一種抗浮錨桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抗浮錨桿，它采用三根平行的錨桿縱筋（1）成捆錨入巖層中，在三根錨桿縱筋（1）之間縱向間隔卡入固定件（2）將三根錨桿縱筋（1）分隔開，并且在設(shè)置固定件（2）的位置上每根錨桿縱筋（1）還設(shè)有半圓弧型的向外展開的固定耳（4）；每根錨桿縱筋（1）上方插入建筑基礎(chǔ)底板（8）中并且各自向外散開彎折形成錨桿彎折部（10），該錨桿彎折部（10）與建筑的底板板面鋼筋（9）焊接連接；在三根錨桿縱筋（1）的側(cè)邊對稱設(shè)有兩根與這三根錨桿縱筋（1）平行的注漿管（5）。本實用新型的這種抗浮錨桿施工速度快，無需大量的大型機械設(shè)備；設(shè)備簡單，施工方便；節(jié)約資源、環(huán)保。
【專利說明】一種抗浮描桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種抗浮錨桿，屬于建筑物地下結(jié)構(gòu)抗浮施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科技的不斷發(fā)展，建設(shè)用地的不斷減少，地上建筑的高度越來越高，地下空間的利用也越來越多。在西部地區(qū)，由于地底有堅硬的巖層，可以根據(jù)這種地質(zhì)特性，充分發(fā)揮地質(zhì)巖層的利用價值，利用巖層的高承載力和堅實體解決地下結(jié)構(gòu)抗浮施工的問題，而抗浮錨桿，是這種地質(zhì)條件下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)抗浮施工的重要技術(shù)手段。
[0003]抗浮錨桿，也叫抗浮樁，是建筑工程地下結(jié)構(gòu)抗浮措施的一種?？垢″^桿不同于一般的基礎(chǔ)樁，有其自身的獨特性能，與一般基礎(chǔ)樁的最大區(qū)別在于:基礎(chǔ)樁通常為抗壓樁，樁體承受建筑荷載壓力，受力自樁頂向樁底傳遞，樁體受力大小隨著建筑荷載的變化而變化；而抗浮樁則為抗拔樁體承受拉力，普通抗浮樁受力也是自樁頂向樁底傳遞，樁體受力大小隨著地下水位的變化而變化，但兩者受力機制恰好相反。現(xiàn)有的抗拔樁等技術(shù)，存在施工方法復雜、施工設(shè)備要求高、施工成本高等缺點，而且，現(xiàn)有的抗浮錨桿施工周期長，而地下結(jié)構(gòu)的施工進度往往影響到了整個工程的施工進度，如何在使用較少的資源的情況下高效快速地完成抗浮錨桿的施工，依然是現(xiàn)代建筑行業(yè)中面對的一大技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種抗浮錨桿來解決地下結(jié)構(gòu)施工階段的抗浮問題，使之不僅能降低地下結(jié)構(gòu)工程的造價、縮短施工工期，而且實現(xiàn)節(jié)約資源和保護環(huán)境的目的。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用了這樣的技術(shù)方案:本實用新型的抗浮錨桿它采用三根平行的錨桿縱筋成捆錨入巖層中，在三根錨桿縱筋之間縱向間隔卡入固定件將三根錨桿縱筋分隔開，也就是說在三個錨桿縱筋插入巖層中，三根錨桿縱筋并非是緊貼成一捆，而是彼此之間是分開的，中間卡入一個固定件，并且在設(shè)置固定件的位置上每根錨桿縱筋還設(shè)有半圓弧型的向外展開的固定耳；每根錨桿縱筋上方插入建筑基礎(chǔ)底板中并且各自向外散開彎折形成錨桿彎折部，該錨桿彎折部與建筑的底板板面鋼筋焊接連接；在三根錨桿縱筋的側(cè)邊對稱設(shè)有兩根與這三根錨桿縱筋平行的注衆(zhòng)管?？垢″^桿錨固體直徑150mm，錨桿縱筋采用HRB400級螺紋鋼筋3C25，錨桿縱筋伸入建筑基礎(chǔ)底板上皮，與底板板面鋼筋綁扎或點焊，錨桿縱筋上部錨入底板不小于40d，要求錨桿縱筋進入巖質(zhì)單元不小于5.5m，單根錨桿設(shè)計抗拔承載力特征值為300KN。
[0006]進一步的，前述的固定件是一截長度為60?IOOmm的鋼管，優(yōu)選I根20#的III級焊接段鋼管制作固定件。三根錨桿縱筋均勻分布在固定件的外側(cè)壁，并且每根錨桿縱筋都與所述固定件的外側(cè)壁焊接相連。每根錨桿縱筋的外側(cè)再焊接固定耳形成尾翼形狀，該固定耳是用直徑為6mm的鋼筋彎成圓弧形并且焊接在每根錨桿縱筋上形成的耳狀結(jié)構(gòu)。固定件和固定耳可以增加錨固力，增加錨桿的抗浮抗拔能力。[0007]優(yōu)選的，固定件和固定耳在錨桿縱筋上每間隔1500_設(shè)置一個。
[0008]另外，為保證錨固強度和錨桿的抗浮能力，錨桿縱筋深入巖層的錨固深度應大于5500mmo
[0009]本實用新型的抗浮錨桿采用如下的施工步驟進行施工:
[0010]步驟1:利用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙坐標，放測錨桿位置；
[0011]步驟2:在確定錨桿孔位后，用液壓錨桿鉆機鉆孔；該成孔采用液壓鉆進，達到設(shè)計深度后，不立即停鉆，超鉆0.1m并穩(wěn)鉆I?2min，防止底端頭不達到設(shè)計的錨固直徑以及保證灌漿充分；
[0012]步驟3:終孔后清除孔內(nèi)余渣，同時現(xiàn)場工程師及質(zhì)檢員進行孔深測量，錨孔偏斜度，符合設(shè)計要求后進行下道工序施工。
[0013]步驟4:抗浮錨桿縱筋長度根據(jù)孔深及地面標高，采用3根直徑25_的III級鋼筋，中間設(shè)置I根20#的III級焊接段鋼管作為固定件；錨桿下料長度要求錨桿進入B巖質(zhì)單元不小于5.5m。
[0014]步驟5:采用現(xiàn)場攪拌水泥砂漿，水灰比控制在0.45?0.50，水泥采用P.0.42.5 ；施工前需有實驗室根據(jù)設(shè)計要求進行配合比試配，施工時嚴格按設(shè)計配合比，配制水泥砂漿。攪拌時須由專職質(zhì)檢員負責控制原材料的配置工作，嚴格計量和測試管理；
[0015]步驟6:在下入鋼筋后，將攪拌好的水泥砂漿用注漿管插入孔底，通過砂漿泵注入形成錨固體。灌注過程中嚴格按照工藝流程進行，在下入鋼筋后，將攪拌好的水泥砂漿用注漿管插入孔底，通過砂漿泵注入。
[0016]上述方法采用二次高壓注漿工藝，第一次注漿壓力0.5?0.8MPa，從孔底開始，注至孔口反漿，一次注漿管必須拔除；一次注漿后宜在80?120分鐘內(nèi)(兩次注漿間隔可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整)采用高壓注漿泵進行二次注漿，壓力2.5?4.5MPa。由于漿體凝結(jié)收縮，應在孔口處隨時補漿。第二次高壓注漿摻入水泥用量10%的微膨脹劑，錨固體強度等級為 M30 ；
[0017]與抗拔樁等技術(shù)相比，本實用新型將抗浮錨桿來解決地下結(jié)構(gòu)施工階段的抗浮問題，不僅能降低地下結(jié)構(gòu)工程的造價、縮短施工工期，而且對節(jié)約資源和保護環(huán)境有著重要意義。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的這種抗浮錨桿具有如下的優(yōu)點:施工速度快，無需大量的大型機械設(shè)備；設(shè)備簡單，施工方便；節(jié)約資源、環(huán)保，節(jié)約了鋼筋和混凝土用量；使用于西部淺巖層地區(qū)地下結(jié)構(gòu)工程。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1展示了本實用新型的抗浮錨桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2展示了圖1中的A-A截面示意圖。
[0021]附圖標記說明:1_錨桿縱筋，2-固定件，3-錨固體，4-固定耳，5-注漿管，6-墊層，7-防水層，8-建筑基礎(chǔ)底板，9-底板板面鋼筋，10-錨桿彎折部。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]先看圖1，圖1展示了本實用新型的抗浮錨桿錨入建筑基礎(chǔ)底部時的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看到，本實用新型的抗浮錨桿上方位于建筑基礎(chǔ)底板8內(nèi)，從上向下依次穿過建筑基礎(chǔ)底板8、防水層7、墊層6，最后錨入基巖中，并且注漿在錨桿的周圍形成錨固體3。
[0024]看圖2，本實用新型的錨桿是由三根錨桿縱筋I(lǐng)平行成捆布置形成，三根錨桿縱筋I(lǐng)之間從上向下每間隔一段距離(優(yōu)選為1500mm)卡入一個固定件2，三根錨桿縱筋I(lǐng)在設(shè)置固定件2的部位向外各自設(shè)有一個固定耳4，三個固定耳4形成鋼筋尾翼一樣的耳狀結(jié)構(gòu)。三根錨桿縱筋I(lǐng)的上方向外彎折形成漏斗式的上口，錨桿彎折部10與底板板面鋼筋9焊接相連。三根錨桿縱筋I(lǐng)的側(cè)邊設(shè)有兩根平行的注漿管5用于注漿形成錨固體3。
[0025]本實用新型施工的時候，是按照如下步驟:
[0026]1、測量放樣:根據(jù)甲方提供的控制點現(xiàn)場定位點，在抗浮設(shè)計范圍外設(shè)置固定點，并用紅油漆標注清晰，以保證在施工過程中能夠經(jīng)常復測，確?？孜粶蚀_。利用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙坐標，放測錨桿位置。
[0027]2、鉆機成孔:在確定錨桿孔位后，用液壓錨桿鉆機鉆孔(邊加鉆桿邊鉆進)。該成孔采用液壓鉆進，達到設(shè)計深度后，不立即停鉆，超鉆0.1m并穩(wěn)鉆I?2min，防止底端頭不達到設(shè)計的錨固直徑以及保證灌漿充分。當達到(不小于)設(shè)計深度后，移動至下一鉆孔。
[0028]3、清孔提鉆:終孔后清除孔內(nèi)余渣，同時現(xiàn)場工程師及質(zhì)檢員進行孔深測量，錨孔偏斜度，符合設(shè)計要求后進行下道工序施工。
[0029]4、桿體制作:抗浮錨桿的錨桿縱筋I(lǐng)的長度根據(jù)孔深及地面標高，采用3根直徑25mm的III級鋼筋，中間設(shè)置I根20#的III級焊接段鋼管制作。錨桿下料長度要求錨桿進入巖質(zhì)單兀不小于5.5m。
[0030]5、灌注水泥漿:采用現(xiàn)場攪拌水泥砂漿，水灰比控制在0.45、.50，水泥采用P.0.42.5，施工前需有實驗室根據(jù)設(shè)計要求進行配合比試配，施工時嚴格按設(shè)計配合比，配制水泥砂漿。攪拌時須由專職質(zhì)檢員負責控制原材料的配置工作，嚴格計量和測試管理。灌注過程中嚴格按照工藝流程進行，在下入鋼筋后，將攪拌好的水泥砂漿用注漿管插入孔底，通過砂漿泵注入。
[0031]注漿采用二次注漿工藝。第一次注漿壓力0.5?0.8MPa，從孔底開始，注至孔口反漿，一次注漿管必須拔除；一次注漿后宜在80?120分鐘內(nèi)(兩次注漿間隔可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整)采用高壓注漿泵進行二次注漿，壓力2.5?4.5MPa。由于漿體凝結(jié)收縮，應在孔口處隨時補漿。
[0032]當然，以上只是本實用新型的具體應用范例，本實用新型還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗浮錨桿，其特征在于:它采用三根平行的錨桿縱筋(I)成捆錨入巖層中，在三根錨桿縱筋(I)之間縱向間隔卡入固定件(2 )將三根錨桿縱筋(I)分隔開，并且在設(shè)置固定件(2)的位置上每根錨桿縱筋(I)還設(shè)有半圓弧型的向外展開的固定耳(4);每根錨桿縱筋(I)上方插入建筑基礎(chǔ)底板(8)中并且各自向外散開彎折形成錨桿彎折部(10)，該錨桿彎折部(10)與建筑的底板板面鋼筋(9)焊接連接；在三根錨桿縱筋(I)的側(cè)邊對稱設(shè)有兩根與這三根錨桿縱筋(I)平行的注衆(zhòng)管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮錨桿，其特征在于:所述固定件(2)是一截長度為60?IOOmm的鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗浮錨桿，其特征在于:所述三根錨桿縱筋(I)均勻分布在所述固定件(2)的外側(cè)壁，并且每根錨桿縱筋(I)都與所述固定件(2)的外側(cè)壁焊接相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗浮錨桿，其特征在于:所述固定耳(4)是用直徑為6mm的鋼筋彎成圓弧形并且焊接在每根錨桿縱筋(I)上形成的耳狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮錨桿，其特征在于:所述固定件(2)和固定耳(4)在錨桿縱筋(I)上每間隔1500mm設(shè)置一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗浮錨桿，其特征在于:所述錨桿縱筋(I)深入巖層的錨固深度應大于5500mm。
【文檔編號】E02D31/12GK203530974SQ201320649046
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】苗恩新, 常勝敏, 趙軍, 李雍紅, 羅明 申請人:中國建筑第四工程局有限公司