一種高精度垂直立柱樁建造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度垂直立柱樁建造方法，包括以下步驟：檢查硬化混凝土地坪平整度；定位復(fù)核，人工開(kāi)挖樁孔位；成孔及清孔；安裝鋼板；鋼板安裝完成后再安護(hù)筒板；安放鋼筋籠；在鋼板上焊接限位角鋼；起吊鋼立柱；在鋼立柱上安裝鋼絲繩和傾斜儀；下沉鋼立柱及頂部固定；根據(jù)傾斜儀動(dòng)態(tài)數(shù)值調(diào)節(jié)校正器直至樁體垂直；安放導(dǎo)管清孔；澆灌砼。本發(fā)明通過(guò)安裝頂部限位用的角鋼和安裝根部校正固定點(diǎn)來(lái)控制立柱樁的垂直度，大大提高了立柱樁垂直度的精度控制，從而確保立柱樁的受力要求，確保了結(jié)構(gòu)的安全。
【專利說(shuō)明】一種高精度垂直立柱粧建造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬柱樁建造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種高精度垂直立柱樁建造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑功能的多樣化和場(chǎng)地空間非常有限使得深基坑工程越來(lái)越多。面積較大的基坑需棧橋的設(shè)置使立柱樁的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，另一方面，逆做法技術(shù)的應(yīng)用也推動(dòng)了立柱樁在深基坑工程中的應(yīng)用。立柱樁的垂直度控制是結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高精度垂直立柱樁建造方法，解決立柱樁建造中的垂直度控制問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種高精度垂直立柱樁建造方法，步驟如下:
[0005]a)檢查硬化混凝土地坪平整度；
[0006]b)定位復(fù)核，采用汽車吊吊放樁機(jī)、樁機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)待建柱樁混凝土地坪，復(fù)核樁機(jī)架的平實(shí)、垂直校正，樁機(jī)、樁機(jī)鉆頭安裝符合要求后鉆制樁孔，鉆孔完成后用測(cè)孔儀器檢測(cè)尺寸、深度、垂直后，對(duì)樁孔進(jìn)行沉渣、換水、清孔；
[0007]c)選取鋼板，并在鋼板中心開(kāi)孔洞，將鋼板安裝到樁孔口，鋼板安裝復(fù)核樁中心點(diǎn)、鋼板安裝過(guò)程中用水準(zhǔn)儀配合控制標(biāo)高使鐵板四邊處于水平狀態(tài)，完成后在四角部位用膨脹螺桿固定在硬化混凝土地坪上；
[0008]d)埋設(shè)護(hù)筒，并在護(hù)筒四周用泥土捂實(shí)；
[0009]e)安放鋼筋籠，所述鋼筋籠按規(guī)定長(zhǎng)度分節(jié)焊接，驗(yàn)收符合后下籠；
[0010]f)在孔洞周圍的鋼板上均布4個(gè)限位擋板，并在孔洞上設(shè)置兩根平行的角鋼，所述角鋼由兩個(gè)互相垂直的邊、其中一邊與鋼板連接、另一邊與鋼板垂直，所述兩根角鋼垂直鋼板的一邊相對(duì)設(shè)置，所述兩根角鋼之間的距離與鋼立柱相配，所述兩根角鋼垂直鋼板的一邊的中間位置開(kāi)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)裝有螺栓，所述螺栓用于控制鋼立柱錨掛在大角鋼上；
[0011]g)起吊鋼立柱，鋼立柱底部四個(gè)底腳的安裝根部校正固定點(diǎn)連接4根鋼絲繩，所述4根鋼絲繩繞過(guò)鋼筋籠向上引出樁孔后連接拉緊器，所述拉緊器連接校正器的頂部固定點(diǎn)，鋼立柱的中心位置由鐵板上所焊的限位擋板控制中心方位；
[0012]h)所述鋼立柱靠近頂部側(cè)壁上安裝傾斜儀，所述傾斜儀位于角鋼上方；
[0013]i)下沉鋼立柱，根據(jù)傾斜儀動(dòng)態(tài)數(shù)值，通過(guò)調(diào)節(jié)拉緊器調(diào)節(jié)四個(gè)方向鋼絲繩來(lái)改變立柱樁身的垂直度，直至鋼立柱垂直，完成后在鋼立柱上端和鋼板之間焊接鋼筋斜撐進(jìn)行固定；
[0014]j)安放導(dǎo)管清理樁孔；
[0015]k)澆灌砼。[0016]所述鋼板兩個(gè)相對(duì)邊上開(kāi)有鋸口十字線，所述鋸口十字線對(duì)準(zhǔn)選定的方位控制點(diǎn)。
[0017]所述鋼板上注明樁柱的長(zhǎng)度、尺寸、標(biāo)高、型號(hào)及樁號(hào)參數(shù)。
[0018]所述鋼立柱定位采用極坐標(biāo)定位中心點(diǎn)及立柱的四個(gè)方位角度坐標(biāo)點(diǎn)。
[0019]所述鋼立柱頂部側(cè)壁上貼有小綴板，所述小綴板上通過(guò)螺紋連接小角鋼的一邊，所述小角鋼的另一邊上裝有傾斜儀。
[0020]所述安裝孔內(nèi)徑為22毫米，所述螺栓的外徑為20毫米。
[0021 ] 所述傾斜儀是航空測(cè)斜儀。
[0022]有益效果
[0023]本發(fā)明通過(guò)安裝頂部限位用的角鋼和安裝根部校正固定點(diǎn)來(lái)控制立柱樁的垂直度，大大提高了立柱樁垂直度的精度控制，從而確保立柱樁的受力要求，確保了結(jié)構(gòu)的安全。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明鋼板上面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明安裝25的鋼筋斜撐狀態(tài)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明安裝鋼立柱的縱向剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0028]如圖1至3所示，一種高精度垂直立柱樁建造方法，步驟如下:
[0029]一種高精度垂直立柱樁建造方法，步驟如下:
[0030]a)檢查硬化混凝土地坪11平整度；
[0031]b)定位復(fù)核，采用汽車吊吊放樁機(jī)、樁機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)待建柱樁混凝土地坪11，復(fù)核樁機(jī)架的平實(shí)、垂直校正，樁機(jī)、樁機(jī)鉆頭安裝符合要求后鉆制樁孔，鉆孔完成后用測(cè)孔儀器檢測(cè)尺寸、深度、垂直后，對(duì)樁孔進(jìn)行沉渣、換水、清孔；
[0032]c)選取鋼板1，并在鋼板I中心開(kāi)孔洞13，將鋼板I安裝到樁孔口，鋼板安裝復(fù)核樁中心點(diǎn)、鋼板安裝過(guò)程中用水準(zhǔn)儀配合控制標(biāo)高使鐵板四邊處于水平狀態(tài)，完成后在四角部位用膨脹螺桿2固定在硬化混凝土地坪11上；
[0033]d)埋設(shè)護(hù)筒12，并在護(hù)筒12四周用泥土捂實(shí)；
[0034]e)安放鋼筋籠17，所述鋼筋籠17按規(guī)定長(zhǎng)度分節(jié)焊接，驗(yàn)收符合后下籠；
[0035]f)在孔洞13周圍的鋼板I上均布4個(gè)限位擋板7，并在孔洞13上設(shè)置兩根平行的角鋼4，所述角鋼4由兩個(gè)互相垂直的邊、其中一邊與鋼板I連接、另一邊與鋼板I垂直，所述兩根角鋼4垂直鋼板I的一邊相對(duì)設(shè)置，所述兩根角鋼4之間的距離與鋼立柱10相配，所述兩根角鋼4垂直鋼板I的一邊的中間位置開(kāi)有安裝孔3，所述安裝孔3內(nèi)裝有螺栓，所述螺栓用于控制鋼立柱10錨掛在大角鋼4上；[0036]g)起吊鋼立柱10，鋼立柱10底部四個(gè)底腳的安裝根部校正固定點(diǎn)18連接4根鋼絲繩5，所述4根鋼絲繩5繞過(guò)鋼筋籠17向上引出樁孔后連接拉緊器6，所述拉緊器6連接校正器的頂部固定點(diǎn)8，鋼立柱10的中心位置由鐵板上所焊的限位擋板7控制中心方位；
[0037]h)所述鋼立柱10靠近頂部側(cè)壁上安裝傾斜儀15，所述傾斜儀15位于角鋼4上方；
[0038]i)下沉鋼立柱10，根據(jù)傾斜儀15動(dòng)態(tài)數(shù)值，通過(guò)調(diào)節(jié)拉緊器6調(diào)節(jié)四個(gè)方向鋼絲繩5來(lái)改變立柱樁身的垂直度，直至鋼立柱10垂直，完成后在鋼立柱10上端和鋼板I之間焊接鋼筋斜撐19進(jìn)行固定；
[0039]j)安放導(dǎo)管清理樁孔；
[0040]k)澆灌砼。
[0041 ] 所述鋼板I兩個(gè)相對(duì)邊上開(kāi)有鋸口十字線16，所述鋸口十字線16對(duì)準(zhǔn)選定的方位控制點(diǎn)。
[0042]所述鋼板I上注明樁柱的長(zhǎng)度、尺寸、標(biāo)高、型號(hào)及樁號(hào)參數(shù)。
[0043]所述鋼立柱10定位采用極坐標(biāo)定位中心點(diǎn)及立柱的四個(gè)方位角度坐標(biāo)點(diǎn)。
[0044]所述鋼立柱10頂部側(cè)壁上貼有小綴板9，所述小綴板9上通過(guò)螺紋連接小角鋼14的一邊，所述小角鋼14的另一邊上裝有傾斜儀15。
[0045]所述安裝孔3內(nèi)徑為22毫米，所述螺栓的外徑為20毫米。
[0046]所述傾斜儀15是航空測(cè)斜儀。
[0047]實(shí)際操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意硬化地坪11的平整度控制；鋼板I安裝過(guò)程中用水準(zhǔn)儀配合抄平控制標(biāo)高使鋼板I四邊處于水平狀態(tài)，完成后在鋼板I的四角部位用18毫米的膨脹螺桿2固定在硬化地坪11上；限位擋板7在鋼板I四周均分四個(gè)方向均布，根據(jù)鋼立柱10的尺寸焊接；鋼立柱10先要把4根鋼絲繩5需要的長(zhǎng)度分4個(gè)方向在立柱10的下端卡扣好；完成后用025的鋼筋斜撐19焊接在立柱樁10和鋼板I之間進(jìn)行加固。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度垂直立柱樁建造方法，步驟如下: a)檢查硬化混凝土地坪(11)平整度； b)定位復(fù)核，采用汽車吊吊放樁機(jī)、樁機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)待建柱樁混凝土地坪(11)，復(fù)核樁機(jī)架的平實(shí)、垂直校正，樁機(jī)、樁機(jī)鉆頭安裝符合要求后鉆制樁孔，鉆孔完成后用測(cè)孔儀器檢測(cè)尺寸、深度、垂直后，對(duì)樁孔進(jìn)行沉渣、換水、清孔； c)選取鋼板(I)，并在鋼板(I)中心開(kāi)孔洞(13)，將鋼板(I)安裝到樁孔口，鋼板安裝復(fù)核樁中心點(diǎn)、鋼板安裝過(guò)程中用水準(zhǔn)儀配合控制標(biāo)高使鐵板四邊處于水平狀態(tài)，完成后在四角部位用膨脹螺桿(2)固定在硬化混凝土地坪(11)上； d)埋設(shè)護(hù)筒(12)，并在護(hù)筒(12)四周用泥土捂實(shí)； e)安放鋼筋籠(17)，所述鋼筋籠(17)按規(guī)定長(zhǎng)度分節(jié)焊接，驗(yàn)收符合后下籠； f)在孔洞(13)周圍的鋼板(I)上均布4個(gè)限位擋板(7)，并在孔洞(13)上設(shè)置兩根平行的角鋼(4)，所述角鋼(4)由兩個(gè)互相垂直的邊、其中一邊與鋼板(I)連接、另一邊與鋼板⑴垂直，所述兩根角鋼⑷垂直鋼板⑴的一邊相對(duì)設(shè)置，所述兩根角鋼⑷之間的距離與鋼立柱(10)相配，所述兩根角鋼⑷垂直鋼板⑴的一邊的中間位置開(kāi)有安裝孔(3)，所述安裝孔⑶內(nèi)裝有螺栓，所述螺栓用于控制鋼立柱(10)錨掛在大角鋼⑷上； g)起吊鋼立柱(10)，鋼立柱(10)底部四個(gè)底腳的安裝根部校正固定點(diǎn)(18)連接4根鋼絲繩(5)，所述4根鋼絲繩(5)繞過(guò)鋼筋籠(17)向上引出樁孔后連接拉緊器(6)，所述拉緊器(6)連接校正器的頂部固定點(diǎn)(8)，鋼立柱(10)的中心位置由鐵板上所焊的限位擋板(7)控制中心方位； h)所述鋼立柱(10)靠近頂部側(cè)壁上安裝傾斜儀(15)，所述傾斜儀(15)位于角鋼(4)上方； i)下沉鋼立柱(10)，根據(jù)傾斜儀(15)動(dòng)態(tài)數(shù)值，通過(guò)調(diào)節(jié)拉緊器(6)調(diào)節(jié)四個(gè)方向鋼絲繩(5)來(lái)改變立柱樁身的垂直度，直至鋼立柱(10)垂直，完成后在鋼立柱(10)上端和鋼板(I)之間焊接鋼筋斜撐(19)進(jìn)行固定； j)安放導(dǎo)管清理樁孔； k)澆灌砼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度垂直立柱樁建造方法，其特征在于，所述鋼板(I)兩個(gè)相對(duì)邊上開(kāi)有鋸口十字線(16)，所述鋸口十字線(16)對(duì)準(zhǔn)選定的方位控制點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度垂直立柱樁建造方法，其特征在于，所述鋼板(I)上注明樁柱的長(zhǎng)度、尺寸、標(biāo)高、型號(hào)及樁號(hào)參數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度垂直立柱樁建造方法，其特征在于，所述鋼立柱(10)定位采用極坐標(biāo)定位中心點(diǎn)及立柱的四個(gè)方位角度坐標(biāo)點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度垂直立柱樁建造方法，其特征在于，所述鋼立柱(10)頂部側(cè)壁上貼有小綴板(9)，所述小綴板(9)上通過(guò)螺紋連接小角鋼(14)的一邊，所述小角鋼(14)的另一邊上裝有傾斜儀(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度垂直立柱樁建造方法，其特征在于，所述安裝孔(3)內(nèi)徑為22毫米，所述螺栓的外徑為20毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度垂直立柱樁建造方法，其特征在于，所述傾斜儀(15)是航空測(cè)斜儀。
【文檔編號(hào)】E02D33/00GK103993597SQ201410222301
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】劉龍虎, 陳衡, 王宇光, 陳海進(jìn) 申請(qǐng)人:上海森信建設(shè)工程有限公司