巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)包括通風裝置和除塵器；通風裝置包括送風通道、送風風機、排風通道和抽風風機；送風風機安裝在送風通道上，送風通道的出風口朝向綜掘工作面；抽風風機和除塵器均安裝在所述排風通道上，排風通道的進風口朝向所述綜掘工作面。在巖巷綜掘工作面施工中，通過排風機將巖巷綜掘工作面附近含有大量粉塵的空氣抽入排風通道內(nèi)并經(jīng)除塵器進行降塵后排出，同時通過送風機將其他巷道內(nèi)的新鮮空氣源源不斷地輸送到巖巷綜掘工作面附近，通過抽出與凈化降塵處理，大大降低了工作面及其回風的粉塵濃度，收到了較好的降塵效果，消除了安全隱患，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率。
【專利說明】巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤礦除塵技術，尤其涉及一種巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]巖巷掘進機作為煤礦巷道掘進的主要設備，在巷道掘進時會產(chǎn)生大量的粉塵，掘 進工作面的工序繁雜，產(chǎn)生粉塵的地點位置多變，隨著巖巷綜掘技術的迅猛發(fā)展，我國煤礦 粉塵污染問題日趨嚴重，如綜掘工作面在只采取內(nèi)外噴霧時，司機處粉塵濃度高達300? 1000mg/m3,而且呼吸性粉塵占全塵濃度的30%左右，無論是全塵濃度還是呼吸性粉塵濃度 均嚴重超標，帶來的嚴重后果是煤炭行業(yè)塵肺病人數(shù)的增多。
[0003]煤礦巖巷綜掘工作面的防塵問題一直是通防管理的難點問題，由于工作面掘進所 處的巖層遇水泥化，所以大量用水防塵會惡化迎頭的作業(yè)環(huán)境，不僅給出矸石帶來困難，更 會導致綜掘機陷入泥潭而影響安全生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，用于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，達 到除塵效果。
[0005]本實用新型提供一種巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)包括通風裝置和除塵 器；
[0006]所述通風裝置包括送風通道、送風風機、排風通道和抽風風機；所述送風風機安裝 在所述送風通道上，所述送風通道的出風口朝向綜掘工作面；所述抽風風機和所述除塵器 均安裝在所述排風通道上，所述排風通道的進風口朝向所述綜掘工作面。
[0007]其中，所述送風風機安裝在所述送風通道端部，所述送風通道的進風口與所述送 風風機的出風口連接。
[0008]進一步地，所述抽風風機安裝在所述排風通道中部，所述除塵器安裝在所述排風 通道端部，所述排風通道的出風口與所述除塵器連接。
[0009]特別是，所述除塵器包括箱體和設在該箱體內(nèi)的至少一風水聯(lián)動噴霧器，所述箱 體兩端設有進風口和出風口，所述箱體的進風口與排風管道的出風口連接，所述箱體的出 風口連通大氣；所述風水聯(lián)動噴霧器包括噴霧腔和設在該噴霧腔上的至少一個噴霧口，所 述噴霧腔分別設有用于連接壓縮空氣的進氣口和用于連接水源的進水口。
[0010]其中，所述箱體內(nèi)設有至少一道除塵紗窗，所述箱體的進風口與所述箱體的出風 口之間的所述箱體上設有至少一基座，所述基座內(nèi)設有與所述紗窗邊緣適配的滑槽，所述 除塵紗窗能從所述箱體一側(cè)插入所述基座的滑槽內(nèi)。
[0011]其中，所述箱體側(cè)面設有至少一個用于清理灰塵的清理口。
[0012]進一步地，所述箱體底部設有排污口。
[0013]進一步地，所述箱體的進風口和/或所述箱體的出風口設有濾網(wǎng)。
[0014]本實用新型提供的巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，在巖巷綜掘工作面施工中，通過排風機將巖巷綜掘工作面附近含有大量粉塵的空氣抽入排風通道內(nèi)并經(jīng)除塵器進行降塵后 排出，同時通過送風機將其他巷道內(nèi)的新鮮空氣源源不斷地輸送到巖巷綜掘工作面附近， 通過抽出與凈化降塵處理，大大降低了工作面及其回風的粉塵濃度，收到了較好的降塵效 果，消除了安全隱患，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1a為本實用新型實施例提供的除塵系統(tǒng)的結構示意圖；
[0016]圖1b為本實用新型實施例提供的除塵系統(tǒng)的使用狀態(tài)參考示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的除塵系統(tǒng)中的除塵器的主視圖；
[0018]圖3為圖2的俯視圖；
[0019]圖4為圖2的左視圖；
[0020]圖5為除塵器中除塵紗窗實施例的結構示意圖；
[0021]圖6為除塵器的安裝示意圖；
[0022]圖7為圖6的右視圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1a所示，本實用新型實施例提供一種巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，該除塵裝置 包括通風裝置和除塵器I ;通風裝置包括送風通道2、送風風機3、排風通道4和抽風風機5 ； 送風風機3安裝在送風通道2上，送風通道2的出風口朝向綜掘工作面6 ;抽風風機5和除 塵器I均安裝在排風通道4上，排風通道4的進風口朝向綜掘工作面6。
[0024]本實用新型實實施例提供的巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，新鮮空氣通過送風風機3 被壓入送風通道2內(nèi)，并通過送風通道2被送入綜掘工作面6，綜掘工作面6的含塵風流在 抽風風機5作用下被抽入排風通道4內(nèi)，最后經(jīng)除塵器I過濾和降塵后排出，風流的走向參 見圖1a中的箭頭指向，本實施例中，送風風機3優(yōu)選安裝在送風風道2的進風口端，也可安 裝在送風通道2中部，當送風通道2較短時，送風風機3也可以安裝在送風通道2的出風口 端；抽風風機5安裝在排風通道4中部，也可安裝在排風通道4的進風口端或排風口端，除 塵器I安裝在排風通道4的出風口端。本實施例中送風通道2和排風通道4的具體形狀可 根據(jù)井下巷道的實際情況進行設置，在此不限，風道具體可選用圓形管道或方形管道，安裝 在巷道內(nèi)。
[0025]下面結合具體礦井對除塵系統(tǒng)的安裝和使用進行詳細說明，如圖1b所示，礦井采 用王井7、副井8進風，風井回風，風機在Ib圖中未不，副井繞道和輔助運輸巷道內(nèi)的風流最 終經(jīng)風井向外排出，風井內(nèi)可設臨時主通風機，臨時主通風機可選用FB⑶Z-8-No28型軸流 對旋式通風機，額定功率為2X450Kw，綜掘工作面6采取壓抽混合式通風，其中壓入式通風 的送風風機3可選用2X15型對旋軸流局扇，開單級，配套風筒的送風通道2選用0 800_ 正壓風筒，正壓風筒的出風口距掘進工作面6在5?8米之間，抽出式通風的抽風風機5選 用FB⑶No6.7/2X30型抽出式對旋軸流局扇，開單級，負壓側(cè)配套風筒的排風通道4選用
OIOOOmm的負壓骨架風筒，負壓骨架風筒的進風口距離掘進工作面6在10?15米之間，抽 出的乏風通過0 800_的管道9壓入一號調(diào)車場，最后經(jīng)過除塵器I凈化后排出。
[0026]本實用新型實施例提供的巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)使工作面及其回風流的空氣質(zhì)量大為改善，掘進巷道由回風變?yōu)檫M風，大功率抽出式局扇配小功率壓入式局扇，以抽為主，抽出風量為372~430m3/min，壓入風量為196~262m3/min，風筒疊加段巷道通過的風量≥168m3/min，滿足巖巷風速不小于0.15m/s的要求(內(nèi)水倉巷道掘進毛斷面為17.6m2， 需風量為≥159m3/min)，壓入式風筒直接把新鮮風流送至綜掘機司機一側(cè)，抽出式風筒安裝在另一側(cè)，不采取混合式通風時，在綜掘機司機附近5米處測得的呼吸性粉塵濃度為 15.2~18.5mg/m3,采取混合式通風后，司機附近的呼吸性粉塵濃度降為2.3~3.lmg/m3,降塵率達83.2%以上；全塵濃度由23.6~25.2mg/m3降到3.8~4.3mg/m3，降塵率達82.9%以上，均符合國家工業(yè)衛(wèi)生標準規(guī)定的呼吸性粉塵濃度小于3.5mg/m3和全塵濃度小于IOmg/ m3的要求；除塵器I的出風口，在工作面正常生產(chǎn)的情況下，在距除塵器出風口 5米位置測得風流中的呼吸性粉塵濃度為1.2~1.6mg/m3，全塵濃度為2.2~2.6mg/m3,而在甩掉除塵器I后，在抽風風機5出風口測得的呼吸性粉塵濃度為13.7~14.9mg/m3，全塵濃度為 21.0~22.5mg/m3，降塵率分別達到89.3%和88.4%以上。[0027]作為上述實施例的優(yōu)選方案，為進一步增加風流量，送風風機3安裝在送風通道2 端部，送風通道2的進風口與送風風機3的出風口連接。抽風風機5安裝在排風通道4中部，除塵器I安裝在排風通道4端部，排風通道4的出風口與除塵器I連接。
[0028]作為上述實施例的【具體實施方式】，如圖2-7所示，除塵器I包括箱體11和設在該箱體11內(nèi)的至少一風水聯(lián)動噴霧器12，箱體11兩端設有進風口 10和出風口 20，箱體的進風口 10與排風管道4的出風口連接，箱體的出風口 20連通大氣；風水聯(lián)動噴霧器12包括噴霧腔和設在該噴霧腔上的至少一個噴霧口 30，噴霧腔分別設有用于連接壓縮空氣的進氣口和用于連接水源的進水口。
[0029]箱體的截面尺寸為1600mmX 1600mm，每道風水聯(lián)動噴霧器12上設有三個噴霧口 30，每個噴霧口 30上均安裝有一個噴頭3，噴霧腔的進氣口連接有壓風控制閥，噴霧腔的進水口安裝有水控制閥，通過壓風控制閥和水控制閥調(diào)節(jié)高壓風與水的參數(shù)，使得噴頭噴霧用于降低流經(jīng)箱體內(nèi)部的含塵空氣并達到降塵效果。
[0030]為了進一步提高除塵器的凈化除塵效果，在箱體11內(nèi)設有至少一道除塵紗窗13， 箱體11的進風口 10與箱體11的出風口 20之間的箱體11上設有至少一基座14，基座14 內(nèi)設有與除塵紗窗13邊緣相適配的滑槽，除塵紗窗13能從箱體11 一側(cè)插入基座14的滑槽內(nèi)。本實施例中有四道除塵紗窗13，分為兩種規(guī)格，且兩種規(guī)格的除塵紗窗13交錯布置， 用于提高濾塵效果。除塵紗窗13有邊框13a、裝訂在邊框13a內(nèi)的濾網(wǎng)13b和設在所述邊框13a —側(cè)的拉手13c構成，基座14內(nèi)的滑槽與邊框13a相適配。
[0031]為方便清理，箱體11側(cè)面設有至少一個用于清理灰塵的清理口 15。箱體11底部設有排污口 16。除塵器設計了兩個清理通道16，主要用來清理沉積的巖塵，除塵裝置還設計了兩個含塵污水出口 17用來正常排除污水。
[0032]為進一步增加過濾效果，箱體11的進風口 10和/或箱體11的出風口 20設有濾網(wǎng)。濾網(wǎng)選用18X16目尼龍窗紗，濾網(wǎng)采用鐵支架固定，且安裝了手把，便于抽拉。
[0033]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，其特征在于，該除塵系統(tǒng)包括通風裝置和除塵器；所述通風裝置包括送風通道、送風風機、排風通道和抽風風機；所述送風風機安裝在所述送風通道上，所述送風通道的出風口朝向綜掘工作面；所述抽風風機和所述除塵器均安 裝在所述排風通道上，所述排風通道的進風口朝向所述綜掘工作面。
2.根據(jù)權利要求1所述的巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述送風風機安裝 在所述送風通道端部，所述送風通道的進風口與所述送風風機的出風口連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述抽風風機安裝 在所述排風通道中部，所述除塵器安裝在所述排風通道端部，所述排風通道的出風口與所 述除塵器連接。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器 包括箱體和設在該箱體內(nèi)的至少一風水聯(lián)動噴霧器，所述箱體兩端設有進風口和出風口， 所述箱體的進風口與排風管道的出風口連接，所述箱體的出風口連通大氣；所述風水聯(lián)動 噴霧器包括噴霧腔和設在該噴霧腔上的至少一個噴霧口，所述噴霧腔分別設有用于連接壓 縮空氣的進氣口和用于連接水源的進水口。
5.根據(jù)權利要求4所述的巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體內(nèi)設有至 少一道除塵紗窗，所述箱體的進風口與所述箱體的出風口之間的所述箱體上設有至少一基 座，所述基座內(nèi)設有與所述除塵紗窗邊緣適配的滑槽，所述除塵紗窗能從所述箱體一側(cè)插 入所述基座的滑槽內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求5所述的巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體側(cè)面設有 至少一個用于清理灰塵的清理口。
7.根據(jù)權利要求6所述的巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體底部設有 排污口。
8.根據(jù)權利要求5-7任一所述的巖巷綜掘工作面除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體的 進風口和/或所述箱體的出風口設有濾網(wǎng)。
【文檔編號】E21F5/04GK203420726SQ201320456280
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權日:2013年7月29日
【發(fā)明者】童艮寶, 孫祥廣, 方超 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責任公司