人工挖孔樁及人工挖孔樁的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的人工挖孔樁，涉及電力工程領(lǐng)域，包括主體和翼板，所述主體為柱狀體，所述主體的一端設(shè)有至少兩個翼板，所述翼板設(shè)置在所述主體的側(cè)壁上，所述翼板的頂面和所述主體的端面齊平，所述翼板沿所述主體的長度方向延伸。本發(fā)明提供的人工挖孔樁和人工挖孔樁的施工方法的有益效果是減少了人工挖孔樁的直徑和埋深、節(jié)省了結(jié)構(gòu)材料。
【專利說明】人工挖孔粧及人工挖孔粧的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電力工程領(lǐng)域，具體而言，涉及一種人工挖孔樁。

【背景技術(shù)】
[0002] 普通的人工挖孔樁是山區(qū)、丘陵地帶輸電線路鐵塔常用的基礎(chǔ)型式之一。該類型 基礎(chǔ)屬于原狀土基礎(chǔ)，不采用大開挖，而是采用混凝土護(hù)壁支護(hù)，然后人工掏挖至設(shè)計(jì)埋 深，最后以土代模形成基礎(chǔ)幾何尺寸模型，下鋼筋籠并澆筑混凝土成型。
[0003] 原狀土基礎(chǔ)的人工挖孔樁的上部土抗力較小，容易受到水平力的干擾，產(chǎn)生較大 的彎矩，導(dǎo)致人工挖孔樁上部發(fā)生較大位移。為此，不得不增加人工挖孔樁的直徑和埋深來 提1?地基對人工挖孔粧的固定能力，進(jìn)而減小人工挖孔粧上部的位移。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種人工挖孔樁，以解決上述的問題。
[0005] 本發(fā)明提供的人工挖孔樁，包括主體和翼板，所述主體為包括兩端和一個側(cè)壁的 柱狀體，所述主體的一端設(shè)有至少兩個的翼板，所述翼板設(shè)置在所述主體的側(cè)壁上，所述翼 板的頂面和所述主體的端面齊平，所述翼板沿所述主體的長度方向延伸。
[0006] 翼板設(shè)置在主體的一端，至少兩個相同的翼板設(shè)置在所述主體的一端，翼板的頂 面和主體的端面齊平同時翼板沿主體的長度方向進(jìn)行延伸，即翼板徑向延伸設(shè)置在主體的 一端的側(cè)壁上。
[0007] 如上所述的人工挖孔樁，優(yōu)選地，所述主體為圓柱體，所述翼板為矩形板，所述翼 板的寬度為主體直徑的1-2倍。一般寬度的取值為主體直徑的1-2倍，這個范圍的取值能 夠提供足夠的被動土壓力，同時不會浪費(fèi)過多的材料。
[0008] 如上所述的人工挖孔樁，優(yōu)選地，所述翼板的長度等于所述翼板的寬度。翼板的長 度和寬度相同，所述翼板的形狀為正方形，這種正方形的翼板受到的被動土壓力更加均勻， 使人工挖孔樁的上部更加穩(wěn)定。
[0009] 如上所述的人工挖孔樁，優(yōu)選地，還包括鋼筋籠，所述鋼筋籠嵌設(shè)在所述主體和所 述翼板內(nèi)，所述翼板內(nèi)的鋼筋籠和所述主體內(nèi)的鋼筋籠相交。翼板內(nèi)的鋼筋籠和主體內(nèi)的 鋼筋籠相交能夠提高翼板和主體的連接強(qiáng)度，使翼板和主體的結(jié)合更加牢固。
[0010] 如上所述的人工挖孔樁，優(yōu)選地，還包括第一擴(kuò)大頭，所述第一擴(kuò)大頭設(shè)置在所述 主體遠(yuǎn)離所述翼板的另一端，所述第一擴(kuò)大頭的外擴(kuò)尺寸大于所述主體的外輪廓尺寸，所 述擴(kuò)大頭端面為弧形底面。利用第一擴(kuò)大頭弧形底面的擴(kuò)大頭能夠進(jìn)一步提高人工挖孔樁 的基礎(chǔ)承載力。
[0011] 如上所述的人工挖孔樁，優(yōu)選地，還包括至少一個第二擴(kuò)大頭，所述第二擴(kuò)大頭設(shè) 置在所述主體的兩端之間，所述第二擴(kuò)大頭的外擴(kuò)尺寸大于所述主體的外輪廓尺寸，所述 第二擴(kuò)大頭為錐臺狀。由于單個擴(kuò)大頭的影響僅局限在擴(kuò)大頭以上的直徑4?10倍的范 圍內(nèi)，單樁堅(jiān)向承載力有限。采用多道擴(kuò)大頭，這樣在整個人工挖孔柱的埋深范圍均受到擴(kuò) 大頭的影響，進(jìn)一步減小人工挖孔樁的直徑。
[0012] 如上所述的人工挖孔樁，優(yōu)選地，所述一個第二擴(kuò)大頭設(shè)置在所述主體的中部，所 述第二擴(kuò)大頭的直徑和所述第一擴(kuò)大頭的直徑相同。設(shè)置雙擴(kuò)大頭后，樁的堅(jiān)向承載力可 以得到很大提高，從而可以減小樁身直徑或埋深，從而節(jié)省結(jié)構(gòu)材料耗量，具有一定的技 術(shù)經(jīng)濟(jì)比較優(yōu)勢。
[0013] 本發(fā)明還提供一種以上所述人工挖孔樁的施工方法，包括步驟：
[0014] 在地基上掏挖主體上部的模型；
[0015] 在主體的上部兩個側(cè)面掏挖翼板的模型；
[0016] 在主體的腰部開挖第二擴(kuò)大頭；
[0017] 在第二擴(kuò)大頭以下繼續(xù)掏挖主體的下部模型；
[0018] 在主體的底部開挖第一擴(kuò)大頭；
[0019] 在掏挖好的主體的模型和翼板的模型內(nèi)放置鋼筋籠，先在主體的模型內(nèi)放置鋼筋 籠，然后在翼板的模型內(nèi)放置鋼筋籠；
[0020] 在主體的模型內(nèi)和翼板的模型內(nèi)添加填充材料。
[0021] 采用這種施工方法能夠高效率的完成人工挖孔樁的施工。
[0022] 如上所述的人工挖孔樁的施工方法，優(yōu)選地，所述擴(kuò)大頭為兩個，所述第一擴(kuò)大頭 和所述第二擴(kuò)大頭擴(kuò)大尺寸相同，所述在地基上掏挖主體的模型之前，還包括根據(jù)單根人 工挖孔樁堅(jiān)向承載力，計(jì)算單根人工挖孔樁的主體、第一擴(kuò)大頭和第二擴(kuò)大頭的擴(kuò)大尺寸 的取值。計(jì)算出的第一擴(kuò)大頭、第二擴(kuò)大頭的擴(kuò)大尺寸和主體的直徑、埋深等的取值，更加 符合施工的要求，能夠滿足強(qiáng)度需求。
[0023] 如上所述的人工挖孔樁的施工方法，優(yōu)選地，所述主體為圓柱體，利用公式Quk = U Σ Vsiqsiklsi+ VplqpklApl+ U%2qpk2Ap2進(jìn)行所述單根人工挖孔樁的主體、第一擴(kuò)大頭和第二擴(kuò)大 頭的擴(kuò)大尺寸的取值計(jì)算，其中，
[0024] Qi為單樁堅(jiān)向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值；
[0025] u為人工挖孔樁截面周長；
[0026] ￥si大直徑樁側(cè)阻系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0027] qsik樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0028] lsi人工挖孔樁的埋深，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0029] Ψρ1第一擴(kuò)大頭端阻尺寸效應(yīng)系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0030] qpkl第一擴(kuò)大頭的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0031] Apl第一擴(kuò)大頭的端樁面積；
[0032] Ψρ2第二擴(kuò)大頭端阻尺寸效應(yīng)系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0033] qpk2第二擴(kuò)大頭的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0034] Ap2第二擴(kuò)大頭的端樁面積；
[0035] 將單根人工挖孔樁堅(jiān)向受力帶入公式中的單樁堅(jiān)向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，然后得出 單根人工挖孔樁的主體直徑、第一擴(kuò)大頭和第二擴(kuò)大頭的擴(kuò)大尺寸取值范圍。利用公式，能 夠準(zhǔn)確快速的計(jì)算出主體直徑、埋深、第一擴(kuò)大頭和第二擴(kuò)大頭的直徑取值范圍。
[0036] 本發(fā)明提供的人工挖孔樁和人工挖孔樁的施工方法的有益效果是，通過在人工挖 孔樁的一端增設(shè)翼板，將翼板設(shè)置在主體的外側(cè)，翼板的延伸方向?yàn)檠刂黧w的軸線方向，利 用翼板，擴(kuò)大了人工挖孔樁與地基的接觸面積，增加了人工挖孔樁上部的被動土壓力，減小 人工挖孔樁上部的水平受力，進(jìn)而減小人工挖孔樁上部受到的彎矩，最終減少了人工挖孔 樁上部的水平位移，同時相應(yīng)的減少了人工挖孔樁的直徑和埋深、節(jié)省了結(jié)構(gòu)材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的人工挖孔樁的示意圖；
[0038] 圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的人工挖孔樁的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0040] 圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的人工挖孔樁，如圖1所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提供 的人工挖孔樁包括主體1和翼板2,主體1為包括兩端和一個側(cè)壁的圓柱體，主體1的一端 設(shè)有兩個相同的矩形的翼板2,矩形的翼板2設(shè)置在主體1的側(cè)壁上，翼板2的頂面和主體 1的端面齊平，翼板2沿主體1的軸線方向延伸。
[0041] 翼板2設(shè)置在主體1的一端，兩個相同的翼板2設(shè)置在主體1的一端，翼板2的頂 面和主體1的一端的端面齊平同時翼板2沿主體1的軸線進(jìn)行延伸，即翼板2徑向延伸設(shè) 置在主體1的一端的側(cè)壁上。翼板2的增設(shè)，使安裝好的人工挖孔樁利用地基對翼板2的 夾緊，增加了人工挖孔柱上部與地基的接觸面積，提高了人工挖孔樁上部的被動土壓力，從 而減小了上部受到的最大彎矩，相應(yīng)地減小了人工挖孔樁上部的水平位移。這樣就不需要 通過增加人工挖孔樁的直徑或增加人工挖孔樁的埋深來減少人工挖孔樁上部的水平位移， 節(jié)省了施工成本和材料成本。
[0042] 圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的人工挖孔樁，如圖2所示，本發(fā)明第二實(shí)施例提供 的人工挖孔樁包括主體1和翼板2,主體1為包括兩端和一個側(cè)壁的柱狀體，柱狀體為圓柱 體。主體1的一端設(shè)有至少兩個相同的矩形的翼板2,矩形的翼板2設(shè)置在主體1的側(cè)壁 上，翼板2的頂面和主體1的端面齊平，翼板2沿主體1的軸線延伸。
[0043] 進(jìn)一步的，單個矩形翼板2的寬度為主體1直徑的1. 5倍。翼板的寬度即翼板2 在主體1的直徑方向延伸的值，翼板2的長度等于翼板2的寬度，翼板2的長度為翼板2在 主體1的軸線方向延伸的值。寬度的取值為主體1直徑的1-2倍，這個范圍的取值能夠提 供足夠的被動土壓力，同時不會浪費(fèi)過多的材料。
[0044] 同時在人工挖孔樁內(nèi)還包括鋼筋籠，鋼筋籠嵌設(shè)在在主體1和翼板2內(nèi)，翼板2中 的鋼筋籠和主體1中的鋼筋籠相交。翼板2中的鋼筋籠和主體1中的鋼筋籠相交能夠提高 翼板2和主體1的連接強(qiáng)度，使翼板2和主體1的結(jié)合更加牢固。
[0045] 在本實(shí)施例中，還包括第一擴(kuò)大頭3和一個第二擴(kuò)大頭4,第一擴(kuò)大頭3設(shè)置在主 體1遠(yuǎn)離翼板2的另一端，第一擴(kuò)大頭3的外擴(kuò)尺寸大于主體1的直徑，擴(kuò)大頭端面為弧形 底面。第二擴(kuò)大頭4設(shè)置在主體1的兩端之間，第二擴(kuò)大頭4的外擴(kuò)尺寸大于主體1的直 徑，第二擴(kuò)大頭4的直徑和第一擴(kuò)大頭3的直徑相同，第二擴(kuò)大頭4為錐臺狀。
[0046] 第一擴(kuò)大頭3由于外擴(kuò)尺寸大于主體1的直徑，當(dāng)人工挖孔樁埋設(shè)在地基中時，第 一擴(kuò)大頭3伸入土中，能夠提高人工挖孔樁的基礎(chǔ)承載能力。但是，在電力工程中，一些承 受荷載較大的人工挖孔樁的埋深都比較大，同時長徑比有時會超過十比一，根據(jù)對擴(kuò)大頭 的作用范圍的計(jì)算，擴(kuò)大頭的部分只能提高擴(kuò)大頭所在附近的人工挖孔樁下部的堅(jiān)向承載 力。對于擴(kuò)底抗拔樁的抗拔承載力，擴(kuò)底樁的抗拔承載力破壞模式隨土的內(nèi)摩擦角大小而 變，內(nèi)摩擦角愈大，受擴(kuò)底影響的破壞柱體愈長。擴(kuò)底以上長度約為直徑的4?10倍范圍 內(nèi)，破裂柱體直徑便增大至擴(kuò)底直徑D ;超過該范圍以上部分，破裂面縮小至樁土界面。即 一般的第一擴(kuò)大頭3的有利影響僅局限在人工挖孔樁的安裝第一擴(kuò)大頭3的一端以上的長 度為直徑4-10倍的范圍內(nèi)，單個設(shè)置在一端的第一擴(kuò)大頭3對于堅(jiān)向承載力的提高有限， 因此可以考慮在樁身的腰部再設(shè)置一道擴(kuò)大頭，甚至設(shè)置多道擴(kuò)大頭，這樣在整個樁的埋 深范圍均受到擴(kuò)大頭的影響，在計(jì)算抗拔承載力時樁身周長時，便能夠均按u= jiD計(jì)算 (u為周長、D為擴(kuò)大頭直徑），以較小的代價(jià)，極大提高了抗拔承載力。另外，在樁身的腰部 設(shè)置一道第二擴(kuò)大頭4后，相當(dāng)于在樁身腰部增加了一個卡盤，可以提高人工挖孔樁的側(cè) 面的與地基的抗力，減小人工挖孔樁的樁頂位移，提高人工挖孔樁的樁身剛度。設(shè)置雙擴(kuò)大 頭后，樁的堅(jiān)向承載力可以得到很大提高，從而可以減小主體1的柱身的直徑或埋深，從而 節(jié)省結(jié)構(gòu)材料耗量，具有一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較優(yōu)勢。
[0047] 雙擴(kuò)大頭人工挖孔樁在施工時，應(yīng)特別注意第一擴(kuò)大頭3和第二擴(kuò)大頭4的坑洞 的垂直度，上下兩段坑洞應(yīng)準(zhǔn)確對中，挖孔的直徑應(yīng)嚴(yán)格控制，以保證鋼筋籠能夠順利吊裝 就位，且要保證鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。第一擴(kuò)大頭3和第二擴(kuò)大頭4在施工時應(yīng)嚴(yán) 格按照圖紙要求的斜度掏挖，傾斜角度不得大于45°，在吊裝鋼筋籠前應(yīng)清底干凈。向掏挖 好的人工挖孔樁的地基的基礎(chǔ)孔洞澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)自下到上依次澆筑，振搗密實(shí)，特別注 意擴(kuò)大頭處應(yīng)澆筑密實(shí)，不得留有缺陷，必要時應(yīng)埋設(shè)超聲波測管，以檢測人工挖孔樁的完 整性。
[0048] 一種第二實(shí)施例提供的人工挖孔樁的施工方法，包括步驟：
[0049] 根據(jù)單根人工挖孔樁堅(jiān)向承載力，計(jì)算單根人工挖孔樁的主體1、第一擴(kuò)大頭3和 第二擴(kuò)大頭4的直徑的取值；
[0050] 在地基上掏挖主體上部的模型；
[0051] 在主體的上部外側(cè)面掏挖翼板的模型；
[0052] 在主體的腰部開挖第二擴(kuò)大頭；
[0053] 在第二擴(kuò)大頭以下繼續(xù)掏挖主體的下部模型；
[0054] 在主體的底部開挖第一擴(kuò)大頭；
[0055] 在掏挖好的主體的模型和翼板的模型內(nèi)放置鋼筋籠，先在主體的模型內(nèi)放置鋼筋 籠，然后在翼板的模型內(nèi)放置鋼筋籠；
[0056] 在主體的模型內(nèi)和翼板的模型內(nèi)添加填充材料。
[0057] 利用公式Quk = u Σ Vsiqsiklsi+ ΨρΛρ1?1Αρ1+ ￥p2qpk2Ap2進(jìn)行所述單根人工挖孔樁的主 體、第一擴(kuò)大頭3和第二擴(kuò)大頭4的直徑的取值計(jì)算，其中，
[0058] 為單樁堅(jiān)向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值；
[0059] u為人工挖孔樁截面周長；
[0060] Vsi為大直徑樁側(cè)阻系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0061] qsik為樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0062] lsi為人工挖孔樁的埋深，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0063] Ψρ1為第一擴(kuò)大頭3端阻尺寸效應(yīng)系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0064] qpkl為第一擴(kuò)大頭3的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0065] Apl為第一擴(kuò)大頭3的端樁面積；
[0066] Ψρ2為第二擴(kuò)大頭4端阻尺寸效應(yīng)系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0067] qpk2為第二擴(kuò)大頭4的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，經(jīng)驗(yàn)取值；
[0068] Ap2為第二擴(kuò)大頭4的端樁面積；
[0069] 將單根人工挖孔樁堅(jiān)向受力帶入公式中的單樁堅(jiān)向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，然后得出 單根人工挖孔樁的第一擴(kuò)大頭3和第二擴(kuò)大頭4的直徑取值范圍。利用公式，能夠準(zhǔn)確快 速的計(jì)算出主體1的直徑、第一擴(kuò)大頭3和第二擴(kuò)大頭4的直徑取值范圍。
[0070] 雙擴(kuò)大頭人工挖孔樁在施工時，應(yīng)特別注意第一擴(kuò)大頭3和第二擴(kuò)大頭4的坑洞 的垂直度，上下兩段坑洞應(yīng)準(zhǔn)確對中，挖孔的直徑應(yīng)嚴(yán)格控制，以保證鋼筋籠能夠順利吊裝 就位，且保證鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。第一擴(kuò)大頭3和第二擴(kuò)大頭4在施工時應(yīng)嚴(yán)格 按照圖紙要求的斜度掏挖，傾斜角度不得大于45°，在吊裝鋼筋籠前應(yīng)清底干凈。向掏挖 好的人工挖孔樁的地基的空洞時，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)自下到上依次澆筑，振搗密實(shí)，特別注意 擴(kuò)大頭處應(yīng)澆筑密實(shí)，不得留有缺陷，必要時應(yīng)埋設(shè)超聲波測管，以檢測人工挖孔樁的完整 性。
[0071] 在本發(fā)明中，主體1的柱狀體的形狀并不限定于圓柱、矩形柱或三角柱等，翼板2 的形狀不限定于矩形、三角形等其他形狀的翼板。
[0072] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種人工挖孔樁，其特征在于，包括主體和翼板，所述主體為柱狀體，所述主體的一 端設(shè)有至少兩個翼板，所述翼板設(shè)置在所述主體的側(cè)壁上，所述翼板的頂面和所述主體的 端面齊平，所述翼板沿所述主體的長度方向延伸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工挖孔樁，其特征在于，所述翼板為矩形板，所述翼板的寬 度為主體直徑的1-2倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的人工挖孔樁，其特征在于，所述翼板的長度等于所述翼板的 覽度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工挖孔樁，其特征在于，還包括鋼筋籠，所述鋼筋籠嵌設(shè)在 所述主體和所述翼板內(nèi)，所述翼板內(nèi)的鋼筋籠和所述主體內(nèi)的鋼筋籠相交。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工挖孔樁，其特征在于，還包括第一擴(kuò)大頭，所述第一擴(kuò)大 頭設(shè)置在所述主體遠(yuǎn)離所述翼板的另一端，所述第一擴(kuò)大頭的外擴(kuò)尺寸大于所述主體的外 輪廓尺寸，所述擴(kuò)大頭端面為弧形底面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的人工挖孔樁，其特征在于，還包括至少一個第二擴(kuò)大頭，所述 第二擴(kuò)大頭設(shè)置在所述主體的兩端之間，所述第二擴(kuò)大頭的外擴(kuò)尺寸大于所述主體的外輪 廓尺寸，所述第二擴(kuò)大頭為錐臺狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的人工挖孔樁，其特征在于，所述一個第二擴(kuò)大頭設(shè)置在所述 主體的中部，所述第二擴(kuò)大頭的外擴(kuò)尺寸大于所述主體的外輪廓尺寸。
8. -種權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述人工挖孔樁的施工方法，其特征在于，包括步驟： 在地基上掏挖主體上部的模型； 在主體的上部外側(cè)面掏挖翼板的模型； 在主體的腰部開挖第二擴(kuò)大頭； 在第二擴(kuò)大頭以下繼續(xù)掏挖主體的下部模型； 在主體的底部開挖第一擴(kuò)大頭； 在掏挖好的主體的模型和翼板的模型內(nèi)放置鋼筋籠，先在主體的模型內(nèi)放置鋼筋籠， 然后在翼板的模型內(nèi)放置鋼筋籠； 在主體的模型內(nèi)和翼板的模型內(nèi)添加填充材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的人工挖孔樁的施工方法，其特征在于，所述擴(kuò)大頭為兩個，所 述第一擴(kuò)大頭和所述第二擴(kuò)大頭擴(kuò)大尺寸相同，所述在地基上掏挖主體的模型之前，還包 括根據(jù)單根人工挖孔樁堅(jiān)向承載力，計(jì)算單根人工挖孔樁的主體、第一擴(kuò)大頭和第二擴(kuò)大 頭的擴(kuò)大尺寸的取值。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的人工挖孔樁的施工方法，其特征在于，所述主體為圓柱體， 利用公式= u Σ 進(jìn)行所述單根人工挖孔樁的主體、第一 擴(kuò)大頭和第二擴(kuò)大頭的擴(kuò)大尺寸的取值計(jì)算，其中， Quk為單樁堅(jiān)向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值； u為人工挖孔樁截面周長； ￥si大直徑樁側(cè)阻系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)取值； qsik樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，經(jīng)驗(yàn)取值； lsi人工挖孔樁的埋深，經(jīng)驗(yàn)取值； ΨΡ1第一擴(kuò)大頭端阻尺寸效應(yīng)系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)取值； qpkl第一擴(kuò)大頭的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，經(jīng)驗(yàn)取值； AP1第一擴(kuò)大頭的端樁面積； Ψρ2第二擴(kuò)大頭端阻尺寸效應(yīng)系數(shù)，經(jīng)驗(yàn)取值； qPk2第二擴(kuò)大頭的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，經(jīng)驗(yàn)取值； Ap2第二擴(kuò)大頭的端樁面積； 將單根人工挖孔樁堅(jiān)向受力帶入公式中的單樁堅(jiān)向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，然后得出單根 人工挖孔樁的主體直徑、第一擴(kuò)大頭和第二擴(kuò)大頭的擴(kuò)大尺寸取值范圍。
【文檔編號】E02D5/48GK104120714SQ201410359761
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】梁興, 藺靖華, 嚴(yán)居斌, 華聰, 李宇 申請人:成都城電電力工程設(shè)計(jì)有限公司