一種煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，主要包括，鋼管、包覆殼體、密封圈、螺栓；所述包覆殼體為兩塊，所述螺栓為四個；所述鋼管外面包裹所述包覆殼體；所述鋼管與所述包覆殼體之間布置所述密封圈；所述包覆殼體上布置四個所述螺栓。本實用新型提供的煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，重量輕，承壓能力高，包覆殼體及抗撕裂密封圈保證材料的強度，其結(jié)構(gòu)特性保證出現(xiàn)特高壓也不會出現(xiàn)滲漏；各個部位緊湊，連接牢固，不易損壞，安裝簡單方便，成本低，本實用新型可重復多次使用。此外，本實用新型可以提高管路的安全性，且制造簡單。
【專利說明】一種煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于連接接頭【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]綜合化采煤是煤礦開采技術(shù)現(xiàn)代化的重要標志，液壓支架是綜采工作面的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到整個礦井工作面的安全性，而且投資巨大。從2007年開始，綜采設(shè)備占煤機開采產(chǎn)值比重超過75%，且逐年增長，對液壓支架、泵站及輸送管路附件的需求量也逐年增加。
[0003]液壓支架的壓力靠液壓泵站提供，通過管路系統(tǒng)輸送到液壓支架的液壓缸內(nèi)，將巷道支撐起來保護掘進機的開采和操作工人的人身安全。液壓泵站一般設(shè)置在液壓支架較遠的位置，所以乳化液(乳化油和中性軟水按照5:95重量比配置而成的乳化液)需長距離傳輸(一般在500米以上)。
[0004]目前液壓支架的供液系統(tǒng)向著高壓、大流量方向發(fā)展，常用的液壓泵站壓出的乳化液壓力達31.5MPa，為了適應(yīng)綜采工作面快速移架、推溜的需要，泵站供液壓力普遍提高到33.5-40MPa，最高將達到50MPa，總流量已加大到350_500L/min，最大將達到700L/min，運輸巷內(nèi)采用大管徑多路供回液管路，工作面內(nèi)采用雙線環(huán)形供回液系統(tǒng)。國內(nèi)目前的乳化液輸送管路主要連接方式為法蘭式連接。
[0005]由于目前常見的進液管的壓力為31.5MPa，為了保證安全，要求輸送乳化液的進液管路及其附件至少承受47.5MPa的壓力?；匾汗苈穳毫_16MPa，管路及附件也要承受24MPa的壓力。
[0006]鋼管定長一般為4.5米，管子之間靠法蘭連接起來。法蘭是一種傳統(tǒng)的連接方式，法蘭式連接只要出現(xiàn)少量的彈性變形，即出現(xiàn)壓力不均勻，在內(nèi)部高壓的作用下，就可能出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。所以對法蘭盤質(zhì)量和其與管子焊接的質(zhì)量要求都很高，普通的法蘭很難滿足要求，法蘭做的特別厚重，成本很高。在進行安裝時需要精細的調(diào)整對中，螺栓較多且需一端固定安裝，操作繁瑣且時間較長。其與管子焊縫不僅要結(jié)實可靠，還要密封性能強。當重新鋪設(shè)一趟管子時，起初可能沒有什么問題，而當中間需要更換一節(jié)管子時，法蘭盤往往很難對接，容易發(fā)生乳化液跑、漏現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型實施例的目的在于提供一種煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，旨在解決傳統(tǒng)的法蘭式連接中法蘭盤往往很難對接，容易發(fā)生乳化液跑、漏現(xiàn)象的問題。
[0008]本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，一種煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，主要包括，鋼管、包覆殼體、密封圈、螺栓；所述包覆殼體為兩塊，所述螺栓為四個；所述鋼管外面包裹所述包覆殼體；所述鋼管與所述包覆殼體之間布置所述密封圈；所述包覆殼體上布置四個所述螺栓。[0009]進一步，所述的所述包覆殼體采用球墨鑄鐵，表面涂覆防靜電涂層。
[0010]進一步，所述密封圈采用壓敏式結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 進一步，所述螺栓采用圓頭橢圓頸螺栓。
[0012]進一步，所述密封圈為采用氫化丁腈加入抗撕裂纖維制作而成的密封圈。
[0013]本實用新型提供的煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，重量輕，結(jié)構(gòu)方式?jīng)Q定其重量較法蘭輕很多；承壓能力高，包覆殼體及抗撕裂密封圈保證材料的強度，其結(jié)構(gòu)特性保證出現(xiàn)特高壓也不會出現(xiàn)滲漏；各個部位緊湊，連接牢固，不易損壞；安裝簡單方便，管子車槽加工比法蘭與管子的焊接方便，安裝時簡單快捷；防靜電，表面防靜電涂層，有效防止靜電堆積；維護方便，拆卸方便，中間有預留空隙，可很容易更換密封圈及包覆殼體；成本低，本實用新型可重復多次使用，而法蘭只能使用一次，再者本身造價比法蘭低。此外，本實用新型可以提高管路的安全性，且制造簡單，安裝方便，重量輕，成本低，不需要焊接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭第一種方案結(jié)構(gòu)不意圖
[0015]圖2是本實用新型實施例提供的煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭第二種方案示意圖
[0016]圖中:1、鋼管；2、溝槽；3、包覆殼體；4、密封圈；5、螺栓；6、凸槽。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]圖1示出了本實用新型實施例提供的煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭第一種方案結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了本實用新型實施例提供的煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭第二種方案示意圖。
[0019]主要包括，鋼管1、包覆殼體3、密封圈4、螺栓5 ;所述包覆殼體3為兩塊，所述螺栓5為四個；所述鋼管I外面包裹所述包覆殼體3 ;所述鋼管I與所述包覆殼體3之間布置所述密封圈4 ;所述包覆殼體3上布置四個所述螺栓5。
[0020]包覆殼體3采用球墨鑄鐵，表面涂覆防靜電涂層，以更好的適應(yīng)煤礦下安全，防止靜電堆積，發(fā)生安全事故；密封圈4采用壓敏式結(jié)構(gòu)，隨著壓力的增加其密封性增加；螺栓5采用圓頭橢圓頸螺栓，一把扳手即可安裝。
[0021]鋼管I需加工出相應(yīng)的溝槽2，三個溝槽2與包覆殼體3的卡口部位實現(xiàn)同步緊密貼合；當出現(xiàn)遠高于正常工作壓力的高壓時，壓力使得包覆殼體3出現(xiàn)一定程度的彈性變形，這樣密封圈4仍能貼合在管子上，實現(xiàn)密封，不會產(chǎn)生泄露；在安裝時，只需要將密封圈4套在一根管子上，與另一根管子軸向?qū)χ?，將密封?套至兩個管子的連接部位，然后將兩片包覆殼體3卡在管子溝槽2上，均勻上緊螺栓5即可。管子的制槽方案進行更改，由機加工凹槽改為焊接凸槽6 ;凸槽6可以是圓鋼，也可以是方鋼條，然后包覆殼體3的尺寸和焊接后的突起尺寸配合，也可以完成連接。
[0022]鋼管I與包覆殼體3采用三溝槽連接處理方式；整體結(jié)構(gòu)按照流體力學、材料力學及結(jié)構(gòu)力學原理設(shè)計，密封圈4與包覆殼體3和鋼管I外壁的配合經(jīng)過壓變計算和大量試驗，取得彈性體受壓狀態(tài)的臨變點，在該尺寸包覆殼體3與密封圈4的配合下對密封圈4的受損最小，可以最大程度延長橡膠件的壽命，在31.5MPa的壓力下理論上可以有效使用35年；鋼管I需加工出相應(yīng)的溝槽2，三個溝槽2與包覆殼體3的卡口部位實現(xiàn)同步緊密貼合，這樣提供了足夠的軸向拉力；密封圈4為氫化丁腈加入抗撕裂纖維，其單體承受高壓的能力是普通三元乙丙膠的8倍，在內(nèi)部輸送高壓乳化液的過程中，既具有氫化丁腈的高防腐性又增加了其抗撕裂能力。具有很高的耐疲勞沖擊能力。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，其特征在于，主要包括，鋼管、包覆殼體、密封圈、螺栓；所述包覆殼體為兩塊，所述螺栓為四個；所述鋼管外面包裹所述包覆殼體；所述鋼管與所述包覆殼體之間布置所述密封圈；所述包覆殼體上布置四個所述螺栓。
2.如權(quán)利要求1煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，其特征在于，所述包覆殼體采用球墨鑄鐵以及表面涂覆防靜電涂層的包覆殼體。
3.如權(quán)利要求1煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，其特征在于，所述密封圈采用壓敏式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，其特征在于，所述螺栓采用圓頭橢圓頸螺栓。
5.如權(quán)利要求1煤礦專用液壓支架乳化液特高壓輸送連接接頭，其特征在于，所述密封圈為采用氫化丁腈加入抗撕裂纖維制作而成的密封圈。
【文檔編號】E21D23/16GK203420718SQ201320260738
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】鐘浩, 朱建波 申請人:山西中遠機械制造有限公司