一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置制造方法
【專利摘要】一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，包括瓦斯抽放管路、水倉、第一礦用潛水泵，以及噴水器，所述瓦斯抽放管路與水倉連通，所述第一礦用潛水泵設置在水倉和噴水器之間；所述噴水器設置有噴水頭，所述噴水器進一步安裝有噴水控制桿，所述噴水控制桿被皮帶上的煤驅(qū)動而打開噴水器，所述第一礦用潛水泵通過導水軟管將水倉中的水壓入噴水器。本實用新型有效利用瓦斯抽放管路中的積水，根據(jù)皮帶運煤量的多少自動控制噴水量，減輕井下用水負擔、降低巷道煤塵并節(jié)約水資源。
【專利說明】一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置
【【技術(shù)領域】】
[0001]本實用新型涉及一種煤礦除塵裝置，特別涉及一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，根據(jù)礦井巷道皮帶運輸機運煤量的多少，自動控制噴水量除塵的裝置。
【【背景技術(shù)】】 [0002]隨著科技進步，礦井原煤產(chǎn)量不斷提高，井下巷道煤塵濃度明顯增加，由此帶來的煤塵問題越來越嚴重。皮帶運輸機作為主要運煤設備，在高速運煤過程中，煤塵飛揚，嚴重污染巷道空氣環(huán)境，時刻威脅從業(yè)人員的身體健康。同時，高瓦斯礦井瓦斯抽放管路中的積水和雜質(zhì)不斷影響著瓦斯抽放效果，對煤礦安全生產(chǎn)造成了隱患。
[0003]目前的一種除塵方法是通過在巷道頂部裝設噴水器，利用噴水器形成的水幕對全巷道進行除塵，這種方法除塵效果較差、浪費水資源嚴重，且人員通過時必須將噴水器關(guān)閉，費時、費力。還有一種方法是在皮帶運輸機上加裝自動控制裝置，根據(jù)運煤的重量和皮帶的速度控制噴水，這種方法沒有利用瓦斯抽放管路中的積水，增加了煤礦井下用水負擔。
[0004]鑒于以上技術(shù)問題，實有必要提供一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供了一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，有效利用瓦斯抽放管路中的積水，根據(jù)皮帶運煤量的多少自動控制噴水量，減輕井下用水負擔、降低巷道煤塵并節(jié)約水資源。
[0006]本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，包括瓦斯抽放管路、水倉、第一礦用潛水泵，以及噴水器，所述瓦斯抽放管路與水倉連通，所述第一礦用潛水泵設置在水倉和噴水器之間；所述噴水器設置有噴水頭，所述噴水器進一步安裝有噴水控制桿，所述噴水控制桿被皮帶上的煤驅(qū)動而打開噴水器，所述第一礦用潛水泵通過導水軟管將水倉中的水壓入噴水器。
[0008]所述水倉內(nèi)部設置有上下排布的擋板和濾網(wǎng)，擋板和濾網(wǎng)將水倉分為左半部分和右半部分。
[0009]所述瓦斯抽放管路的下方積水區(qū)域通過導水鐵管與水倉相通，所述導水鐵管伸入水倉的左半部分。
[0010]所述水倉的右半部分底部安裝有固定桿，所述固定桿的頂部連接有連接桿，所述連接桿的末端連接有球型浮子。
[0011]所述水倉右半部分儲水量減少，水面高度降低，球型浮子帶動連接桿與固定桿形成一定夾角，該夾角范圍為15度至85度。
[0012]所述水倉的左半部分底部安裝有雜質(zhì)存儲器，以存儲瓦斯抽放管路的積水內(nèi)的雜質(zhì)。
[0013]所述水倉的左半部分進一步連接有第二礦用潛水泵，所述第二礦用潛水泵通過進水口與井下供水管路相連。
[0014]在皮帶兩側(cè)固定有“門”型的支架，支架上方安裝與皮帶運輸方向平行的所述噴水器。
[0015]所述噴水控制桿與噴水器之間安裝有彈簧，噴水控制桿與豎直方向的夾角范圍為15度至85度。
[0016]所述噴水器內(nèi)設置有擋水板，噴水控制桿與豎直方向成最小15度角時，噴水控制桿末端與噴水器內(nèi)的擋水板閉合；噴水控制桿與豎直方向成85度角時，噴水控制桿末端與噴水器內(nèi)的擋水板打開最大。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果:本實用新型將瓦斯抽放管路中的積水壓入噴水器，且噴水器在噴水控制桿的驅(qū)動下打開，而噴水控制桿是被皮帶上的煤而驅(qū)動，因此，本實用新型有效利用瓦斯抽放管路中的積水，根據(jù)皮帶運煤量的多少自動控制噴水量，減輕井下用水負擔、降低巷道煤塵并節(jié)約水資源。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1為本實用新型一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型瓦斯抽放管路、水倉及第二礦用潛水泵的組合側(cè)視圖。
[0020]圖3為噴 水器及皮帶的組合側(cè)視圖；
[0021]圖4為噴水控制桿控制噴水器噴水的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1-支架，2-噴水控制桿，3-噴水頭，4-噴水器，5-閥門，6_導水軟管，7_水倉，8-濾網(wǎng)，9-擋板，10-雜質(zhì)儲存器，11-導水鐵管，12-接頭，13-瓦斯抽放管路，14-第一礦用潛水泵，15-彎頭，16-進水口，17-固定桿，18-連接桿，19-球型浮子，20-第二礦用潛水泵
【【具體實施方式】】
[0023]為了解決瓦斯抽放管路存積水影響抽放效果和巷道皮帶運輸機運煤過程中煤塵飛揚的問題，本實用新型提供了一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，具體地說，提供了一種簡單、節(jié)水、造價低廉的高瓦斯礦井皮帶運輸機自動噴水除塵裝置，能夠有效利用瓦斯抽放管路中的積水，根據(jù)皮帶運煤量的多少自動控制噴水量，減輕井下用水負擔、降低巷道煤塵并節(jié)約水資源。本裝置成本低，應用方便，具有廣泛推廣應用價值。
[0024]請參閱圖1至圖3所示，本實用新型包括一個與瓦斯抽放管路13相連接的接頭12，該接頭12具體設置在瓦斯抽放管路13的下方積水區(qū)域，所述接頭12與導水鐵管11相連接，導水鐵管11的另一端連接有水倉7，水倉7分為左半部分和右半部分，導水鐵管11伸入水倉7的左半部分。
[0025]水倉7內(nèi)設置有上下排布的擋板9和濾網(wǎng)8，擋板9和濾網(wǎng)8將水倉7分為左半部分和右半部分，左半部分底部裝有儲存水中雜質(zhì)的雜質(zhì)儲存器10，雜質(zhì)存儲器10底部可以打開和關(guān)閉，能夠定期清理其中的雜質(zhì)。水倉7右半部分底部中央裝有固定桿17，固定桿17頂部與連接桿18連接，連接桿18兩端分別與固定桿17和球型浮子19連接。
[0026]井下供水管路與進水口 16連接，進水口 16與第二礦用潛水泵20連接，第二礦用潛水泵20經(jīng)導水軟管與彎頭15連接，彎頭15與水倉7左半部分頂部相連通。
[0027]水倉7的右半部分底部通過導水軟管6連接有第一礦用潛水泵14，第一礦用潛水泵14通過導水軟管6連接有噴水器4，第一礦用潛水泵14和噴水器4之間的導水軟管6上安裝有閥門5，第一礦用潛水泵14通過導水軟管6將水倉7中的水壓入噴水器4。
[0028]當水倉7右半部分儲水量減少，水面高度降低，球型浮子19帶動連接桿18與固定桿17成15度角時，供水信號傳輸給第二礦用潛水泵20，同時斷電信號傳輸給第一礦用潛水泵14，第二礦用潛水泵20啟動，第一礦用潛水泵14關(guān)閉。進水口 16與井下供水管路連接，第二礦用潛水泵20通過進水口 16將井下供水管路中的水經(jīng)過導水軟管和彎頭15壓入水倉7左半部分中補充水量。當水倉7右半部分儲水量增加，水面高度升高，球型浮子19帶動連接桿18與固定桿17成85度角時,供水信號傳輸給第一礦用潛水泵14,同時斷電信號傳輸給第二礦用潛水泵20，第一礦用潛水泵14啟動，第二礦用潛水泵20關(guān)閉。
[0029]在皮帶兩側(cè)安裝與地面固定的“門”型的支架1，支架I上方安裝與皮帶運輸方向平行的噴水器4。噴水器4前、后兩端各裝有噴水頭3，噴水器4下部裝有控制噴水量的噴水控制桿2。
[0030]本實用新型裝置的除塵方法如下:
[0031]瓦斯抽放管路13下方積水區(qū)域通過接頭12與導水鐵管11連接，瓦斯抽放管路13中的積水經(jīng)導水鐵管11流入水倉7左半部分中。積水中的泥沙等雜質(zhì)沉淀在位于水倉7左半部分底部的雜質(zhì)儲存器10中，雜質(zhì)儲存器10底部留有一可打開的口用于定期清除沉fe的雜質(zhì)。
[0032]擋板9用于阻擋水倉7中左半部分混有雜質(zhì)的水流入右半部分堵塞噴水頭3，當水倉7中左半部分儲存水的體積高度大于擋板9時，左半部分的水經(jīng)過濾網(wǎng)8過濾后逐漸流入右半部分，濾網(wǎng)8用于過濾水中質(zhì)量輕、體積小和漂浮在水面的雜質(zhì)。
[0033]球型浮子19通過連接桿18與固定桿17連接，固定桿17固定在水倉7右半部分底部，球型浮子19可隨水倉7右半部分水位升高而升高。當水倉7右半部分儲水量減少，水面高度降低，球型浮子19帶動連接桿18與固定桿17成15度角時，供水信號傳輸給第二礦用潛水泵20，同時斷電信號傳輸給第一礦用潛水泵14，第二礦用潛水泵20啟動，第一礦用潛水泵14關(guān)閉。進水口 16與井下供水管路連接，第二礦用潛水泵20通過進水口 16將井下供水管路中的水經(jīng)過導水軟管和彎頭15壓入水倉7左半部分中補充水量。當水倉7右半部分儲水量增加，水面高度升高，球型浮子19帶動連接桿18與固定桿17成85度角時，供水信號傳輸給第一礦用潛水泵14，同時斷電信號傳輸給第二礦用潛水泵20，第一礦用潛水泵14啟動，第二礦用潛水泵20關(guān)閉。第一礦用潛水泵14通過導水軟管6將水倉7中的水壓入噴水器4。
[0034]當皮帶運行時，手動打開閥門5，皮帶上的煤推動噴水控制桿2打開噴水器4，將噴水器4中的水通過噴水頭3噴出除塵。噴水控制桿2打開噴水器是按照以下方法實現(xiàn)的:
[0035]噴水控制桿2與噴水器4之間裝有彈簧，彈簧沒有拉伸時，噴水控制桿2與豎直方向成15度角；彈簧拉伸最大時,噴水控制桿2與豎直方向成85度角。
[0036]請參閱圖4所示，噴水控制桿2與豎直方向成最小15度角時，噴水控制桿2末端與噴水器4內(nèi)的擋水板A閉合，水流不能通過(如圖4a);噴水控制桿2與豎直方向成85度角時，噴水控制桿末端與噴水器4內(nèi)的擋水板打開最大,水流通過斷面最大(如圖4b)。噴水控制桿2與豎直方向角度在15°?85°之間時，水流通過斷面與角度增加成正比關(guān)系。
[0037]皮帶上煤的多少和高低不同，推動噴水控制桿2的角度不同，不同的噴水控制桿2角度控制不同的噴水量；噴水控制桿2角度變化范圍為15°?85°之間，不同的噴水控制桿2角度控制不同的噴水量。皮帶運煤較多、煤塊高度較高時，噴水控制桿2隨煤塊推動，打開角度較大，噴水量多；皮帶運煤較少、煤塊高度較低時，噴水控制桿2隨煤塊推動，打開角度較小，噴水量少，從而達到節(jié)省水資源的目的。
[0038]當皮帶停止時，手動關(guān)閉閥門5，閥門5將斷電信號分別傳遞給第一和第二礦用潛水泵14、20，礦用潛水泵停止工作，防止資源浪費。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型裝置的有益效果在于:(1)造價低廉，使用方便；(2)根據(jù)皮帶運煤量大小自動控制噴水量，凈化巷道空氣，節(jié)約水資源；(3)排出瓦斯抽放管路中積水，提高瓦斯抽采率的同時，利用積水降塵。
【權(quán)利要求】
1.一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，其特征在于:包括瓦斯抽放管路(13)、水倉(7)、第一礦用潛水泵(14)，以及噴水器(4)，所述瓦斯抽放管路(13)與水倉(7)連通，所述第一礦用潛水泵(14)設置在水倉(7)和噴水器(4)之間；所述噴水器(4)設置有噴水頭(3 )，所述噴水器(4 )進一步安裝有噴水控制桿(2 )，所述噴水控制桿(2 )被皮帶上的煤驅(qū)動而打開噴水器(4)，所述第一礦用潛水泵(14)通過導水軟管(6)將水倉(7)中的水壓入噴水器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，其特征在于:所述水倉(7)內(nèi)部設置有上下排布的擋板(9)和濾網(wǎng)(8)，擋板(9)和濾網(wǎng)(8)將水倉(7)分為左半部分和右半部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，其特征在于:所述瓦斯抽放管路(13)的下方積水區(qū)域通過導水鐵管(11)與水倉相通，所述導水鐵管(11)伸入水倉(7)的左半部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，其特征在于:所述水倉(7)的右半部分底部安裝有固定桿(17)，所述固定桿(17)的頂部連接有連接桿(18)，所述連接桿(18)的末端連接有球型浮子(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，其特征在于:所述水倉(7)右半部分儲水量減少，水面高度降低，球型浮子(19)帶動連接桿(18)與固定桿(17)形成一定夾角，該夾角范圍為15度至85度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，其特征在于:所述水倉(7)的左半部分底部安裝有雜質(zhì)存儲器(10)，以存儲瓦斯抽放管路(13)的積水內(nèi)的雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，其特征在于:水倉(7)的左半部分進一步連接有第二礦用潛水泵(20)，所述第二礦用潛水泵(20)通過進水口(16)與井下供水管路相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，其特征在于:在皮帶兩側(cè)固定有“門”型的支架(I )，支架(I)上方安裝與皮帶運輸方向平行的所述噴水器(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，其特征在于:所述噴水控制桿與噴水器之間安裝有彈簧，噴水控制桿與豎直方向的夾角范圍為15度至85度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自動控制噴水量利用瓦斯抽放管路積水除塵的裝置，其特征在于:所述噴水器內(nèi)設置有擋水板(A)，噴水控制桿(2)與豎直方向成最小15度角時，噴水控制桿(2)末端與噴水器(4)內(nèi)的擋水板(A)閉合；噴水控制桿(2)與豎直方向成85度角時，噴水控制桿(2)末端與噴水器(4)內(nèi)的擋水板打開最大。
【文檔編號】E21F5/04GK203441520SQ201320465298
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】趙泓超, 鄧增社, 徐文全, 王鵬, 司俊鴻, 宋超, 王小軍 申請人:陜西煤業(yè)化工技術(shù)研究院有限責任公司