靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)，包括與錨樁頂端的錨固鋼筋固定連接的錨固裝置和與錨固裝置借助于精軋螺紋鋼連接的頂部抗拉裝置，精軋螺紋鋼與錨固裝置和頂部抗拉裝置均螺紋連接，其優(yōu)點(diǎn)在于：將次梁與錨樁頂端的錨固鋼筋之間借助于連接盤(pán)采用螺紋連接，只需要使用錨固套筒將連接盤(pán)固定在錨固鋼筋上，然后借助于小橫梁和抗拉小橫梁以及精軋螺紋鋼與次梁連接，螺紋連接的工作效率大大高于焊接，而且連接盤(pán)和小橫梁以及抗拉小橫梁可以重復(fù)利用，降低工程成本，同時(shí)公用錨樁在試樁試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行二次連接，連接結(jié)構(gòu)可重復(fù)利用，提高試驗(yàn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】靜載試驗(yàn)錨粧連接結(jié)構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及土木工程建筑施工中使用的樁基礎(chǔ)靜載試驗(yàn)裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]樁基是一種古老的基礎(chǔ)型式。樁基技術(shù)經(jīng)歷了幾千年的發(fā)展過(guò)程。無(wú)論是樁基材料和樁類(lèi)型，或者是樁基機(jī)械和施工方法都有了巨大的發(fā)展，已經(jīng)形成了現(xiàn)代化基礎(chǔ)工程體系。在某些情況下，采用樁基可以大量減少施工現(xiàn)場(chǎng)工作量和材料的消耗。
[0003]70年代，中國(guó)曾發(fā)生了幾次大地震。以其中的唐山大地震為例，凡采用樁基的建筑物一般受害輕微。這說(shuō)明樁基在地震力作用下的變形小，穩(wěn)定性好，是解決地震區(qū)軟弱地基和地震液化地基抗震問(wèn)題的一種有效措施。
[0004]樁基靜載試驗(yàn)技術(shù)是隨著樁基礎(chǔ)在建筑設(shè)計(jì)中的使用越來(lái)越廣泛而發(fā)展起來(lái)的。新中國(guó)成立以后，樁基靜載測(cè)試技術(shù)就逐步發(fā)展起來(lái)。傳統(tǒng)靜載荷試驗(yàn)采用手動(dòng)加壓、人工操作、人工記錄的方式進(jìn)行。到了 20世紀(jì)80年代以后，隨著改革開(kāi)放的腳步，基本建設(shè)規(guī)模的逐年加大，特別是灌注樁在工程上的廣泛應(yīng)用，我國(guó)的樁基靜載測(cè)試技術(shù)也進(jìn)入了一個(gè)全新的發(fā)展時(shí)期。樁基靜載試驗(yàn)作為一項(xiàng)方法成立，理論上無(wú)可爭(zhēng)議的樁基檢測(cè)技術(shù)。
[0005]在樁基靜載試驗(yàn)過(guò)程中，特別是大噸位單樁豎向靜載試驗(yàn)，采用錨樁橫梁反力裝置越來(lái)越多，傳統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中錨樁與次梁連接方式采用在錨筒上焊接鋼筋，該種連接結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:1、錨固鋼筋借助于錨筒焊接，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工效較低；2、由于錨筒上焊接的鋼筋越來(lái)越多，有的焊接在鋼筋上，焊接質(zhì)量不易控制，造成錨固鋼筋受力不均，在試驗(yàn)過(guò)程中容易出現(xiàn)斷裂，影響正常加載，嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)安全事故；3、焊接工作量大，材料用量大，成本高；4、若為試樁工程，共用錨樁時(shí)，組裝時(shí)需把錨樁的鋼筋與錨筒焊接，拆卸時(shí)將錨筒與錨樁的鋼筋切斷，不能共用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決樁基靜載試驗(yàn)過(guò)程中錨固鋼筋焊接效率低，焊接質(zhì)量不易控制，容易出現(xiàn)安全事故以及焊接工量大的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)，包括與錨樁頂端的錨固鋼筋固定連接的錨固裝置和與錨固裝置借助于精軋螺紋鋼連接的頂部抗拉裝置，精軋螺紋鋼與錨固裝置和頂部抗拉裝置均螺紋連接。
[0008]所述錨固裝置包括連接盤(pán)和至少兩根小橫梁，所述連接盤(pán)上設(shè)置數(shù)量與錨固鋼筋數(shù)量相同的通孔，所述錨固鋼筋穿過(guò)通孔設(shè)置，并在其頂端設(shè)置與其螺紋配合的錨固套筒，所述小橫梁對(duì)稱(chēng)設(shè)于連接盤(pán)下方，且每根小橫梁兩端均豎向穿設(shè)精軋螺紋鋼，精軋螺紋鋼頂端與頂部抗拉裝置對(duì)接。
[0009]所述頂部抗拉裝置包括與精軋螺紋鋼頂部固定連接的抗拉小橫梁，所述抗拉小橫梁的數(shù)量和底部小橫梁的數(shù)量相等、且方向相同，所述與每根底部小橫梁連接的兩根精軋螺紋鋼頂端穿過(guò)同一根抗拉小橫梁后借助于螺母固定。
[0010]所述小橫梁和抗拉小橫梁結(jié)構(gòu)相同，均為H形結(jié)構(gòu)，所述精軋螺紋鋼兩端分別卡入小橫梁和抗拉小橫梁兩端的缺口內(nèi)，且分別在小橫梁底部和抗拉小橫梁頂部設(shè)置螺母。
[0011]所述小橫梁和抗拉小橫梁均設(shè)置為相同數(shù)量的多根，具體根數(shù)根據(jù)試驗(yàn)最大加載
量進(jìn)行調(diào)整。
[0012]所述連接盤(pán)上表面上設(shè)有“米”字形加強(qiáng)肋板。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比將次梁與錨樁頂端的錨固鋼筋之間借助于連接盤(pán)采用螺紋連接，只需要使用錨固套筒將連接盤(pán)固定在錨固鋼筋上，然后借助于小橫梁和抗拉小橫梁用精軋螺紋鋼把錨固樁與次梁連接起來(lái)。螺紋連接的工作效率大大高于焊接，而且連接盤(pán)和小橫梁以及抗拉小橫梁可以重復(fù)利用，降低工程成本，同時(shí)共用錨樁在試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行二次連接，連接結(jié)構(gòu)可重復(fù)利用，提高試驗(yàn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明錨固裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明抗拉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明連接盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明小橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的標(biāo)記為:1、次梁；2、抗拉小橫梁；3、連接盤(pán)；4、精軋螺紋鋼；5、螺母；6、墊片；7、錨固鋼筋；8、錨固套筒；9、墊片；10、主梁；11、錨樁。
[0020]【具體實(shí)施方式】
下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]樁基靜載試驗(yàn)經(jīng)常使用的錨樁反力裝置就是將被測(cè)樁周?chē)鷮?duì)稱(chēng)的幾根錨樁用錨筋與反力架連接起來(lái)，依靠樁頂?shù)那Ы镯攲⒎戳茼斊?，由被連接的錨樁提供反力，提供反力的大小由錨樁數(shù)量，反力架強(qiáng)度和被連接錨樁的抗拔力決定。錨樁反力裝置一般不會(huì)受現(xiàn)場(chǎng)條件和加載噸位數(shù)的限制，當(dāng)條件允許，采用工程樁作錨樁是最經(jīng)濟(jì)的?，F(xiàn)有的反力靜載試驗(yàn)裝置包括安裝在基樁頂部的千斤頂，借助于基樁兩側(cè)設(shè)置的支墩放置的主梁，在主梁上放置至少兩根垂直的次梁，次梁借助于錨樁連接結(jié)構(gòu)與錨樁頂端連接，在試驗(yàn)過(guò)程中通過(guò)千斤頂頂升主梁和次梁，而錨樁提供反力，實(shí)現(xiàn)基樁靜載試驗(yàn)。現(xiàn)有的次梁與錨樁之間是通過(guò)錨筒與錨固鋼筋焊接實(shí)現(xiàn)連接的，即將錨筒頂部與次梁連接，錨筒與錨樁頂端的錨固鋼筋焊接，焊接周期長(zhǎng)，而且焊接接頭層次不齊，容易導(dǎo)致錨固鋼筋受力不均勻，焊接效率較低。為解決現(xiàn)有錨樁連接結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題。
[0022]本發(fā)明提供一種如圖1所示靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)，包括與錨樁11頂端的錨固鋼筋7固定連接的錨固裝置和與錨固裝置借助于精軋螺紋鋼4連接的頂部抗拉裝置，精軋螺紋鋼4與錨固裝置和頂部抗拉裝置均采用螺紋連接，錨固裝置設(shè)于錨樁頂端，頂部抗拉裝置與次梁I連接，將錨樁11的反力傳遞到次梁I上，次梁I設(shè)于主梁10上表面上，將壓力傳遞給主梁10，當(dāng)千斤頂向上頂升過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)基樁向下的壓力，進(jìn)行基樁靜載試驗(yàn)，本發(fā)明所述錨固裝置(如圖2所示)包括連接盤(pán)3和至少兩根小橫梁，所述連接盤(pán)3上設(shè)置數(shù)量與錨固鋼筋7數(shù)量相同的通孔，所述錨固鋼筋7穿過(guò)通孔設(shè)置，并在其頂端設(shè)置與其螺紋配合的錨固套筒8進(jìn)行錨固，所述小橫梁對(duì)稱(chēng)設(shè)于連接盤(pán)3下方，且每根小橫梁兩端均豎向穿設(shè)精軋螺紋鋼4，精軋螺紋鋼4頂端與頂部抗拉裝置對(duì)接，小橫梁設(shè)置多根，多根小橫梁相互平行設(shè)置，且相鄰兩根小橫梁之間的距離相等，小橫梁位于連接盤(pán)下方，小橫梁和位于次梁上表面上的抗拉小橫梁之間用精軋螺紋鋼連接，并在精軋螺紋鋼兩端用螺母和墊片固定，精軋螺紋鋼固定錨樁與次梁之間的距離，當(dāng)操作千斤頂向上頂主梁時(shí)，主梁、次梁、精軋螺紋鋼以及連接盤(pán)(如圖4所示)之間形成閉環(huán)，形成反力，向下壓基樁，實(shí)現(xiàn)基樁靜載試驗(yàn)。
[0023]所述頂部抗拉裝置(如圖3所示)包括與精軋螺紋鋼4頂端固定連接的抗拉小橫梁2，所述抗拉小橫梁2的數(shù)量和底部小橫梁的數(shù)量相等、且方向相同，所述與每根底部小橫梁連接的兩根精軋螺紋鋼4頂端穿過(guò)同一根抗拉小橫梁2后借助于螺母固定。所述小橫梁和抗拉小橫梁2結(jié)構(gòu)相同，均為H形結(jié)構(gòu)(如圖5所示)，所述精軋螺紋鋼4兩端分別卡入小橫梁和抗拉小橫梁2兩端的缺口內(nèi)，且分別在小橫梁底部和抗拉小橫梁2頂部設(shè)置螺母，小橫梁和抗拉小橫梁均為H形，其兩端均設(shè)置缺口，缺口豎向設(shè)置，精軋螺紋鋼直接卡入缺口并在兩端用螺母擰緊固定即可。
[0024]本發(fā)明通過(guò)將次梁與錨樁頂端的錨固鋼筋之間借助于連接盤(pán)采用螺紋連接，只需要使用錨固套筒將連接盤(pán)固定在錨固鋼筋上，然后借助于小橫梁和抗拉小橫梁以及精軋螺紋鋼與次梁連接，螺紋連接的工作效率大大高于焊接，而且連接盤(pán)和小橫梁以及抗拉小橫梁可以重復(fù)利用，降低工程成本，同時(shí)公用錨樁在試樁試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行二次連接，連接結(jié)構(gòu)可重復(fù)利用，提高試驗(yàn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括與錨樁(11)頂端的錨固鋼筋(7)固定連接的錨固裝置和與錨固裝置借助于精軋螺紋鋼(4)連接的頂部抗拉裝置，精軋螺紋鋼(4)與錨固裝置和頂部抗拉裝置均用螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錨固裝置包括連接盤(pán)(3)和至少兩根小橫梁，所述連接盤(pán)(3)上設(shè)置數(shù)量與錨固鋼筋(7)數(shù)量相同的通孔，所述錨固鋼筋(7)穿過(guò)通孔設(shè)置，并在其頂端設(shè)置與其螺紋配合的錨固套筒(8)，所述小橫梁對(duì)稱(chēng)設(shè)于連接盤(pán)(3)下方，且每根小橫梁兩端均豎向穿設(shè)精軋螺紋鋼(4)，精軋螺紋鋼(4)頂端與頂部抗拉裝置對(duì)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂部抗拉裝置包括與精軋螺紋鋼(4)頂端固定連接的抗拉小橫梁(2)，所述抗拉小橫梁(2)的數(shù)量和底部小橫梁的數(shù)量相等、且方向相同，所述與每根底部小橫梁連接的兩根精軋螺紋鋼(4)頂端穿過(guò)同一根抗拉小橫梁(2)后借助于螺母固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述小橫梁和抗拉小橫梁(2)結(jié)構(gòu)相同，均為H形結(jié)構(gòu)，所述精軋螺紋鋼(4)兩端分別卡入小橫梁和抗拉小橫梁(2)兩端的缺口內(nèi)，且分別在小橫梁底部和抗拉小橫梁(2)頂部設(shè)置螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述小橫梁和抗拉小橫梁(2)均設(shè)置為相同數(shù)量的多根，具體根數(shù)根據(jù)試驗(yàn)最大加載量進(jìn)行調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜載試驗(yàn)錨樁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接盤(pán)(3)上表面上設(shè)有“米”字形加強(qiáng)肋板。
【文檔編號(hào)】E02D5/54GK103485374SQ201310475720
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】張海江, 楊書(shū)濤, 馬立仁, 劉俊卿, 李福申, 王振泉, 王廣和, 王哲英, 任新底, 馬連輝 申請(qǐng)人:中勘冶金勘察設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司