專利名稱：瓦斯抽放管路高負(fù)壓自動(dòng)放水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于放水器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓦斯抽放管路高負(fù)壓自動(dòng)放水器。二背景技術(shù)：
煤礦安全生產(chǎn)過程中，一定要及時(shí)有效地排出瓦斯抽放管路中的液態(tài)水，提高瓦斯抽放效率，從而降低礦井瓦斯事故發(fā)生率。因此，及時(shí)有效地排出抽放管路中的積水極為重要，而解決這個(gè)問題的關(guān)鍵設(shè)備就是放水器。放水器分為人工放水器和自動(dòng)放水器，在自動(dòng)放水器中又可分為U型管放水器、正壓和負(fù)壓自動(dòng)放水器、地面瓦斯管路放水器。目前，在瓦斯抽放管路負(fù)壓條件下，經(jīng)常采用負(fù)壓自動(dòng)放水器排出管路中的積水。目前，采用的負(fù)壓自動(dòng)放水器包括殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有浮筒；上部設(shè)有負(fù)壓平衡閥和通氣大閥；側(cè)面的上、下部分別設(shè)有進(jìn)水閥和放水閥，其適用管內(nèi)負(fù)壓(T0.90Mpa。其中，進(jìn)水閥和放水閥都是由閥體與密封球組成，閥體材質(zhì)為不銹鋼，密封球?yàn)槠古仪蚧蛳鹉z球。工作時(shí)，放水器的進(jìn)水管和負(fù)壓平衡管均與瓦斯管路連通，起初，進(jìn)水閥兩端均為負(fù)壓，呈開啟狀態(tài)，放水閥一端為大氣壓一端負(fù)壓，密封球由于兩端氣壓差作用緊緊地壓在放水閥的閥座上，呈關(guān)閉狀態(tài)。有積水時(shí)，積水可從進(jìn)水閥進(jìn)入，使進(jìn)水閥處密封球漂浮，積水進(jìn)入筒體。當(dāng)浮筒上升至一定高度，使負(fù)壓平衡管關(guān)閉、通大氣閥打開時(shí)，進(jìn)水閥一端為大氣壓一端負(fù)壓，密封球由于兩端氣壓差作用緊緊地壓在進(jìn)水閥的閥座上，突然關(guān)閉。由于空氣進(jìn)入放水器使筒內(nèi)外壓力相等，在積水的靜水壓力作用下，使放水閥處密封球漂浮，放水閥被打開，開始放水。隨著水的不斷流出，浮筒沿導(dǎo)向桿徐徐下降至一定高度時(shí)，負(fù)壓平衡管開啟，放水器重新與瓦斯管路連通，通大氣閥與放水閥在大氣壓力作用下關(guān)閉。如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放水。該種放水器的進(jìn)、放水閥采用密封球結(jié)構(gòu)，密封球與閥體之間的進(jìn)、出水空間較小，首先，當(dāng)有渣滓隨水流通過進(jìn)水閥時(shí)會(huì)造成堵塞，降低進(jìn)水效率；其次，進(jìn)入放水器內(nèi)的渣滓，還會(huì)造成放水閥的堵塞，渣滓無法排出造成放水器堵塞，使放水器不能正常運(yùn)行，影響排水效率。而在煤礦瓦斯抽放管路積水量較大的情況下無法及時(shí)有效地排放積水，將直接影響瓦斯抽放效率。三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能有效避免放水器堵塞，確保正常運(yùn)行的瓦斯抽放管路高負(fù)壓自動(dòng)放水器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:該放水器包括殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有浮筒；上部設(shè)有負(fù)壓平衡閥和通氣大閥；側(cè)面的上、下部分別設(shè)有進(jìn)水閥和放水閥，其特點(diǎn)是:所述的進(jìn)、放水閥勻由水管及翻板構(gòu)成，翻板豎向置于水管的出水端，其外側(cè)通過連接桿鉸接在水管的上部。本實(shí)用新型的進(jìn)、放水閥的工作過程與現(xiàn)有的進(jìn)、放水閥完全一致，翻板會(huì)根據(jù)大氣壓和殼體內(nèi)的氣壓情況打開或關(guān)閉。而采用該種翻板結(jié)構(gòu)的進(jìn)、放水閥，極大的增加了進(jìn)、出水空間，當(dāng)有渣滓隨水流通過進(jìn)水閥時(shí)，不會(huì)造成堵塞，增加了進(jìn)水效率。同時(shí)，進(jìn)入放水器內(nèi)的渣滓，也不會(huì)造成放水閥的堵塞，避免使放水器堵塞，確保放水器正常運(yùn)行，也增加了放水速度，提高了放水效率，保證了瓦斯抽放效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，填補(bǔ)了此類放水器的空白，值得廣泛的推廣應(yīng)用。四
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖:圖2為圖1的左視圖；圖3為本實(shí)用新型進(jìn)水閥的結(jié)構(gòu)示意圖；、圖4為本實(shí)用新型放水閥的結(jié)構(gòu)示意圖。五具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括殼體5，殼體5的內(nèi)部設(shè)有浮筒4 ;上部設(shè)有負(fù)壓平衡閥7和通氣大閥3 ;側(cè)面的上、下部分別設(shè)有進(jìn)水閥I和放水閥6。殼體5為直徑為377mm的筒體。在殼體5內(nèi)腔內(nèi)、進(jìn)水閥I的后端設(shè)有隔板2，該隔板2可在有渣滓進(jìn)入殼體5內(nèi)時(shí)，有效阻止渣滓落在浮筒4上，影響浮筒4的正常工作。如圖3、圖4所示，其中的進(jìn)水閥I由進(jìn)水管8及翻板9構(gòu)成；放水閥6由放水管11及翻板9構(gòu)成。翻板9豎向置于進(jìn)、放水管8、11的出水端，其外側(cè)通過連接桿12鉸接在進(jìn)、放水管8、11的上部。翻板9與進(jìn)、放水管8、11的對(duì)接處設(shè)有置于翻板9側(cè)面的凹槽密封圈10，該種密封圈受大氣壓作用，壓力垂直作用于凹槽表面，使翻板9和進(jìn)、放水管緊密接觸，起到良好的封閉作用。進(jìn)、放水閥1、6均呈90°布置在殼體5的側(cè)面，當(dāng)有渣滓流入殼體5內(nèi)腔時(shí)，有利于放水時(shí)渣滓的排出。進(jìn)、放水管8、11米用2.5寸管。
權(quán)利要求1.一種瓦斯抽放管路高負(fù)壓自動(dòng)放水器，包括殼體(5)，殼體(5)的內(nèi)部設(shè)有浮筒(4);上部設(shè)有負(fù)壓平衡閥(7)和通氣大閥(3);側(cè)面的上、下部分別設(shè)有進(jìn)水閥(I)和放水閥(6 )，其特征是:所述的進(jìn)、放水閥(1、6 )勻由水管(8、11)及翻板(9 )構(gòu)成，翻板(9 )豎向置于水管(8、11)的出水端，其外側(cè)通過連接桿(12)鉸接在水管(8、11)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦斯抽放管路高負(fù)壓自動(dòng)放水器，其特征是:翻板(9)與水管(8、11)的對(duì)接處設(shè)有置于翻板(9)側(cè)面的凹槽密封圈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦斯抽放管路高負(fù)壓自動(dòng)放水器，其特征是:在殼體(5)內(nèi)腔內(nèi)、進(jìn)水閥(I)的后端設(shè)有隔板(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦斯抽放管路高負(fù)壓自動(dòng)放水器，其特征是:進(jìn)、放水閥(1、6)均呈90°布置在殼體(5)的側(cè)面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種瓦斯抽放管路高負(fù)壓自動(dòng)放水器，包括殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有浮筒；上部設(shè)有負(fù)壓平衡閥和通氣大閥；側(cè)面的上、下部分別設(shè)有進(jìn)水閥和放水閥，所述的進(jìn)、放水閥勻由水管及翻板構(gòu)成，翻板豎向置于水管的出水端，其外側(cè)通過連接桿鉸接在水管的上部。本實(shí)用新型放水器采用該種翻板結(jié)構(gòu)的進(jìn)、放水閥，極大的增加了進(jìn)、出水空間，當(dāng)有渣滓隨水流通過進(jìn)水閥時(shí)，不會(huì)造成堵塞，增加了進(jìn)水效率。同時(shí)，進(jìn)入放水器內(nèi)的渣滓，也不會(huì)造成放水閥的堵塞，避免使放水器堵塞，確保放水器正常運(yùn)行，也增加了放水速度，提高了放水效率，保證了瓦斯抽放效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，填補(bǔ)了此類放水器的空白，值得廣泛的推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)E21F7/00GK203050778SQ201320077980
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者孫廷海, 牛鳳山, 趙金山, 周寶利 申請人:遼寧華科中煤裝備有限公司