膨脹式熱采井尾管懸掛裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及膨脹式尾管懸掛裝置【技術(shù)領(lǐng)域】,是一種膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,其包括液壓裝置、鉆桿轉(zhuǎn)換接頭、丟手接頭、倒扣輪、丟手接頭、膨脹懸掛筒、丟手雙公短節(jié)和兩級(jí)憋壓裝置;液壓裝置的上端外壁與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端內(nèi)壁固定安裝在一起,在液壓裝置的下部外壁上套裝有膨脹錐,膨脹錐的中部外壁上固定有環(huán)形的限位凸臺(tái)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,在不需要井下活動(dòng)標(biāo)示的情況下,具有懸掛可靠性高、丟手可靠的特點(diǎn),并簡(jiǎn)化了懸掛器的結(jié)構(gòu),同時(shí)便于施工中操作、判斷井下活動(dòng),滿足現(xiàn)場(chǎng)完井要求,達(dá)到準(zhǔn)確施工并且施工成功率高、提高了固井質(zhì)量,能對(duì)油氣儲(chǔ)層進(jìn)行很好地保護(hù),大大減少固井過程中對(duì)地層的傷害。
【專利說明】膨脹式熱采井尾管懸掛裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膨脹式尾管懸掛裝置【技術(shù)領(lǐng)域】,是一種膨脹式熱采井尾管懸掛裝置?!颈尘凹夹g(shù)】[0002]尾管固井是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)高、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、質(zhì)量要求高的特種固井作業(yè)。但由于尾管固井能大量節(jié)省套管和水泥等材料,多年來這種作業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,并且有效地改善了鉆井條件,尤其在深探井和鉆遇復(fù)雜地層的井,尾管固井已成為一種必備的工藝技術(shù)。尾管懸掛器作為尾管固井的專用工具,在尾管固井施工中占有重要的位置。其性能和質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到尾管固井施工的質(zhì)量,甚至影響施工的成敗。隨著國(guó)內(nèi)外固井技術(shù)的不斷發(fā)展,尤其是在尾管懸掛方面技術(shù)不斷改進(jìn)與創(chuàng)新,以及鑒于國(guó)內(nèi)外對(duì)保護(hù)油氣層的技術(shù)需要、提高采收率的需要、便于現(xiàn)場(chǎng)施工等需要,現(xiàn)有的尾管懸掛器雖然能夠基本?兩足正常完井的施工,但在技術(shù)上仍可以完善和提聞。目如在完井施工過程中沒有明顯的井下活動(dòng)標(biāo)示,完全是靠經(jīng)驗(yàn)以及尾管懸掛的理論為判斷依據(jù),如果在井況較為復(fù)雜的情況下則難以判斷施工過程中井下的實(shí)際情況。由于井下情況往往比較復(fù)雜,部分尾管懸掛固井施工完全是依靠固井工程師的經(jīng)驗(yàn)判斷進(jìn)行操作。另外,有許多尾管懸掛器由于設(shè)計(jì)不完善,操作困難,給固井現(xiàn)場(chǎng)施工帶來了不便,導(dǎo)致在施工中存在潛在的風(fēng)險(xiǎn),難以保證達(dá)到設(shè)計(jì)的要求,給后期的采油工作帶來較多不利因素,甚至影響到最終的采收率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,其能有效解決由于現(xiàn)有的尾管懸掛沒有明顯的井下活動(dòng)標(biāo)示以致給固井現(xiàn)場(chǎng)施工帶來了不便的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,包括液壓裝置、鉆桿轉(zhuǎn)換接頭、丟手接頭、倒扣輪、丟手接頭、膨脹懸掛筒、丟手雙公短節(jié)和兩級(jí)憋壓裝置;液壓裝置的上端外壁與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端內(nèi)壁固定安裝在一起,在液壓裝置的下部外壁上套裝有膨脹錐,膨脹錐的中部外壁上固定有環(huán)形的限位凸臺(tái),限位凸臺(tái)下方的膨脹錐外壁上套裝有膨脹錐套,膨脹錐套的外壁呈上大下小的錐面;液壓裝置的下端外壁與丟手接頭的上端內(nèi)壁固定安裝在一起,懸掛筒接頭的內(nèi)壁與倒扣輪的外壁之間通過左旋螺紋固定安裝在一起,對(duì)應(yīng)倒扣輪的丟手接頭外壁上沿圓周徑向均勻分布有至少兩個(gè)的軸向安裝槽,在軸向安裝槽內(nèi)固定安裝有滑鍵,對(duì)應(yīng)滑鍵的倒扣輪內(nèi)壁上有軸向鎖槽,滑鍵的外端位于軸向鎖槽內(nèi),滑鍵上方的丟手接頭外壁上固定安裝有鎖帽,膨脹懸掛筒的下端內(nèi)壁與懸掛筒接頭的上端外壁固定安裝在一起,膨脹懸掛筒的上端套裝在膨脹錐套的外壁上,在膨脹懸掛筒的上部外壁上有懸掛齒,液壓裝置的下部、膨脹錐、膨脹錐套、膨脹懸掛筒、懸掛筒接頭、倒扣輪以及丟手接頭之間形成推力腔,懸掛筒接頭的下部外壁上有環(huán)形的上丟手安裝槽,丟手雙公短節(jié)的上端外壁上有環(huán)形的下丟手安裝槽,丟手短節(jié)的上端和下端分別固定安裝在上丟手安裝槽內(nèi)和下丟手安裝槽內(nèi),丟手短節(jié)的外壁上沿圓周徑向均勻固定有至少三個(gè)的扶正凸臺(tái),丟手接頭的下端內(nèi)壁與兩級(jí)級(jí)憋壓裝置的上部外壁固定安裝在一起,在液壓裝置上有有徑向的打壓通孔。
[0005]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述液壓裝置包括液缸內(nèi)軸、液缸接頭、液缸滑動(dòng)軸和液缸筒;液缸內(nèi)軸的上端外壁與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端內(nèi)壁固定安裝在一起,液缸接頭的中部?jī)?nèi)壁上固定有環(huán)形的對(duì)接凸臺(tái),對(duì)接凸臺(tái)上方的液缸接頭內(nèi)壁與液缸內(nèi)軸的下端外壁固定安裝在一起,對(duì)接凸臺(tái)下方的液缸接頭內(nèi)壁與液缸滑動(dòng)軸的上端內(nèi)壁固定安裝在一起,液缸滑動(dòng)軸的下端與丟手接頭的上端內(nèi)壁固定安裝在一起,液缸滑動(dòng)軸的上部外壁上套裝有膨脹錐,限位凸臺(tái)上方的膨脹錐外壁上固定安裝有液缸筒接頭,在液缸內(nèi)軸的外壁上固定安裝有液缸筒扶正箍,液缸筒扶正箍與鉆桿接頭之間的液缸內(nèi)軸外壁上套裝有定位套筒,液缸筒扶正箍的外壁上沿圓周徑向均勻分布有至少三個(gè)的扶正箍凸臺(tái),液缸筒的上端套裝在扶正箍凸臺(tái)下方的液缸筒扶正箍外壁上,液缸筒的下端內(nèi)壁與液缸筒接頭的外壁固定安裝在一起,在液缸接頭和對(duì)接凸臺(tái)上有徑向的打壓通孔,在打壓通孔上方的液缸接頭外壁上固定有環(huán)形的分腔凸臺(tái),液缸接頭、分腔凸臺(tái)、液缸筒、液缸筒扶正箍和液缸內(nèi)軸之間形成壓力平衡腔,液缸筒扶正箍上沿圓周徑向分布有軸向的壓力平衡孔,液缸接頭、分腔凸臺(tái)、液缸筒、液缸筒接頭、膨脹錐和液缸滑動(dòng)軸之間形成壓力腔,液缸滑動(dòng)軸的下部、膨脹錐、膨脹錐套、膨脹懸掛筒、懸掛筒接頭、倒扣輪以及丟手接頭之間形成推力腔。
[0006]上述兩級(jí)憋壓裝置包括捉球接頭、膨脹球座和捉球擋板;捉球接頭的下端外側(cè)固定有外徑分別小于懸掛筒接頭內(nèi)徑和丟手雙公短節(jié)內(nèi)徑的捉球筒,丟手接頭的下端內(nèi)壁上有安裝環(huán)槽,捉球接頭的上部固定安裝在安裝環(huán)槽內(nèi),捉球接頭的內(nèi)壁上通過膨脹球座銷釘固定安裝有內(nèi)部有軸向通道的膨脹球座,捉球接頭的上端面和膨脹球座的上端面形成上大下小的球座錐形孔,捉球筒下端內(nèi)壁上固定安裝有捉球擋板,捉球擋板的中部有軸向的能夠擋住膨脹球座和投球的流通孔,流通孔外側(cè)的捉球擋板上有能夠擋住膨脹球座和投球的循環(huán)孔。
[0007]上述在捉球筒上沿圓周均勻分布有四列的貫通內(nèi)外的徑向通孔,每列有四個(gè)徑向通孔;或/和,在丟手短節(jié)的外壁上沿圓周徑向均勻固定有至少三個(gè)的扶正凸臺(tái)。
[0008]上述鉆桿轉(zhuǎn)換接頭與液缸內(nèi)軸之間固定安裝有密封圈,分腔凸臺(tái)與液缸筒之間固定安裝有密封圈,液缸接頭與液缸內(nèi)軸之間固定安裝有密封圈,液缸接頭與液缸滑動(dòng)軸之間固定安裝有密封圈,液缸筒接頭與膨脹錐之間固定安裝有密封圈,膨脹錐與膨脹錐套之間固定安裝有密封圈,膨脹錐與液缸滑動(dòng)軸之間固定安裝有密封圈,丟手接頭與液缸滑動(dòng)軸之間固定安裝有密封圈,捉球接頭與丟手接頭之間固定安裝有密封圈,捉球接頭與膨脹球座之間固定安裝有密封圈,懸掛筒接頭與丟手短節(jié)之間固定安裝有密封圈,丟手短節(jié)與丟手雙公短節(jié)之間固定安裝有密封圈。
[0009]上述膨脹懸掛筒的下端內(nèi)壁與懸掛筒接頭的上端外壁通過螺紋固定安裝在一起,丟手短節(jié)的上端和下端分別通過螺紋固定安裝在上丟手安裝槽內(nèi)和下丟手安裝槽內(nèi),液缸內(nèi)軸的上端外壁與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,對(duì)接凸臺(tái)上方的液缸接頭內(nèi)壁與液缸內(nèi)軸的下%5外壁通過螺紋固定安裝在一起,對(duì)接凸臺(tái)下方的液缸接頭內(nèi)壁與液缸滑動(dòng)軸的上端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,液缸滑動(dòng)軸的下端與丟手接頭的上端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,限位凸臺(tái)上方的膨脹錐外壁上通過螺紋固定安裝有液缸筒接頭,液缸筒的下端內(nèi)壁與液缸筒接頭的外壁通過螺紋固定安裝在一起,捉球接頭的上部通過螺紋固定安裝在安裝環(huán)槽內(nèi),捉球筒下端內(nèi)壁上通過螺紋固定安裝有捉球擋板,鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的上端有內(nèi)螺紋或外螺紋。
[0010]上述丟手短節(jié)的上端與上丟手安裝槽之間固定安裝有防松螺釘,丟手短節(jié)的下端與下丟手安裝槽之間固定安裝有防松螺釘,液缸內(nèi)軸的上端與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端之間固定安裝有防松螺釘,在軸向安裝槽內(nèi)通過防松螺釘固定安裝有滑鍵,對(duì)接凸臺(tái)上方的液缸接頭與液缸內(nèi)軸的下端之間固定安裝有防松螺釘,對(duì)接凸臺(tái)下方的液缸接頭與液缸滑動(dòng)軸的上端之間固定安裝有防松螺釘,液缸滑動(dòng)軸的下端與丟手接頭的上端之間固定安裝有防松螺釘,膨脹錐的上端和液缸筒接頭的下端之間固定安裝有防松螺釘,捉球接頭與安裝環(huán)槽之間固定安裝有防松螺釘,捉球筒下端與捉球擋板之間固定安裝有防松螺釘,液缸筒扶正箍的上端內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形的安裝凸臺(tái),安裝凸臺(tái)外側(cè)的液缸筒扶正箍上沿圓周徑向分布有軸向的壓力平衡孔,安裝凸臺(tái)與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭之間的液缸內(nèi)軸外壁上套裝有定位套筒,安裝凸臺(tái)與液缸內(nèi)軸的外壁之間固定安裝有防松螺釘。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,在不需要井下活動(dòng)標(biāo)示的情況下,具有懸掛可靠性高、丟手可靠的特點(diǎn),并簡(jiǎn)化了懸掛器的結(jié)構(gòu),同時(shí)便于施工中操作、判斷井下活動(dòng),滿足現(xiàn)場(chǎng)完井要求,達(dá)到準(zhǔn)確施工并且施工成功率高、提高了固井質(zhì)量,能對(duì)油氣儲(chǔ)層進(jìn)行很好地保護(hù),大大減少固井過程中對(duì)地層的傷害。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的上半部分主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本發(fā)明最佳實(shí)施例的下半部分主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為鉆桿轉(zhuǎn)換接頭,2為膨脹錐,3為限位凸臺(tái),4為膨脹錐套,5為丟手接頭,6為懸掛筒接頭,7為倒扣輪,8為軸向安裝槽,9為滑鍵,10為軸向鎖槽,11為鎖帽,12為膨脹懸掛筒,13為懸掛齒,14為推力腔,15為上丟手安裝槽,16為丟手雙公短節(jié),17為下丟手安裝槽,18為丟手短節(jié),19為扶正凸臺(tái),20為液缸內(nèi)軸,21為液缸接頭,22為對(duì)接凸臺(tái),23為液缸滑動(dòng)軸,24為液缸筒接頭,25為液缸筒扶正箍,26為定位套筒,27為扶正箍凸臺(tái),28為液缸筒,29為打壓通孔,30為分腔凸臺(tái),31為壓力平衡腔,32為壓力平衡孔,33為壓力腔,34為捉球接頭,35為捉球筒,36安裝環(huán)槽為,37為膨脹球座銷釘,38為膨脹球座,39為球座錐形孔,40為捉球擋板,41為流通孔,42為循環(huán)孔,43為徑向通孔,44為密封圈,45為防松螺釘,46為安裝凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制,可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0016]在本發(fā)明中,為了便于描述,各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的,如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1、2所示,該膨脹式熱采井尾管懸掛裝置包括液壓裝置、鉆桿轉(zhuǎn)換接頭1、丟手接頭5、懸掛筒接頭6、倒扣輪7、膨脹懸掛筒12、丟手雙公短節(jié)16、丟手短節(jié)18和兩級(jí)憋壓裝置;液壓裝置的上端外壁與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭I的下端內(nèi)壁固定安裝在一起,在液壓裝置的下部外壁上套裝有膨脹錐2,膨脹錐2的中部外壁上固定有環(huán)形的限位凸臺(tái)3,限位凸臺(tái)3下方的膨脹錐2外壁上套裝有膨脹錐套4,膨脹錐套4的外壁呈上大下小的錐面;液壓裝置的下端外壁與丟手接頭5的上端內(nèi)壁固定安裝在一起,懸掛筒接頭6的內(nèi)壁與倒扣輪7的外壁之間通過左旋螺紋固定安裝在一起,對(duì)應(yīng)倒扣輪7的丟手接頭5外壁上沿圓周徑向均勻分布有至少兩個(gè)的軸向安裝槽8,在軸向安裝槽8內(nèi)固定安裝有滑鍵9,對(duì)應(yīng)滑鍵9的倒扣輪7內(nèi)壁上有軸向鎖槽10,滑鍵9的外端位于軸向鎖槽10內(nèi),滑鍵9上方的丟手接頭5外壁上固定安裝有鎖帽11,膨脹懸掛筒12的下端內(nèi)壁與懸掛筒接頭6的上端外壁固定安裝在一起,膨脹懸掛筒12的上端套裝在膨脹錐套4的外壁上,在膨脹懸掛筒12的上部外壁上有懸掛齒13,液壓裝置的下部、膨脹錐2、膨脹錐套4、膨脹懸掛筒12、懸掛筒接頭6、倒扣輪7以及丟手接頭5之間形成推力腔14,懸掛筒接頭6的下部外壁上有環(huán)形的上丟手安裝槽15,丟手雙公短節(jié)16的上端外壁上有環(huán)形的下丟手安裝槽17,丟手短節(jié)18的上端和下端分別固定安裝在上丟手安裝槽15內(nèi)和下丟手安裝槽17內(nèi),丟手接頭5的下端內(nèi)壁與兩級(jí)級(jí)憋壓裝置的上部外壁固定安裝在一起,在液壓裝置上有有徑向的打壓通孔29。本發(fā)明使用時(shí),先向兩級(jí)憋壓裝置投入投球,接著向本發(fā)明內(nèi)部打壓,壓力液體通過打壓通孔29向液壓裝置傳遞壓力,在液壓裝置的作用下,推動(dòng)膨脹錐2向下移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)膨脹錐套4向下移動(dòng),在膨脹錐套4的下行過程中,膨脹懸掛筒12膨脹,在懸掛齒13的作用下,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)懸掛、環(huán)空封隔的作用;當(dāng)需要丟手時(shí),右旋本發(fā)明,倒扣輪7與懸掛筒接頭6解扣,此時(shí),上提本發(fā)明,膨脹懸掛筒12、懸掛筒接頭6、丟手短節(jié)18和丟手雙公短節(jié)16留在井底,丟手成功,繼續(xù)上提本發(fā)明,完成回收,軸向安裝槽8、滑鍵9和軸向鎖槽10的配合能夠防止在解扣過程中倒扣輪7的徑向轉(zhuǎn)動(dòng);在本發(fā)明上提過程中,為了防止倒扣輪7的上移影響本發(fā)明的上提回收工作,特設(shè)置了鎖帽11,能夠鎖定倒扣輪7,防止倒扣輪7上移;本發(fā)明不需要明顯的井下活動(dòng)標(biāo)志,具有懸掛可靠性高、丟手可靠的特點(diǎn),并簡(jiǎn)化了懸掛器的結(jié)構(gòu),同時(shí)便于施工中操作、判斷井下活動(dòng),滿足現(xiàn)場(chǎng)完井要求,達(dá)到準(zhǔn)確施工并且施工成功率高、提高了固井質(zhì)量,能對(duì)油氣儲(chǔ)層進(jìn)行很好地保護(hù),大大減少固井過程中對(duì)地層的傷害。
[0018]可根據(jù)實(shí)際需要,對(duì)上述膨脹式熱采井尾管懸掛裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):如附圖1、2所示,液壓裝置包括液缸內(nèi)軸20、液缸接頭21、液缸滑動(dòng)軸23和液缸筒28 ;液缸內(nèi)軸20的上端外壁與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭I的下端內(nèi)壁固定安裝在一起,液缸接頭21的中部?jī)?nèi)壁上固定有環(huán)形的對(duì)接凸臺(tái)22,對(duì)接凸臺(tái)22上方的液缸接頭21內(nèi)壁與液缸內(nèi)軸20的下端外壁固定安裝在一起,對(duì)接凸臺(tái)22下方的液缸接頭21內(nèi)壁與液缸滑動(dòng)軸23的上端內(nèi)壁固定安裝在一起,液缸滑動(dòng)軸23的下端與丟手接頭5的上端內(nèi)壁固定安裝在一起,液缸滑動(dòng)軸23的上部外壁上套裝有膨脹錐2,限位凸臺(tái)3上方的膨脹錐2外壁上固定安裝有液缸筒接頭24,在液缸內(nèi)軸20的外壁上固定安裝有液缸筒扶正箍25,液缸筒扶正箍25與鉆桿接頭I之間的液缸內(nèi)軸20外壁上套裝有定位套筒26,液缸筒扶正箍25的外壁上沿圓周徑向均勻分布有至少三個(gè)的扶正箍凸臺(tái)27,液缸筒28的上端套裝在扶正箍凸臺(tái)27下方的液缸筒扶正箍25外壁上,液缸筒28的下端內(nèi)壁與液缸筒接頭24的外壁固定安裝在一起,在液缸接頭21和對(duì)接凸臺(tái)22上有徑向的打壓通孔29,在打壓通孔29上方的液缸接頭21外壁上固定有環(huán)形的分腔凸臺(tái)30,液缸接頭21、分腔凸臺(tái)30、液缸筒28、液缸筒扶正箍25和液缸內(nèi)軸20之間形成壓力平衡腔31,液缸筒扶正箍25上沿圓周徑向分布有軸向的壓力平衡孔32,液缸接頭21、分腔凸臺(tái)30、液缸筒28、液缸筒接頭24、膨脹錐2和液缸滑動(dòng)軸23之間形成壓力腔33,液缸滑動(dòng)軸23的下部、膨脹錐2、膨脹錐套4、膨脹懸掛筒12、懸掛筒接頭6、倒扣輪7以及丟手接頭5之間形成推力腔14。先向兩級(jí)憋壓裝置投入投球后,向本發(fā)明內(nèi)部打壓,壓力液體由打壓通孔29進(jìn)入壓力腔33推動(dòng)膨脹錐2向下移動(dòng),當(dāng)本發(fā)明安裝完成即將進(jìn)行作業(yè)時(shí),為了保證本發(fā)明的順利工作,避免壓力平衡腔31內(nèi)外壓力失衡,特設(shè)置了壓力平衡孔32,本發(fā)明安裝完成后,先通過壓力平衡孔32向壓力平衡腔31內(nèi)注入壓力液體,再將本發(fā)明下入井底,同時(shí),注滿壓力液體的壓力平衡腔31能夠避免當(dāng)本發(fā)明在井底工作時(shí),巖屑或其他雜質(zhì)進(jìn)入壓力平衡腔31,影響本發(fā)明的工作效果。
[0019]如附圖1、2所示,兩級(jí)憋壓裝置包括捉球接頭34、膨脹球座38和捉球擋板40 ;捉球接頭34的下端外側(cè)固定有外徑分別小于懸掛筒接頭6內(nèi)徑和丟手雙公短節(jié)16內(nèi)徑的捉球筒35,丟手接頭5的下端內(nèi)壁上有安裝環(huán)槽36,捉球接頭34的上部固定安裝在安裝環(huán)槽36內(nèi),捉球接頭34的內(nèi)壁上通過膨脹球座銷釘37固定安裝有內(nèi)部有軸向通道的膨脹球座38,捉球接頭34的上端面和膨脹球座38的上端面形成上大下小的球座錐形孔39,捉球筒35下端內(nèi)壁上固定安裝有捉球擋板40,捉球擋板40的中部有軸向的能夠擋住膨脹球座38和投球的流通孔41,流通孔41外側(cè)的捉球擋板40上有能夠擋住膨脹球座38和投球的循環(huán)孔42。投入投球后,投球座在球座錐形孔39內(nèi),進(jìn)行憋壓,液壓裝置作用,繼續(xù)憋壓,剪斷膨脹球座38銷釘,膨脹球座38與捉球接頭34脫離,捉球擋板40實(shí)現(xiàn)對(duì)膨脹球座38和投球的承接作用,避免膨脹球座38和投球掉入井底,流通孔41和循環(huán)孔42實(shí)現(xiàn)本發(fā)明與上下連接工具中泥漿的循環(huán)。
[0020]如附圖1、2所示,在捉球筒35上沿圓周均勻分布有四列的貫通內(nèi)外的徑向通孔43,每列有四個(gè)徑向通孔43 ;或/和,在丟手短節(jié)18的外壁上沿圓周徑向均勻固定有至少三個(gè)的扶正凸臺(tái)19。徑向通孔43能夠保證泥漿及時(shí)排出與循環(huán);丟手短節(jié)18外壁上的扶正凸臺(tái)19對(duì)本發(fā)明起到扶正的作用,使本發(fā)明在工作過程中始終保持居中。
[0021]如附圖1、2所示,鉆桿轉(zhuǎn)換接頭I與液缸內(nèi)軸20之間固定安裝有密封圈44,分腔凸臺(tái)30與液缸筒28之間固定安裝有密封圈44,液缸接頭21與液缸內(nèi)軸20之間固定安裝有密封圈44,液缸接頭21與液缸滑動(dòng)軸23之間固定安裝有密封圈44,液缸筒接頭24與膨脹錐2之間固定安裝有密封圈44,膨脹錐2與膨脹錐套4之間固定安裝有密封圈44,膨脹錐2與液缸滑動(dòng)軸23之間固定安裝有密封圈44,丟手接頭5與液缸滑動(dòng)軸23之間固定安裝有密封圈44,捉球接頭34與丟手接頭5之間固定安裝有密封圈44,捉球接頭34與膨脹球座38之間固定安裝有密封圈44,懸掛筒接頭6與丟手短節(jié)18之間固定安裝有密封圈44,丟手短節(jié)18與丟手雙公短節(jié)16之間固定安裝有密封圈44。密封圈44能夠?qū)崿F(xiàn)可靠密封,密封圈44全部采用金屬材料無橡膠密封件,提高了本發(fā)明對(duì)熱采井高溫?zé)嵴羝哪透邷爻志眯阅堋?br>
[0022]如附圖1、2所示,膨脹懸掛筒12的下端內(nèi)壁與懸掛筒接頭6的上端外壁通過螺紋固定安裝在一起,丟手短節(jié)18的上端和下端分別通過螺紋固定安裝在上丟手安裝槽15內(nèi)和下丟手安裝槽17內(nèi),液缸內(nèi)軸20的上端外壁與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭I的下端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,對(duì)接凸臺(tái)22上方的液缸接頭21內(nèi)壁與液缸內(nèi)軸20的下端外壁通過螺紋固定安裝在一起,對(duì)接凸臺(tái)22下方的液缸接頭21內(nèi)壁與液缸滑動(dòng)軸23的上端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,液缸滑動(dòng)軸23的下端與丟手接頭5的上端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,限位凸臺(tái)3上方的膨脹錐2外壁上通過螺紋固定安裝有液缸筒接頭24,液缸筒28的下端內(nèi)壁與液缸筒接頭24的外壁通過螺紋固定安裝在一起,捉球接頭34的上部通過螺紋固定安裝在安裝環(huán)槽36內(nèi),捉球筒35下端內(nèi)壁上通過螺紋固定安裝有捉球擋板40,鉆桿轉(zhuǎn)換接頭I的上端有內(nèi)螺紋或外螺紋。螺紋連接方便安裝與拆卸,上述的螺紋均為右旋螺紋。
[0023]如附圖1、2所示,丟手短節(jié)18的上端與上丟手安裝槽15之間固定安裝有防松螺釘45,丟手短節(jié)18的下端與下丟手安裝槽17之間固定安裝有防松螺釘45,液缸內(nèi)軸20的上端與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭I的下端之間固定安裝有防松螺釘45,在軸向安裝槽8內(nèi)通過防松螺釘45固定安裝有滑鍵9,對(duì)接凸臺(tái)22上方的液缸接頭21與液缸內(nèi)軸20的下端之間固定安裝有防松螺釘45,對(duì)接凸臺(tái)22下方的液缸接頭21與液缸滑動(dòng)軸23的上端之間固定安裝有防松螺釘45,液缸滑動(dòng)軸23的下端與丟手接頭5的上端之間固定安裝有防松螺釘45,膨脹錐2的上端和液缸筒接頭24的下端之間固定安裝有防松螺釘45,捉球接頭34與安裝環(huán)槽36之間固定安裝有防松螺釘45,捉球筒35下端與捉球擋板40之間固定安裝有防松螺釘45,液缸筒扶正箍25的上端內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形的安裝凸臺(tái)46,安裝凸臺(tái)46外側(cè)的液缸筒扶正箍25上沿圓周徑向分布有軸向的壓力平衡孔32,安裝凸臺(tái)46與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭I之間的液缸內(nèi)軸20外壁上套裝有定位套筒26,安裝凸臺(tái)46與液缸內(nèi)軸20的外壁之間固定安裝有防松螺釘45。防松螺釘45能夠避免本發(fā)明在工作過程中各部件的可靠連接。
[0024]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,在不需要井下活動(dòng)標(biāo)示的情況下,具有懸掛可靠性高、丟手可靠的特點(diǎn),并簡(jiǎn)化了懸掛器的結(jié)構(gòu),同時(shí)便于施工中操作、判斷井下活動(dòng),滿足現(xiàn)場(chǎng)完井要求,達(dá)到準(zhǔn)確施工并且施工成功率高、提高了固井質(zhì)量,能對(duì)油氣儲(chǔ)層進(jìn)行很好地保護(hù),大大減少固井過程中對(duì)地層的傷害。
[0025]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例,其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果,可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征,來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,其特征在于包括液壓裝置、鉆桿轉(zhuǎn)換接頭、丟手接頭、倒扣輪、丟手接頭、膨脹懸掛筒、丟手雙公短節(jié)和兩級(jí)憋壓裝置;液壓裝置的上端外壁與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端內(nèi)壁固定安裝在一起,在液壓裝置的下部外壁上套裝有膨脹錐,膨脹錐的中部外壁上固定有環(huán)形的限位凸臺(tái),限位凸臺(tái)下方的膨脹錐外壁上套裝有膨脹錐套,膨脹錐套的外壁呈上大下小的錐面;液壓裝置的下端外壁與丟手接頭的上端內(nèi)壁固定安裝在一起,懸掛筒接頭的內(nèi)壁與倒扣輪的外壁之間通過左旋螺紋固定安裝在一起,對(duì)應(yīng)倒扣輪的丟手接頭外壁上沿圓周徑向均勻分布有至少兩個(gè)的軸向安裝槽,在軸向安裝槽內(nèi)固定安裝有滑鍵,對(duì)應(yīng)滑鍵的倒扣輪內(nèi)壁上有軸向鎖槽,滑鍵的外端位于軸向鎖槽內(nèi),滑鍵上方的丟手接頭外壁上固定安裝有鎖帽,膨脹懸掛筒的下端內(nèi)壁與懸掛筒接頭的上端外壁固定安裝在一起,膨脹懸掛筒的上端套裝在膨脹錐套的外壁上,在膨脹懸掛筒的上部外壁上有懸掛齒,液壓裝置的下部、膨脹錐、膨脹錐套、膨脹懸掛筒、懸掛筒接頭、倒扣輪以及丟手接頭之間形成推力腔,懸掛筒接頭的下部外壁上有環(huán)形的上丟手安裝槽,丟手雙公短節(jié)的上端外壁上有環(huán)形的下丟手安裝槽,丟手短節(jié)的上端和下端分別固定安裝在上丟手安裝槽內(nèi)和下丟手安裝槽內(nèi),丟手短節(jié)的外壁上沿圓周徑向均勻固定有至少三個(gè)的扶正凸臺(tái),丟手接頭的下端內(nèi)壁與兩級(jí)級(jí)憋壓裝置的上部外壁固定安裝在一起,在液壓裝置上有有徑向的打壓通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,其特征在于液壓裝置包括液缸內(nèi)軸、液缸接頭、液缸滑動(dòng)軸和液缸筒;液缸內(nèi)軸的上端外壁與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端內(nèi)壁固定安裝在一起,液缸接頭的中部?jī)?nèi)壁上固定有環(huán)形的對(duì)接凸臺(tái),對(duì)接凸臺(tái)上方的液缸接頭內(nèi)壁與液缸內(nèi)軸的下端外壁固定安裝在一起,對(duì)接凸臺(tái)下方的液缸接頭內(nèi)壁與液缸滑動(dòng)軸的上端內(nèi)壁固定安裝在一起,液缸滑動(dòng)軸的下端與丟手接頭的上端內(nèi)壁固定安裝在一起,液缸滑動(dòng)軸的上部外壁上套裝有膨脹錐,限位凸臺(tái)上方的膨脹錐外壁上固定安裝有液缸筒接頭,在液缸內(nèi)軸的外壁上固定安裝有液缸筒扶正箍,液缸筒扶正箍與鉆桿接頭之間的液缸內(nèi)軸外壁上套裝有定位 套筒,液缸筒扶正箍的外壁上沿圓周徑向均勻分布有至少三個(gè)的扶正箍凸臺(tái),液缸筒的上端套裝在扶正箍凸臺(tái)下方的液缸筒扶正箍外壁上,液缸筒的下端內(nèi)壁與液缸筒接頭的外壁固定安裝在一起,在液缸接頭和對(duì)接凸臺(tái)上有徑向的打壓通孔,在打壓通孔上方的液缸接頭外壁上固定有環(huán)形的分腔凸臺(tái),液缸接頭、分腔凸臺(tái)、液缸筒、液缸筒扶正箍和液缸內(nèi)軸之間形成壓力平衡腔,液缸筒扶正箍上沿圓周徑向分布有軸向的壓力平衡孔,液缸接頭、分腔凸臺(tái)、液缸筒、液缸筒接頭、膨脹錐和液缸滑動(dòng)軸之間形成壓力腔,液缸滑動(dòng)軸的下部、膨脹錐、膨脹錐套、膨脹懸掛筒、懸掛筒接頭、倒扣輪以及丟手接頭之間形成推力腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,其特征在于兩級(jí)憋壓裝置包括捉球接頭、膨脹球座和捉球擋板;捉球接頭的下端外側(cè)固定有外徑分別小于懸掛筒接頭內(nèi)徑和丟手雙公短節(jié)內(nèi)徑的捉球筒,丟手接頭的下端內(nèi)壁上有安裝環(huán)槽,捉球接頭的上部固定安裝在安裝環(huán)槽內(nèi),捉球接頭的內(nèi)壁上通過膨脹球座銷釘固定安裝有內(nèi)部有軸向通道的膨脹球座,捉球接頭的上端面和膨脹球座的上端面形成上大下小的球座錐形孔,捉球筒下端內(nèi)壁上固定安裝有捉球擋板,捉球擋板的中部有軸向的能夠擋住膨脹球座和投球的流通孔,流通孔外側(cè)的捉球擋板上有能夠擋住膨脹球座和投球的循環(huán)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,其特征在于捉球筒上沿圓周均勻分布有四列的貫通內(nèi)外的徑向通孔,每列有四個(gè)徑向通孔;或/和,在丟手短節(jié)的外壁上沿圓周徑向均勻固定有至少三個(gè)的扶正凸臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,其特征在于鉆桿轉(zhuǎn)換接頭與液缸內(nèi)軸之間固定安裝有密封圈,分腔凸臺(tái)與液缸筒之間固定安裝有密封圈,液缸接頭與液缸內(nèi)軸之間固定安裝有密封圈,液缸接頭與液缸滑動(dòng)軸之間固定安裝有密封圈,液缸筒接頭與膨脹錐之間固定安裝有密封圈,膨脹錐與膨脹錐套之間固定安裝有密封圈,膨脹錐與液缸滑動(dòng)軸之間固定安裝有密封圈,丟手接頭與液缸滑動(dòng)軸之間固定安裝有密封圈,捉球接頭與丟手接頭之間固定安裝有密封圈,捉球接頭與膨脹球座之間固定安裝有密封圈,懸掛筒接頭與丟手短節(jié)之間固定安裝有密封圈,丟手短節(jié)與丟手雙公短節(jié)之間固定安裝有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,其特征在于膨脹懸掛筒的下端內(nèi)壁與懸掛筒接頭的上端外壁通過螺紋固定安裝在一起,丟手短節(jié)的上端和下端分別通過螺紋固定安裝在上丟手安裝槽內(nèi)和下丟手安裝槽內(nèi),液缸內(nèi)軸的上端外壁與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,對(duì)接凸臺(tái)上方的液缸接頭內(nèi)壁與液缸內(nèi)軸的下端外壁通過螺紋固定安裝在一起,對(duì)接凸臺(tái)下方的液缸接頭內(nèi)壁與液缸滑動(dòng)軸的上端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,液缸滑動(dòng)軸的下端與丟手接頭的上端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,限位凸臺(tái)上方的膨脹錐外壁上通過螺紋固定安裝有液缸筒接頭,液缸筒的下端內(nèi)壁與液缸筒接頭的外壁通過螺紋固定安裝在一起,捉球接頭的上部通過螺紋固定安裝在安裝環(huán)槽內(nèi),捉球筒下端內(nèi)壁上通過螺紋固定安裝有捉球擋板,鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的上端有內(nèi)螺紋或外螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,其特征在于膨脹懸掛筒的下端內(nèi)壁與懸掛筒接頭的上端外壁通過螺紋固定安裝在一起,丟手短節(jié)的上端和下端分別通過螺紋固定安裝在上丟手安裝槽內(nèi)和下丟手安裝槽內(nèi),液缸內(nèi)軸的上端外壁與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,對(duì)接凸臺(tái)上方的液缸接頭內(nèi)壁與液缸內(nèi)軸的下端外壁通過螺紋固定安裝在一起,對(duì)接凸臺(tái)下方的液缸接頭內(nèi)壁與液缸滑動(dòng)軸的上端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,液缸滑動(dòng)軸的下端與丟手接頭的上端內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起,限位凸臺(tái)上方的膨脹錐外 壁上通過螺紋固定安裝有液缸筒接頭,液缸筒的下端內(nèi)壁與液缸筒接頭的外壁通過螺紋固定安裝在一起,捉球接頭的上部通過螺紋固定安裝在安裝環(huán)槽內(nèi),捉球筒下端內(nèi)壁上通過螺紋固定安裝有捉球擋板,鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的上端有內(nèi)螺紋或外螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,其特征在于丟手短節(jié)的上端與上丟手安裝槽之間固定安裝有防松螺釘,丟手短節(jié)的下端與下丟手安裝槽之間固定安裝有防松螺釘,液缸內(nèi)軸的上端與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端之間固定安裝有防松螺釘,在軸向安裝槽內(nèi)通過防松螺釘固定安裝有滑鍵,對(duì)接凸臺(tái)上方的液缸接頭與液缸內(nèi)軸的下端之間固定安裝有防松螺釘,對(duì)接凸臺(tái)下方的液缸接頭與液缸滑動(dòng)軸的上端之間固定安裝有防松螺釘,液缸滑動(dòng)軸的下端與丟手接頭的上端之間固定安裝有防松螺釘,膨脹錐的上端和液缸筒接頭的下端之間固定安裝有防松螺釘,捉球接頭與安裝環(huán)槽之間固定安裝有防松螺釘,捉球筒下端與捉球擋板之間固定安裝有防松螺釘,液缸筒扶正箍的上端內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形的安裝凸臺(tái),安裝凸臺(tái)外側(cè)的液缸筒扶正箍上沿圓周徑向分布有軸向的壓力平衡孔,安裝凸臺(tái)與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭之間的液缸內(nèi)軸外壁上套裝有定位套筒,安裝凸臺(tái)與液缸內(nèi)軸的外壁之間固定安裝有防松螺釘。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,其特征在于丟手短節(jié)的上端與上丟手安裝槽之間固定安裝有防松螺釘,丟手短節(jié)的下端與下丟手安裝槽之間固定安裝有防松螺釘,液缸內(nèi)軸的上端與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端之間固定安裝有防松螺釘,在軸向安裝槽內(nèi)通過防松螺釘固定安裝有滑鍵,對(duì)接凸臺(tái)上方的液缸接頭與液缸內(nèi)軸的下端之間固定安裝有防松螺釘,對(duì)接凸臺(tái)下方的液缸接頭與液缸滑動(dòng)軸的上端之間固定安裝有防松螺釘,液缸滑動(dòng)軸的下端與丟手接頭的上端之間固定安裝有防松螺釘,膨脹錐的上端和液缸筒接頭的下端之間固定安裝有防松螺釘,捉球接頭與安裝環(huán)槽之間固定安裝有防松螺釘,捉球筒下端與捉球擋板之間固定安裝有防松螺釘,液缸筒扶正箍的上端內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形的安裝凸臺(tái),安裝凸臺(tái)外側(cè)的液缸筒扶正箍上沿圓周徑向分布有軸向的壓力平衡孔,安裝凸臺(tái)與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭之間的液缸內(nèi)軸外壁上套裝有定位套筒,安裝凸臺(tái)與液缸內(nèi)軸的外壁之間固定安裝有防松螺釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹式熱采井尾管懸掛裝置,其特征在于丟手短節(jié)的上端與上丟手安裝槽之間固定安裝有防松螺釘,丟手短節(jié)的下端與下丟手安裝槽之間固定安裝有防松螺釘,液缸內(nèi)軸的上端與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭的下端之間固定安裝有防松螺釘,在軸向安裝槽內(nèi)通過防松螺釘固定安裝有滑鍵,對(duì)接凸臺(tái)上方的液缸接頭與液缸內(nèi)軸的下端之間固定安裝有防松螺釘,對(duì)接凸臺(tái)下方的液缸接頭與液缸滑動(dòng)軸的上端之間固定安裝有防松螺釘,液缸滑動(dòng)軸的下端與丟手接頭的上端之間固定安裝有防松螺釘,膨脹錐的上端和液缸筒接頭的下端之間固定安裝有防松螺釘,捉球接頭與安裝環(huán)槽之間固定安裝有防松螺釘,捉球筒下端與捉球擋板之間固定安裝有防松螺釘,液缸筒扶正箍的上端內(nèi)側(cè)固定有環(huán)形的安裝凸臺(tái),安裝凸臺(tái)外側(cè)的液缸筒扶正箍上沿圓周徑向分布有軸向的壓力平衡孔,安裝凸臺(tái)與鉆桿轉(zhuǎn)換接頭之間的液缸內(nèi)軸外壁上套裝有定位套筒,安裝凸臺(tái)與液缸內(nèi)軸的外壁之間固定安裝有防松螺釘。`
【文檔編號(hào)】E21B23/01GK103485739SQ201310427479
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】段志明, 劉浩, 吳云義, 許東, 李青山, 甄世成, 余祥輝, 朱明 , 擺小虎, 季煜松, 郭文超 申請(qǐng)人:新疆貝肯能源工程股份有限公司