛型煤的原料制作配比為40wt%的殘洛、40wt%的煤粉、10wt%粘土、3wt%石灰和7wt%水,各種原料經(jīng)攪拌用型煤機(jī)制作而成，型煤制成長方形，制成的型煤平鋪在爐排上；
5)、加熱爐加熱處理油基泥漿產(chǎn)生的煙氣從位于頂部的煙道先后通過濕式除塵器和布袋除塵器，除塵達(dá)標(biāo)后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙?排入大氣，排出的煙氣中粉塵、二氧化硫等污染物達(dá)標(biāo)；
6)加熱爐經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的爐渣即爐灰自動(dòng)落入位于加熱爐爐體左端下方的灰渣池中，然后由一套自動(dòng)排灰機(jī)排出爐外，這些灰渣用于鋪路或填埋。
[0021]應(yīng)用實(shí)施例二:中石化西北油田分公司塔河油田油基泥漿處理應(yīng)用
2013年，中石化西北油田分公司塔河油田在塔中油區(qū)勘探開發(fā)，水平井用混油油基泥漿，采用本發(fā)明技術(shù)方案處理4 口井，共計(jì)處理1200余方油基泥漿，處理過程的詳細(xì)步驟如下:
1)、首先將鉆井現(xiàn)場的廢棄油基泥漿收集到專用的廢棄油基泥漿接收罐(即沉降罐)中進(jìn)行沉降，接收罐放置在鉆井井場廢棄油基泥漿產(chǎn)生出口的下方(保證鉆井生產(chǎn)過程中廢棄油基泥漿、巖屑不落地污染)，沉降后接收罐上層得到較稀的流體泥漿，下部得到粘度較大的固體泥漿(即較大固體顆粒物較多的含油泥漿巖屑)；
2)、將產(chǎn)生的較稀流體泥漿用泥漿泵提升至油基泥漿加熱爐的水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒中，由流體泥漿進(jìn)液口送入；粘度較大的固體泥漿用人工或機(jī)械的辦法從水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒的固體泥漿巖屑?xì)堅(jiān)M(jìn)出料口裝入，待裝入的廢棄油基泥漿達(dá)到水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒容積的三分之二時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液口閥門和進(jìn)出料口密封蓋板，開動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒以10?30轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)(料筒的旋轉(zhuǎn)是通過一套位于加熱爐左側(cè)的減速機(jī)-齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的)；
水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒下方安裝有型煤鍋爐燃燒裝置，其中爐排裝置采用鏈條爐排，水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒外側(cè)安裝有保溫外殼，該保溫外殼與爐排裝置相連，水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒圓周與保溫外殼和爐排裝置的間隙形成燃燒室，間隙為40-80cm，燃料采用型煤或蜂窩煤作燃料，從型煤進(jìn)口裝入，燃燒室底部裝有助燃用燃燒器，燃燒器采用油氣混合燃燒器，爐排裝置設(shè)有鼓風(fēng)和配風(fēng)系統(tǒng)，并通過風(fēng)量調(diào)節(jié)控制燃燒室溫度在50(TC至110(TC之間，燃料燃燒直接水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒加熱，使料筒內(nèi)的溫度逐步加熱到500°C并保持；此時(shí)，料筒內(nèi)的廢棄油基泥漿在不斷加熱的條件下進(jìn)行裂解蒸發(fā)，產(chǎn)生的油、氣成分便攜帶著少量過熱水蒸汽從泥漿中揮發(fā)分離出來，成為氣態(tài)混合物即油氣水成分；待水平圓柱旋轉(zhuǎn)加熱料筒內(nèi)的油基泥漿油水成分蒸發(fā)裂解完畢，停止供熱，使加熱爐爐體自然降溫，當(dāng)溫度降至常溫時(shí)，打開進(jìn)出料口，反轉(zhuǎn)加熱料筒，剩余的固體殘?jiān)晒腆w泥漿巖屑?xì)堅(jiān)M(jìn)出料口排出爐外；
3)、將上步驟裂解蒸發(fā)產(chǎn)生的油氣水成分經(jīng)密閉管線依次進(jìn)入油氣包、冷凝器降溫，使溫度降至85°C及以下后進(jìn)入油氣水三相分離器，油和水便凝析出來成為液態(tài)，并因比重的不同而分別處于油氣水三相分離器的中層和底層；而在同樣的溫度下仍為氣態(tài)的燃?xì)鈩t處在油氣水三相分離器的頂部；凝析出的油從油氣水三相分離器側(cè)中部的出口進(jìn)入油品儲(chǔ)罐利用；凝析出的水從油氣水分離器的底部出水口進(jìn)入冷凝水循環(huán)罐利用，多余的水作為油田工業(yè)水利用；可燃?xì)鈩t由油氣水分離器頂部的出口管線進(jìn)入安全水封罐，再從安全水封罐出來順著專用的輸氣管線從位于加熱爐側(cè)下部的進(jìn)氣口進(jìn)入爐腔內(nèi)作為燃料進(jìn)行利用；
其中冷凝器是靠循環(huán)冷水實(shí)現(xiàn)冷卻的，通過專用水泵把循環(huán)水罐中的冷水從冷凝水進(jìn)口送入，再從冷凝水出口返回循環(huán)水罐，反復(fù)使用；
4 )、廢棄油基泥漿中的油氣水成分經(jīng)加熱爐加熱蒸餾分離后，剩余的固體殘?jiān)闪贤策M(jìn)出料口排出爐外；這些殘?jiān)捎诤胁糠至呀猱a(chǎn)生的余碳，作為制作型煤的原料利用，殘洛型煤的原料制作配比為40wt%的殘洛、40wt%的煤粉、10wt%粘土、3wt%石灰和7wt%水,各種原料經(jīng)攪拌用型煤機(jī)制作而成，型煤制成長方形，制成的型煤平鋪在爐排上；
5)、加熱爐加熱處理油基泥漿產(chǎn)生的煙氣從位于頂部的煙道先后通過濕式除塵器和布袋除塵器，除塵達(dá)標(biāo)后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙?排入大氣，排出的煙氣中粉塵、二氧化硫等污染物達(dá)標(biāo)；
6)加熱爐經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的爐渣即爐灰自動(dòng)落入位于加熱爐爐體左端下方的灰渣池中，然后由一套自動(dòng)排灰機(jī)排出爐外，這些灰渣用于鋪路或填埋。
【權(quán)利要求】
1.一種油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，其特征在于，所述利用方法包括以下步驟: a、將鉆井過程產(chǎn)生的廢棄油基泥漿收集到沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降罐放置在鉆井井場廢棄油基泥漿產(chǎn)生出口的下方，廢棄油基泥漿沉降后沉降罐上部產(chǎn)生流體泥漿，下部沉降得到固體泥漿； b、將步驟a得到的流體泥漿用泥漿泵提升至加熱爐，由流體泥漿進(jìn)液口送入加熱爐料筒內(nèi)；固體泥漿從加熱爐殘?jiān)M(jìn)出料口裝入料筒，待裝入的廢棄油基泥漿達(dá)到加熱爐料筒容積的三分之二時(shí)停止加入，關(guān)閉各個(gè)進(jìn)料口，然后在料筒不斷往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下進(jìn)行加熱，加熱至500?600°C,廢棄油基泥衆(zhòng)在加熱條件下進(jìn)行裂解蒸發(fā)，當(dāng)油氣水成分蒸發(fā)完后停止加熱； C、將步驟b廢棄油基泥漿裂解蒸發(fā)產(chǎn)生的油氣水成分依次送入油氣包、冷凝器進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降至<85°C，油氣水成分進(jìn)入油氣水三相分離器，油和水凝析出來成為液體，分別處于分離器的中層和底層；氣態(tài)的燃?xì)馓幵诜蛛x器的頂部；凝析出來的油從分離器側(cè)中部出口進(jìn)入油品儲(chǔ)罐利用，凝析得到的水從分離器的底部出水口進(jìn)入冷凝水循環(huán)罐利用，多余的水作為油田工業(yè)水利用；燃?xì)庥煞蛛x器頂部出口進(jìn)入安全水封罐，再由安全水封罐通過輸氣管線送入加熱爐作為燃料利用； d、油基泥漿經(jīng)加熱爐加熱處理后，產(chǎn)生的油氣水成分蒸餾后，剩余的固體殘?jiān)杉訜釥t料筒出料口排出，排出的殘?jiān)鳛橹谱餍兔旱脑侠茫? e、加熱爐加熱處理油基泥漿產(chǎn)生的煙氣從頂部的煙道排出，依次通過濕式除塵器、布袋除塵器，除塵達(dá)標(biāo)后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙?排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，其特征在于:步驟b中在料筒不斷往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下進(jìn)行加熱，所述料筒轉(zhuǎn)動(dòng)的速度為10?30轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，其特征在于:步驟b中加熱爐下方安裝有型煤鍋爐燃燒裝置，鍋爐燃燒裝置中的爐排裝置采用鏈條爐排或液壓推進(jìn)式爐排，加熱爐料筒外側(cè)安裝有保溫外殼，保溫外殼與爐排裝置相連，加熱爐料筒圓周與保溫外殼和爐排裝置的間隙形成燃燒室，燃燒室的間隙距離為40?80cm，鍋爐燃燒裝置采用型煤或蜂窩煤作燃料；燃燒室底部裝有助燃燃燒器，爐排裝置設(shè)有鼓風(fēng)和配風(fēng)系統(tǒng)，通過風(fēng)量調(diào)節(jié)控制燃燒室溫度為500?1100°C，通過燃燒室內(nèi)的溫度使加熱爐料筒內(nèi)的溫度逐步升溫至500?600°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，其特征在于:所述助燃燃燒器采用柴油、天然氣或油氣混合燃燒器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，其特征在于:步驟d中所述排出的殘?jiān)鳛橹谱餍兔旱脑侠茫瑲堅(jiān)鳛橹谱餍兔涸侠脮r(shí)，其型煤原料配比組成為殘洛40wt%、煤粉40wt %、粘土 10wt%、石灰3wt %和水7?七％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田鉆井廢棄油基泥漿的資源化利用方法，其特征在于:加熱爐燃燒后產(chǎn)生的爐灰自動(dòng)落入位于加熱爐爐體左下方的灰渣池中，然后由自動(dòng)排灰機(jī)排出加熱爐外，這些爐灰用于鋪路或填埋。
【文檔編號(hào)】E21B21/00GK104453747SQ201410506676
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】胡廣杰, 趙軍勝, 郭學(xué)峰 申請人:濮陽市天地人環(huán)保工程技術(shù)有限公司