一種折疊式調(diào)向回撤平臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種折疊式調(diào)向回撤平臺，包括導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺，所述導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺均設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺均可繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：利用折疊，回撤平臺寬度可以從4150mm縮小至1184mm，可整體從井上運(yùn)輸至井下，或從井下運(yùn)輸至井上；接頂裝置與礦井的頂部抵接，保證回撤平臺不發(fā)生位移，接頂裝置也設(shè)置成折疊式，防扭裝置與未撤出液壓支架相抵接，以抵消扭矩，所述防扭裝置采用伸縮式結(jié)構(gòu)，可保證本實(shí)用新型是回撤平臺適用性更廣。
【專利說明】—種折疊式調(diào)向回撤平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種用于煤礦液壓支架回收的回撤平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦綜采液壓支架是煤礦綜采成套設(shè)備中最重要的設(shè)備。液壓支架擺放在綜采工作面前以形成采煤空間，液壓支架靠高壓液體為主動力完成工作面的頂板支護(hù)、支架前移、推移輸送機(jī)和采空區(qū)處理等工作。在一個采煤工作面采煤工作結(jié)束后，需將綜采設(shè)備撤出。由于液壓支架數(shù)量較多，體積大，重量大，需專用設(shè)備才能將液壓支架撤出。撤出的過程是:將一個液壓支架從排列的液壓支架中拉出，旋轉(zhuǎn)90度后，送至回撤叉車。為此，中國專利號為ZL2010201709864， 申請人:為遼寧鑫豐礦電設(shè)備制造有限公司，名稱為“綜采液壓支架回撤裝置”公開了一種回撤平臺，其內(nèi)容主要為:綜采液壓支架回撤裝置，有相連的楔形導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺，提轉(zhuǎn)平臺的前邊和右邊之間是內(nèi)凹的圓弧邊，圓弧邊有上凸的圓弧凸沿，楔形導(dǎo)引板的后邊與提轉(zhuǎn)平臺之間連有伸展液壓缸和定位銷，提轉(zhuǎn)平臺的后部臺面上有與其后邊平行的前、后相對的提拉液壓缸，前、后提拉液壓缸的活塞桿外端分別有定滑輪，定滑輪間連有鋼絲繩，鋼絲繩的外端定位連在提轉(zhuǎn)平臺的后邊，提轉(zhuǎn)平臺的板內(nèi)有掩護(hù)梁液壓缸，順拉平臺的板內(nèi)連有左右方向的順拉液壓缸，順拉液壓缸活塞桿的外端連有順拉鋼絲繩。本實(shí)用新型有相連的楔形導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺，平臺上有前、后提拉液壓缸和順拉液壓缸，可以省工、省力、省時，安全地把液壓支架拉到提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺上。但在使用過程中，還存在下列問題:
[0003]1.回撤平臺體積較大，需拆成部件，到井下組裝，而井下空間較小，費(fèi)時費(fèi)力；
2.在回撤液壓支架時，由于液壓支架是通過鋼索向外拉出，然后旋轉(zhuǎn)，因此，形成較大的轉(zhuǎn)矩，在該轉(zhuǎn)矩的作用下，回撤平臺發(fā)生扭轉(zhuǎn)；3.在較大的拉力及扭矩作用下，回撤平臺還發(fā)生位移。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可折疊的，具有接頂裝置及防扭裝置的回撤平臺。具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種折疊式調(diào)向回撤平臺，包括導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺，所述導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺均設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺均可繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0006]為防止扭轉(zhuǎn)，所述順拉平臺靠近液壓支架的一側(cè)設(shè)置防扭裝置，所述防扭裝置為液壓驅(qū)動的支臂，所述支臂抵接在液壓支架上。
[0007]為防止位移，還包括接頂裝置，所述接頂裝置設(shè)置在提轉(zhuǎn)平臺或順拉平臺上，所述接頂裝置為液壓驅(qū)動的接頂臂，所述接頂臂與礦井的頂部抵接。
[0008]為保證回撤平臺與回撤叉車的可靠連接，所述順拉平臺與回撤叉車連接處設(shè)置與回撤叉車配合的連接裝置。[0009]為減小體積，便于運(yùn)輸，便于折疊，所述導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺由液壓裝置驅(qū)動可繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0010]為減小高度方向的尺寸，便于運(yùn)輸，所述接頂裝置為折疊式。
[0011]為更好地防止回撤平臺的位移和扭轉(zhuǎn)，所述接頂裝置為多組。
[0012]所述液壓裝置包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸之間液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿與折疊臂軸接，所述折疊臂與導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺軸接，以保證所述導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺在折疊臂的驅(qū)動下可繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:利用折疊，回撤平臺寬度可以從4150mm縮小至1184mm,可整體從井上運(yùn)輸至井下，或從井下運(yùn)輸至井上；接頂裝置與礦井的頂部抵接，保證回撤平臺不發(fā)生位移，接頂裝置也設(shè)置成折疊式，防扭裝置與未撤出液壓支架相抵接，以抵消扭矩，所述防扭裝置采用伸縮式結(jié)構(gòu)，可保證本實(shí)用新型是回撤平臺適用性更廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為折疊后的回撤平臺示意圖；
[0016]圖3為圖1的后視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型，如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型包括導(dǎo)引板1、提轉(zhuǎn)平臺2和順拉平臺3，所述導(dǎo)引板1、提轉(zhuǎn)平臺2和順拉平臺3均設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸11，所述導(dǎo)引板1、提轉(zhuǎn)平臺2和順拉平臺3均可繞所述旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)；所述順拉平臺3靠近液壓支架的一側(cè)設(shè)置防扭裝置，所述防扭裝置為液壓驅(qū)動的支臂21，所述支臂21抵接在液壓支架上；還包括接頂裝置，所述接頂裝置設(shè)置在提轉(zhuǎn)平臺2或順拉平臺3上，所述接頂裝置為液壓驅(qū)動的接頂臂22，所述接頂臂22與礦井的頂部抵接；所述順拉平臺3與回撤叉車連接處設(shè)置與回撤叉車配合的連接裝置，所述連接裝置可采用通用的裝置，如銷軸連接方式等；所述導(dǎo)引板1、提轉(zhuǎn)平臺2和順拉平臺3由液壓裝置驅(qū)動可繞所述旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例公開了一種利用液壓裝置實(shí)現(xiàn)導(dǎo)引板1、提轉(zhuǎn)平臺2和順拉平臺3由液壓裝置驅(qū)動可繞所述旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)的實(shí)例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)不受此實(shí)施例限制。所述液壓裝置包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸之間液壓油缸30，所述液壓油缸的活塞桿31與折疊臂32軸接，所述折疊臂32與導(dǎo)引板I和/或提轉(zhuǎn)平臺2和/或順拉平臺3軸接，以保證所述導(dǎo)引板1、提轉(zhuǎn)平臺2和順拉平臺3在折疊臂32的驅(qū)動下可繞所述旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)折疊的方式還可采用其他方法，如利用牽引設(shè)備人工折疊等；
[0018]所述接頂裝置為折疊式，如圖3所示，接頂臂22由液壓油缸30驅(qū)動，可伸縮；接頂裝置的底部設(shè)置轉(zhuǎn)臂23，所述轉(zhuǎn)臂23由液壓油缸30驅(qū)動可繞軸24旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臂23與接頂裝置固定，所以，接頂裝置也可繞軸24旋轉(zhuǎn)，根據(jù)需要，所述接頂裝置可設(shè)置成多組，當(dāng)設(shè)置成多組時，可有效抵抗液壓支架旋轉(zhuǎn)時的扭矩。
【權(quán)利要求】
1.一種折疊式調(diào)向回撤平臺，包括導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺，其特征在于:所述導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺均設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺均可繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回撤平臺，其特征在于:所述順拉平臺靠近液壓支架的一側(cè)設(shè)置防扭裝置，所述防扭裝置為液壓驅(qū)動的支臂，所述支臂抵接在液壓支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回撤平臺，其特征在于:還包括接頂裝置，所述接頂裝置設(shè)置在提轉(zhuǎn)平臺或順拉平臺上，所述接頂裝置為液壓驅(qū)動的接頂臂，所述接頂臂與礦井的頂部抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回撤平臺，其特征在于:所述順拉平臺與回撤叉車連接處設(shè)置與回撤叉車配合的連接裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回撤平臺，其特征在于:所述導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺由液壓裝置驅(qū)動可繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回撤平臺，其特征在于:所述接頂裝置為折疊式。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回撤平臺，其特征在于:所述接頂裝置為多組。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回撤平臺，其特征在于:所述液壓裝置包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸之間液壓油缸，所述液壓油缸的活塞桿與折疊臂軸接，所述折疊臂與導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺軸接，以保證所述導(dǎo)引板、提轉(zhuǎn)平臺和順拉平臺在折疊臂的驅(qū)動下可繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】E21D23/16GK203570333SQ201320732882
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】張希望, 于代文, 薛慶生, 劉博 , 李云峰, 高楊, 王洪強(qiáng) 申請人:遼寧鑫豐礦電設(shè)備制造有限公司