皮帶抽油機(jī)降噪裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種皮帶抽油機(jī)降噪裝置，包括罩在皮帶式抽油機(jī)的電機(jī)和減速機(jī)外的罩體，罩體的邊沿與皮帶式抽油機(jī)的塔架和底座封閉連接，罩體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口中均設(shè)有消聲器，罩體包括鋼骨架和設(shè)置在鋼骨架上的多塊隔聲板和多個(gè)檢修門，檢修門的門板為隔聲門板。本發(fā)明通過罩體將皮帶抽油機(jī)的電機(jī)和減速器封閉起來，從而把噪聲控制在罩體內(nèi)部，從而使得皮帶抽油機(jī)向生活區(qū)傳遞的噪聲得以有效降，降低了皮帶抽油機(jī)噪聲對(duì)人類生活環(huán)境的污染。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)工藝，打破了降噪治理的技術(shù)瓶頸，是科學(xué)合理的根據(jù)油田井場(chǎng)的噪音產(chǎn)生原因及傳播途徑設(shè)計(jì)研發(fā)出的具有跨時(shí)代意義的皮帶抽油機(jī)降噪裝置。
【專利說明】皮帶抽油機(jī)降噪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮帶抽油機(jī)降噪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田采油廠皮帶式抽油機(jī)降噪裝置，主要針對(duì)皮帶式抽油機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)所輻射噪聲的降噪處理。
[0003]皮帶抽油機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪聲四散傳播，尤其以電機(jī)與減速機(jī)產(chǎn)生的以中低頻段為主的高強(qiáng)度噪聲為甚。當(dāng)油井位于城鎮(zhèn)敏感區(qū)域(如居民區(qū))時(shí)，抽油機(jī)工作噪聲將對(duì)臨近區(qū)域的聲環(huán)境產(chǎn)生不良影響，產(chǎn)生噪聲排放超標(biāo)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種可降低皮帶抽油機(jī)的噪聲的皮帶抽油機(jī)降
噪裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明皮帶式抽油機(jī)包括電機(jī)、減速機(jī)、水平的底座、豎直的塔架和斜向連接底座與塔架的斜拉梁；底座包括兩根鋼梁和連接兩根鋼梁的橫梁，電機(jī)和減速機(jī)固定在底座的鋼梁上，塔架的底部和底座端部對(duì)接固定成L形，所述的皮帶式抽油機(jī)降噪裝置包括罩在皮帶式抽油機(jī)的電機(jī)和減速機(jī)外的罩體，罩體的邊沿與皮帶式抽油機(jī)的塔架和底座封閉連接，罩體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口中均設(shè)有消聲器，罩體包括鋼骨架和設(shè)置在鋼骨架上的多塊隔聲板和多個(gè)檢修門，檢修門的門板為隔聲門板。
[0006]為了使罩體既結(jié)構(gòu)牢靠又安裝方便，所述的罩體和鋼骨架均包括前立面、左立面、右立面和一個(gè)頂面，鋼骨架的相鄰立面之間，鋼骨架的頂面與相鄰的立面之間均通過螺栓連接(注:采用螺栓連接而非焊接便于在抽油機(jī)大修或抽油機(jī)移井時(shí)的拆裝)，鋼骨架呈網(wǎng)格狀，隔聲板和隔聲門板均填在鋼骨架的網(wǎng)格中，隔聲板與鋼骨架之間密封連接。
[0007]為了防止隔聲板或隔聲門板與鋼骨架連接處漏聲，所述的每塊隔聲板或隔聲門板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一圈擋在隔聲板或隔聲門板的內(nèi)側(cè)邊緣的擋板，擋板固定在鋼骨架上，擋板上粘接有密封條，隔聲板和隔聲門板的內(nèi)側(cè)壓在相應(yīng)的密封條上，隔聲板的外側(cè)的邊緣設(shè)置有多個(gè)搭在鋼骨架外側(cè)面上的搭扣，檢修門板的一個(gè)門邊通過合頁與鋼骨架連接，檢修門板的另一個(gè)門邊設(shè)置有鎖。
[0008]為了防止罩體與皮帶抽油機(jī)的底座的鋼梁連接接漏聲，所述的鋼骨架的左立面和右立面的底部各設(shè)有一個(gè)底梁，鋼骨架的兩個(gè)底梁分別與皮帶抽油機(jī)的底座的兩個(gè)鋼梁連接，鋼骨架的底梁上固定有上連接鋼件，皮帶抽油機(jī)的底座的鋼梁上固定有下連接鋼件，上連接鋼件壓在下連接鋼件上，上連接鋼件和下連接鋼件之間設(shè)有橡膠隔振墊，上連接鋼件和下連接鋼件通過螺栓連接。特別的連接結(jié)構(gòu)能夠衰減傳遞到降噪裝置的罩體上的振動(dòng)，避免因隔聲板存在較大振動(dòng)而產(chǎn)生隔聲理論上的“吻合谷”現(xiàn)象，造成隔聲板在某個(gè)特定頻段上隔聲性能的低谷。[0009]為了盡量減少罩體的占用空間，防止罩體與皮帶抽油機(jī)的斜拉梁發(fā)生干涉，所述的罩體的前立面、左立面和頂面的通過一個(gè)上端向后傾斜的斜面連接，罩體的前立面、右立面和頂面通過一個(gè)上端向后傾斜的斜面連接，前立面和頂面直接相連。
[0010]為防止處在罩體之內(nèi)的電機(jī)散熱不良而導(dǎo)致過熱燒壞，所述的進(jìn)風(fēng)口位于罩體的前立面的右側(cè)下部(注:抽油機(jī)電機(jī)風(fēng)扇正對(duì)位置)，所述的出風(fēng)口位于罩體的頂面的前端右側(cè)(注:抽油機(jī)電機(jī)正上方區(qū)域)，檢修門有三個(gè)，三個(gè)檢修門分別處在罩體的前立面的左側(cè)、右立面的前下側(cè)和左立面的后側(cè)上。
[0011]為了提高隔聲效果，所述的隔聲板或隔聲門板均是從內(nèi)到外依次設(shè)有穿孔鍍鋅鋼板、玻璃絲布、憎水型離心玻璃棉板、橡膠板、阻尼涂層和熱鍍鋅鋼板六層。首先通過離心玻璃棉板將噪聲能量吸收、轉(zhuǎn)化、消耗(聲能轉(zhuǎn)化為熱能散發(fā))掉一部分，再利用外表面的鍍鋅鋼板結(jié)合阻尼涂層及橡膠板的阻尼復(fù)合隔聲作用阻隔、反射一部分噪聲能量，從而使得隔聲板或隔聲門板具備較好的隔聲效果。
[0012]為了取得良好的隔聲效果，根據(jù)皮帶抽油機(jī)所輻射噪聲的頻譜特性，所述的穿孔鍍鋅鋼板是穿孔率23%且孔徑3.5mm的0.8mm厚度的穿孔鍍鋅鋼板，所述的玻璃絲布為12*12目玻璃絲布，所述的憎水型離心玻璃棉板是容重32kg的憎水型離心玻璃棉板，所述的橡膠板是3mm厚的橡膠板，所述的阻尼涂層是3mm厚的阻尼涂層，所述的熱鍍鋅鋼板是
1.5mm厚的熱鍍鋅鋼板。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過罩體將皮帶抽油機(jī)的電機(jī)和減速器封閉起來，從而把噪聲控制在罩體內(nèi)部，從而使得皮帶抽油機(jī)向生活區(qū)傳遞的噪聲得以有效降，降低了皮帶抽油機(jī)噪聲對(duì)人類生活環(huán)境的污染。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)工藝，打破了降噪治理的技術(shù)瓶頸，是科學(xué)合理的根據(jù)油田井場(chǎng)的噪音產(chǎn)生原因及傳播途徑設(shè)計(jì)研發(fā)出的具有跨時(shí)代意義的降噪裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的方位一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的方位二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的鋼骨架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是鋼骨架與隔聲板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明與抽油機(jī)的底座的鋼梁的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5中A局部放大示意圖；
圖7是圖5中B局部放大示意圖；
圖8是隔聲板的結(jié)構(gòu)示意放大圖；
圖中:1、鋼骨架，1-1、底梁，2、出風(fēng)口，3、檢修門I，4、進(jìn)風(fēng)口，5、檢修門11，6、隔聲板，
7、檢修門III，8、擋板，9、密封條，10、搭扣，11、上連接鋼件，12、橡膠隔振墊，13、下連接鋼件，
14、鋼梁。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-3所示的一種皮帶式抽油機(jī)降噪裝置，它應(yīng)用的皮帶式抽油機(jī)包括電機(jī)、減速機(jī)、水平的底座、豎直的塔架和斜向連接底座與塔架的斜拉梁；底座包括兩根鋼梁14和連接兩根鋼梁14的橫梁，電機(jī)和減速機(jī)固定在底座的鋼梁14上，塔架的底部和底座端部對(duì)接固定成L形，皮帶式抽油機(jī)降噪裝置包括罩在皮帶式抽油機(jī)的電機(jī)和減速機(jī)外的罩體，罩體的邊沿與皮帶式抽油機(jī)的底座和塔架封閉連接，罩體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 2，進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 2中均設(shè)有消聲器，罩體包括鋼骨架I和設(shè)置在鋼骨架I上的多塊隔聲板6和多個(gè)檢修門I 3、檢修門II 5和檢修門III 7，三個(gè)檢修門的門板均為隔聲門板。檢修門I 3為正立面檢修門，主要用于檢修電機(jī)，檢修門II 5主要用于電機(jī)側(cè)皮帶及皮帶輪調(diào)整維修，檢修門III 7主要用于抽油機(jī)剎車裝置區(qū)域檢修。
[0016] 罩體和鋼骨架I均包括前立面、左立面和右立面和一個(gè)頂面,鋼骨架I的相鄰立面之間，鋼骨架I的頂面與相鄰的立面之間均通過螺栓連接，鋼骨架I呈網(wǎng)格狀，隔聲板6和隔聲門板均填在鋼骨架I的網(wǎng)格中，隔聲板6與鋼骨架I之間密封連接。罩體的前立面、左立面和頂面的通過一個(gè)上端向后傾斜的斜面連接，前立面、右立面和頂面通過一個(gè)上端向后傾斜的斜面連接，前立面和頂面直接相連。
[0017]進(jìn)風(fēng)口 4位于罩體的前立面的右側(cè)下部，出風(fēng)口 2位于罩體的頂面的前端右側(cè)，檢修門有三個(gè)，檢修門I 3處在罩體的前立面的左側(cè)上，檢修門II 5處在罩體的右立面的前下側(cè)上，檢修門III 7處在罩體的左立面的后側(cè)上。
[0018]如圖4所不,每塊隔聲板6或隔聲門板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一圈擋在隔聲板或隔聲門板的內(nèi)側(cè)邊緣的擋板8，擋板8固定在鋼骨架I上，擋板8上粘接有密封條9，隔聲板6和隔聲門板的內(nèi)側(cè)壓在相應(yīng)的密封條9上，隔聲板6的外側(cè)的邊緣設(shè)置有多個(gè)搭在鋼骨架I外側(cè)面上的搭扣10，搭扣10是一種常用的連接件，屬于現(xiàn)有技術(shù)。檢修門板的一個(gè)門邊通過合頁與鋼骨架I連接，檢修門板的另一個(gè)門邊設(shè)置有鎖。
[0019]如圖5、圖6和圖7所示，鋼骨架I的左立面和右立面的底部各設(shè)有一個(gè)底梁1-1，鋼骨架I的兩個(gè)底梁1-1分別與皮帶抽油機(jī)的底座的兩個(gè)鋼梁14連接，鋼骨架I的底梁上固定有上連接鋼件11，皮帶抽油機(jī)的鋼梁14上固定有下連接鋼件13，上連接鋼件11壓在下連接鋼件13上，上連接鋼件11和下連接鋼件13之間設(shè)有橡膠隔振墊12，上連接鋼件11和下連接鋼件13通過螺栓連接。
[0020]如圖8所示，隔聲板6和隔聲門板均是從內(nèi)到外依次設(shè)有穿孔鍍鋅鋼板15、玻璃絲布16、憎水離心玻璃棉板17、橡膠板18、阻尼涂層19和熱鍍鋅鋼板20六層。鍍鋅鋼板15是穿孔率23%且孔徑3.5mm的0.8mm厚度鍍鋅鋼板，玻璃絲布16為12*12目玻璃絲布，憎水離心玻璃棉板17是容重32kg憎水離心玻璃棉板，橡膠板18是3mm厚的橡膠板，阻尼涂層19是3mm厚的阻尼涂層，熱鍍鋅鋼板20是1.5mm厚的熱鍍鋅鋼板。
[0021]下面四個(gè)表中數(shù)據(jù)均是在抽油機(jī)工作條件相同且正常運(yùn)行的情況測(cè)得，并且基于電機(jī)在其最大的功率22KW/時(shí)的功率下運(yùn)行。
[0022]電機(jī)和減速機(jī)裸露時(shí)數(shù)據(jù):
距抽油機(jī)I米處噪聲值
Leq =73.8dB
噪聲頻譜分析如下:Leq單位:dB
頻率(Hz) |31.5 |63 |125 |250 |500 IlK |2K |4Κ |8Κ_
Leq丨69.2 丨68.2 丨81.0 丨71.I 丨69.4 丨66.0 丨62.7 丨50.2 |45~
油井廠界處(距抽油機(jī)10米處)
Leq =52.7dB噪聲頻譜分析如下:Leq單位:dB
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶抽油機(jī)降噪裝置，皮帶式抽油機(jī)包括電機(jī)、減速機(jī)、水平的底座、豎直的塔架和斜向連接底座與塔架的斜拉梁；底座包括兩根鋼梁和連接兩根鋼梁的橫梁，電機(jī)和減速機(jī)固定在底座的鋼梁上，塔架的底部和底座端部對(duì)接固定成L形，其特征在于:所述的皮帶式抽油機(jī)降噪裝置包括罩在皮帶式抽油機(jī)的電機(jī)和減速機(jī)外的罩體，罩體的邊沿與皮帶式抽油機(jī)的塔架和底座封閉連接，罩體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口中均設(shè)有消聲器，罩體包括鋼骨架和設(shè)置在鋼骨架上的多塊隔聲板和多個(gè)檢修門，檢修門的門板為隔聲門板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶抽油機(jī)降噪裝置，其特征在于:所述的罩體和鋼骨架均包括前立面、左立面、右立面和一個(gè)頂面，鋼骨架的相鄰立面之間，鋼骨架的頂面與相鄰的立面之間均通過螺栓連接，鋼骨架呈網(wǎng)格狀，隔聲板和隔聲門板均填在鋼骨架的網(wǎng)格中，隔聲板與鋼骨架之間密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶抽油機(jī)降噪裝置，其特征在于:所述的每塊隔聲板或隔聲門板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有一圈擋在隔聲板或隔聲門板的內(nèi)側(cè)邊緣的擋板，擋板固定在鋼骨架上，擋板上粘接有密封條，隔聲板和隔聲門板的內(nèi)側(cè)壓在相應(yīng)的密封條上，隔聲板的外側(cè)的邊緣設(shè)置有多個(gè)搭在鋼骨架外側(cè)面上的搭扣，檢修門板的一個(gè)門邊通過合頁與鋼骨架連接，檢修門板的另一個(gè)門邊設(shè)置有鎖。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶抽油機(jī)降噪裝置，其特征在于:所述的鋼骨架的左立面和右立面的底部各設(shè)有一個(gè)底梁，鋼骨架的兩個(gè)底梁分別與皮帶抽油機(jī)的底座的兩個(gè)鋼梁連接，鋼骨架的底梁上固定有上連接鋼件，皮帶抽油機(jī)的底座的鋼梁上固定有下連接鋼件，上連接鋼件壓在下連接鋼件上，上連接鋼件和下連接鋼件之間設(shè)有橡膠隔振墊，上連接鋼件和下連接鋼件通過螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶抽油機(jī)降噪裝置，其特征在于:所述的罩體的前立面、左立面和頂面的通過一個(gè)上端向后傾斜的斜面連接，罩體的前立面、右立面和頂面通過一個(gè)上端向后傾斜的斜面連接，前立面和頂面直接相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶抽油機(jī)降噪裝置，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)口位于罩體的前立面的右側(cè)下部，所述的出風(fēng)口位于罩體的頂面的前端右側(cè)，檢修門有三個(gè)，三個(gè)檢修門分別處在罩體的前立面的左側(cè)、右立面的前下側(cè)和左立面的后側(cè)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)所述的皮帶抽油機(jī)降噪裝置，其特征在于:所述的隔聲板或隔聲門板均是從內(nèi)到外依次設(shè)有穿孔鍍鋅鋼板、玻璃絲布、憎水型離心玻璃棉板、橡膠板、阻尼涂層和熱鍍鋅鋼板六層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶抽油機(jī)降噪裝置，其特征在于:所述的穿孔鍍鋅鋼板是穿孔率23%且孔徑3.5mm的0.8mm厚度的穿孔鍍鋅鋼板，所述的玻璃絲布為12*12目玻璃絲布，所述的憎水型離心玻璃棉板是容重32kg的憎水型離心玻璃棉板，所述的橡膠板是3mm厚的橡膠板，所述的阻尼涂層是3mm厚的阻尼涂層，所述的熱鍍鋅鋼板是1.5mm厚的熱鍍鋅鋼板。
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK103939057SQ201410183726
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】鄧清峰, 鄭曉忠, 高清華, 董洪光, 張偉, 藺小利 申請(qǐng)人:藺小利