圓型多井式智能恒流配水裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓型多井式智能恒流配水裝置，包括總管線、多個(gè)分管和中心分管，多個(gè)分管連接于多通道回轉(zhuǎn)閥，中心分管沿上述圓周的中心軸線向內(nèi)開有中心管口，在中心管口上接有一個(gè)連接管，中心管口與連接管之間形成密封連接，在中心分管上設(shè)有中心流量計(jì)，在連接管的管口與分管管口之間設(shè)有接口定位裝置，本實(shí)用新型，因?yàn)樵O(shè)有中心分管和多通道回轉(zhuǎn)閥，并在中心分管上設(shè)有中心流量計(jì)，如果需要計(jì)量某分管上的流量時(shí)，將連接管旋轉(zhuǎn)到該分管的管口位置處，就可以通過(guò)中心流量計(jì)對(duì)該分管進(jìn)行在線標(biāo)定，從而大大節(jié)省了工程投資與運(yùn)行成本；又因?yàn)樵O(shè)有接口定位裝置，可以使在線標(biāo)定時(shí)中心分管與其他分管準(zhǔn)確連接，大大提高了標(biāo)定的精度。
【專利說(shuō)明】圓型多井式智能恒流配水裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田配水裝置，具體涉及圓型多井式智能恒流配水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在油田注水、采油時(shí)有一種長(zhǎng)型多井式計(jì)量配水裝置，原油摻水時(shí)有一種計(jì) 量慘水裝置，原油集輸時(shí)有一種油氣計(jì)量裝置，以上多井式計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)基本相同，其結(jié) 構(gòu)流程圖如圖1所示，在一條總管線I上等距離幵孔，安裝多個(gè)分管，在各個(gè)分管上分別安 裝流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥，組成多井式流量調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各獨(dú)立分管單獨(dú)計(jì)量流量參數(shù)，實(shí) 時(shí)調(diào)節(jié)監(jiān)控測(cè)量，流程上流量計(jì)必須定期計(jì)量標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)需將要標(biāo)定的流量計(jì)拆卸、安 裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，如果流量計(jì)使用的是焊接式的，甚至無(wú)法實(shí)施標(biāo)定。而對(duì)于摻水系統(tǒng)只需數(shù) 據(jù)監(jiān)測(cè)，即不用連續(xù)測(cè)量各分管的流量，只要定期采集分管的流量數(shù)據(jù)，此時(shí)，如果每個(gè)分 管都設(shè)有一個(gè)流量計(jì)，就會(huì)浪費(fèi)許多流量計(jì)，增加了工程投資與運(yùn)行成本。現(xiàn)在還有一種配 水裝置，通過(guò)設(shè)置一根與總管線相連接的中心分管，在中心分管上設(shè)有中心流量計(jì)，通過(guò)將 中心分管連接在不同的分管管口上可以對(duì)每個(gè)分管上的流量計(jì)進(jìn)行在線標(biāo)定，但是標(biāo)定時(shí) 中心管口與分管管口之間不能很好的定位，使標(biāo)定精度受到一定的影響，進(jìn)而影響流量計(jì) 的使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有的油田配水裝置不能在線標(biāo)定，且標(biāo) 定精度差的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種圓型多井式智 能恒流配水裝置，包括總管線、多個(gè)分管、中心分管和多通道回轉(zhuǎn)閥，所述多通道回轉(zhuǎn)閥的 中央是密閉空腔，總管線、中心分管和多個(gè)分管分別與多通道回轉(zhuǎn)閥相連接，所述多個(gè)分管 在多通道回轉(zhuǎn)閥內(nèi)沿圓周開有方向呈中心對(duì)稱的分管管口，所述中心分管沿上述圓周的中 心軸線向內(nèi)開有中心管口，在中心管口上接有一個(gè)連接管，所述中心管口與連接管之間形 成密封連接，所述連接管可以以所述圓周的中心軸線為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，根據(jù)所述連接管的旋 轉(zhuǎn)其輸出端在所述開有各分管管口的圓周上滑動(dòng)，所述中心分管的另一端連接于總管線 上，在中心分管上設(shè)有中心流量計(jì)，在所述連接管的管口與分管管口之間設(shè)有接口定位裝 置，所述接口定位裝置包括設(shè)在連接管輸出端管口端面上的定位珠和設(shè)置在所述分管管口 端面上的用于卡裝所述定位珠的定位槽，所述定位珠的前部凸出端面，后部通過(guò)垂直于所 述端面的彈簧與所述連接管連接。
[0005]在上述方案中，所述連接管上固定有一個(gè)伸出到所述多通道回轉(zhuǎn)閥外的旋轉(zhuǎn)軸， 與所述多通道回轉(zhuǎn)閥形成密封，所述連接管根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)以所述圓周的中心軸線 為軸旋轉(zhuǎn)。
[0006]在上述方案中，所述連接管與分管管口的密封結(jié)構(gòu)為，在所述連接管的管口與分 管管口之間設(shè)一個(gè)主密封圈，在主密封圈后設(shè)有一個(gè)彈性部件，在彈性部件后通過(guò)螺塞將彈性部件及主密封圈壓向密封面，使連接管與分管管口之間形成平面密封。
[0007]在上述方案中，所述彈性部件為波形彈性墊圈。
[0008]在上述方案中，所述螺塞與所述分管管口螺紋連接。
[0009]在上述方案中，所述波形彈性墊圈與主密封圈之間設(shè)有一個(gè)硬質(zhì)墊片。
[0010]在上述方案中，在所述連接管輸入端與中心管口之間設(shè)有一個(gè)平面密封圈，通過(guò) 中心管口對(duì)面的閥蓋向內(nèi)壓緊連接管，可使連接管輸入端的管口與中心管口的接觸面之間 通過(guò)平面密封圈形成密封。
[0011 ] 在上述方案中，所述中心管口凹入在所述多通道回轉(zhuǎn)閥的內(nèi)壁上，形成一個(gè)凹槽， 所述連接管的輸入端插裝在凹槽內(nèi)，在所述連接管與凹槽的接觸面上設(shè)置平面密封圈。
[0012]在上述方案中，所述中心管口與所述連接管輸入端之間設(shè)有0型圈。
[0013]本實(shí)用新型，因?yàn)樵O(shè)有中心分管和多通道回轉(zhuǎn)閥，并在中心分管上設(shè)有中心流量 計(jì)，如果需要計(jì)量某分管上的流量時(shí)，將連接管旋轉(zhuǎn)到該分管的管口位置處，就可以通過(guò)中 心流量計(jì)對(duì)該分管進(jìn)行在線標(biāo)定，從而大大節(jié)省了工程投資與運(yùn)行成本；又因?yàn)樵O(shè)有接口 定位裝置，可以使在線標(biāo)定時(shí)中心分管與其他分管準(zhǔn)確連接，大大提高了標(biāo)定的精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有的多井式計(jì)量裝置的流程圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中多通道回轉(zhuǎn)閥的剖面示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]如圖2所示，本實(shí)用新型提供的圓型多井式智能恒流配水裝置包括總管線1、中心 分管2、多通道回轉(zhuǎn)閥3和多個(gè)分管9，多通道回轉(zhuǎn)閥3的結(jié)構(gòu)如圖3所示。多通道回轉(zhuǎn)閥 3的中央形成密閉空腔，總管線1、中心分管2和多個(gè)分管9分別與多通道回轉(zhuǎn)閥3相連接， 其中多個(gè)分管9在多通道回轉(zhuǎn)閥3內(nèi)沿圓周的徑向向內(nèi)開有大小、形狀相同的分管管口 91， 即各分管管口 91的中心位于一個(gè)圓周上，且各分管管口 91的開口方向是指向圓周的中心； 中心分管2沿上述圓周的中心軸線開有中心管口 21，即中心管口 21的中心位于上述圓周的 中心軸線上，中心管口 21的開口方向是指向圓周的中心，總管線I在多通道回轉(zhuǎn)閥3上的 其他位置上開口。在多通道回轉(zhuǎn)閥內(nèi)，中心管口 21上接有一個(gè)連接管22，連接管22在中心 管口 21上，可以以各分管管口分布的圓周的中心軸線為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)，連接管22的 輸出端在開有各分管管口 91的圓周上滑動(dòng)，當(dāng)該連接管口與一個(gè)分管管口 91正對(duì)時(shí)，連接 管22與該分管管口 91形成密閉連接,使中心分管2通過(guò)連接管22與該分管9形成密閉流 道，即中心管口 21及連接管22結(jié)合處的形狀最好是圓型的，這樣方便兩管形成旋轉(zhuǎn)連接； 當(dāng)連接管22轉(zhuǎn)到?jīng)]有分管管口 91的盲位時(shí)，就會(huì)斷開中心分管2。中心分管2的另一端可 以連接于總管線I上，也可以是連接于其他供料或輸料管線。
[0019]在連接管22的管口與分管管口 91之間設(shè)有接口定位裝置，接口定位裝置包括設(shè) 在連接管22輸出端管口端面上的定位珠10和設(shè)置在分管管口 91端面上的用于卡裝定位 珠10的定位槽，定位珠10的前部凸出端面，后部通過(guò)垂直于端面的彈簧與連接管22連接。[0020]在連接管22上固定一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸23伸出到多通道回轉(zhuǎn)閥3外，與多通道回轉(zhuǎn)閥3 形成密封。當(dāng)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸23時(shí)，會(huì)帶動(dòng)連接管22旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸23的軸心與連接管22的旋 轉(zhuǎn)軸同軸。
[0021]多通道回轉(zhuǎn)閥由連接各管的閥體32及插入旋轉(zhuǎn)軸23的閥蓋33組成。多通道回 轉(zhuǎn)閥的閥體的內(nèi)壁最好部分制成圓柱面，分管管口 91開在內(nèi)壁上，連接管22與分管管口 91 的密封結(jié)構(gòu)如圖3所示，在連接管22的管口與分管管口的91之間的密封面上內(nèi)設(shè)有一個(gè) 主密封圈92，在主密封圈92后設(shè)有一個(gè)波形彈性墊圈93，在波形彈性墊圈93后通過(guò)螺塞 94將波形彈性墊圈93及主密封圈92壓向密封面，使連接管22與分管管口 91形成平面密 封，螺塞94的結(jié)構(gòu)可以是外側(cè)面與分管管口 91內(nèi)表面形成螺紋連接，擰動(dòng)螺塞94就可以 調(diào)節(jié)主密封圈92的松緊。
[0022]為了加強(qiáng)密封，在波形彈性墊圈93與主密封圈92之間加一個(gè)硬質(zhì)墊片95，如鐵 質(zhì)墊片。波形彈性墊圈93也可以是彈圈，彈簧等彈性部件，但波形彈性墊圈93的密封性最 好。
[0023]中心管口 21與連接管22之間的密封可以通過(guò)以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，中心管口 21凹入多 通道回轉(zhuǎn)閥的內(nèi)壁上，形成一個(gè)凹槽211，連接管22插入到凹槽211內(nèi)，在連接管前端與凹 槽211的接觸面上，設(shè)置一個(gè)平面密封圈221，在與該連接管的管口相對(duì)的連接管體外制有 旋轉(zhuǎn)軸23，旋轉(zhuǎn)軸23伸出到閥蓋33外，在閥蓋33與旋轉(zhuǎn)軸23之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸密封圈24， 通過(guò)閥蓋33向內(nèi)壓緊連接管22，使連接管22的管口與中心管口 21的接觸面之間通過(guò)平面 密封圈221形成密封。為了加強(qiáng)密封效果在連接管22與凹槽的側(cè)面之間還可以加一個(gè)0 型圈。在密封結(jié)構(gòu)中，凹槽211只是為了在連接管22旋轉(zhuǎn)時(shí)加強(qiáng)它們之間的密封，所以該 凹槽221也可以改為其他結(jié)構(gòu)，只要連接管的管口與中心管口之間是平面密封就可以。
[0024]以上的結(jié)構(gòu)使連接管22在旋轉(zhuǎn)軸23的帶動(dòng)下可以在多通道回轉(zhuǎn)閥內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且 在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，可以和中心管口 21及分管管口 91形成密閉連接。
[0025]在中心分管2上可以設(shè)有中心切斷閥8，中心流量計(jì)6，在各分管9上可以設(shè)有智 能分管切斷調(diào)節(jié)閥4，和分管流量計(jì)5。
[0026]上述各密封圈的材料可以是碳纖維或PPL。
[0027]多通道回轉(zhuǎn)閥的內(nèi)壁不一定是圓的，只要分管管口 91分布在圓周上即可。分管管 口 91的方向不一定是沿所分布的圓周徑向的，也可以沿其他方向傾斜一定角度，只要他們 的方向以圓周中心呈中心對(duì)稱即可，相應(yīng)地，連接管22與分管管口 91的結(jié)合部的方向與分 管管口 91的方向相對(duì)應(yīng)即可。
[0028]在用于采油配水時(shí)，流體從總管線I向各分管9流動(dòng)，中心流量計(jì)6是高等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 流量計(jì)，正常工作條件下，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸23將連接管22旋轉(zhuǎn)到盲位上，關(guān)閉中心切斷閥8，使 中心分管2處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)流體的流量通過(guò)各分管9上的分管流量計(jì)5進(jìn)行測(cè)定計(jì)量。 如果需要標(biāo)定某分管9上的分管流量計(jì)5時(shí)，只需通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸23將連接管22旋轉(zhuǎn)到該分 管的管口位置處，再打開中心切斷閥8，使中心流量計(jì)6與該分管上的分管流量計(jì)5形成串 聯(lián)，這樣就可以方便地對(duì)分管流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定了。
[0029]在用于原油集輸時(shí)，只是流體的流動(dòng)方向相反，由各分管向總管流動(dòng)，也可以以上 述方法對(duì)分管上的流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定。
[0030]本實(shí)用新型，因?yàn)樵O(shè)有中心分管2和多通道回轉(zhuǎn)閥3，并在中心分管2上設(shè)有中心流量計(jì)6，如果需要計(jì)量某分管9上的流量時(shí)，將連接管22旋轉(zhuǎn)到該分管9的管口位置處， 就可以通過(guò)中心流量計(jì)6對(duì)該分管9進(jìn)行在線標(biāo)定，從而大大節(jié)省了工程投資與運(yùn)行成本； 又因?yàn)樵O(shè)有接口定位裝置，可以使在線標(biāo)定時(shí)中心分管2與其他分管9準(zhǔn)確連接，大大提高 了標(biāo)定的精度。
[0031]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下 作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.圓型多井式智能恒流配水裝置，包括總管線和多個(gè)分管，其特征在于，還包括中心分管和多通道回轉(zhuǎn)閥，所述多通道回轉(zhuǎn)閥的中央是密閉空腔，總管線、中心 分管和多個(gè)分管分別與多通道回轉(zhuǎn)閥相連接，所述多個(gè)分管在多通道回轉(zhuǎn)閥內(nèi)沿圓周開有 方向呈中心對(duì)稱的分管管口，所述中心分管沿上述圓周的中心軸線向內(nèi)開有中心管口，在 中心管口上接有一個(gè)連接管，所述中心管口與連接管之間形成密封連接，所述連接管可以 以所述圓周的中心軸線為旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，根據(jù)所述連接管的旋轉(zhuǎn)其輸出端在所述開有各分管 管口的圓周上滑動(dòng)，所述中心分管的另一端連接于總管線上，在中心分管上設(shè)有中心流量 計(jì)，在所述連接管的管口與分管管口之間設(shè)有接口定位裝置，所述接口定位裝置包括設(shè)在 連接管輸出端管口端面上的定位珠和設(shè)置在所述分管管口端面上的用于卡裝所述定位珠 的定位槽，所述定位珠的前部凸出端面，后部通過(guò)垂直于所述端面的彈簧與所述連接管連 接。
2.如權(quán)利要求1所述的圓型多井式智能恒流配水裝置，其特征在于，所述連接管上固 定有一個(gè)伸出到所述多通道回轉(zhuǎn)閥外的旋轉(zhuǎn)軸，與所述多通道回轉(zhuǎn)閥形成密封，所述連接 管根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)以所述圓周的中心軸線為軸旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的圓型多井式智能恒流配水裝置，其特征在于，所述連接管與分 管管口的密封結(jié)構(gòu)為，在所述連接管的管口與分管管口之間設(shè)一個(gè)主密封圈，在主密封圈 后設(shè)有一個(gè)彈性部件，在彈性部件后通過(guò)螺塞將彈性部件及主密封圈壓向密封面，使連接 管與分管管口之間形成平面密封。
4.如權(quán)利要求3所述的圓型多井式智能恒流配水裝置，其特征在于，所述彈性部件為 波形彈性墊圈。
5.如權(quán)利要求4所述的圓型多井式智能恒流配水裝置，其特征在于，所述螺塞與所述 分管管口螺紋連接。
6.如權(quán)利要求5所述的圓型多井式智能恒流配水裝置，其特征在于，所述波形彈性墊 圈與主密封圈之間設(shè)有一個(gè)硬質(zhì)墊片。
7.如權(quán)利要求1所述的圓型多井式智能恒流配水裝置，其特征在于，在所述連接管輸 入端與中心管口之間設(shè)有一個(gè)平面密封圈，通過(guò)中心管口對(duì)面的閥蓋向內(nèi)壓緊連接管，可 使連接管輸入端的管口與中心管口的接觸面之間通過(guò)平面密封圈形成密封。
8.如權(quán)利要求7所述的圓型多井式智能恒流配水裝置，其特征在于，所述中心管口凹 入在所述多通道回轉(zhuǎn)閥的內(nèi)壁上，形成一個(gè)凹槽，所述連接管的輸入端插裝在凹槽內(nèi)，在所 述連接管與凹槽的接觸面上設(shè)置平面密封圈。
9.如權(quán)利要求8所述的圓型多井式智能恒流配水裝置，其特征在于，所述中心管口與 所述連接管輸入端之間設(shè)有O型圈。
【文檔編號(hào)】E21B43/20GK203430492SQ201320500331
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】余金海, 余金權(quán), 史佳, 余曉鋒 申請(qǐng)人:浙江金龍自控設(shè)備有限公司