長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，準(zhǔn)備工作，選取施工所需設(shè)備型號(hào)；步驟二，測(cè)量定位，確定施工位置；步驟三，搭設(shè)頂管平臺(tái)；步驟四，破除洞門，并進(jìn)行洞門止水裝置安裝；步驟五，頂進(jìn)后背安裝；步驟六，頂管機(jī)安裝調(diào)試后進(jìn)洞頂進(jìn)，完成后出洞接收；然后重復(fù)步驟六，直至管幕形成；步驟七，置換注漿填充，完成管幕施工。本發(fā)明采用上述長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，能夠克服現(xiàn)有工藝的不足，提高管幕施工質(zhì)量水平。
【專利說明】長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種管幕施工工藝，尤其是涉及一種長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 管幕施工工藝是隧道施工中的一種常見施工方式，目前隨著高速鐵路建設(shè)的飛速 發(fā)展和工程設(shè)計(jì)、施工技術(shù)的進(jìn)步，施工條件越來越受到限制。尤其是在一些長(zhǎng)距離曲線管 辱施工過程中，現(xiàn)有工藝難以完成。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，能夠克服現(xiàn)有工藝的 不足，提高管幕施工質(zhì)量水平。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，包括如下 步驟： 步驟一，準(zhǔn)備工作，選取施工所需設(shè)備型號(hào)； 步驟二，測(cè)量定位，確定施工位置； 步驟三，搭設(shè)頂管平臺(tái)； 步驟四，破除洞門，并進(jìn)行洞門止水裝置安裝； 步驟五，頂進(jìn)后背安裝； 步驟六，頂管機(jī)安裝調(diào)試后進(jìn)洞頂進(jìn)，完成后出洞接收； 然后重復(fù)步驟六，直至管幕形成； 步驟七，置換注漿填充，完成管幕施工。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟六具體為：首先，進(jìn)洞并開始頂進(jìn)；其次，拼裝管節(jié)；再次，繼續(xù) 頂進(jìn)；最終，出洞接收。
[0006] 優(yōu)選的，在進(jìn)行步驟六的同時(shí)還進(jìn)行減阻注漿和泥漿處理操作。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟六分3個(gè)階段，第一階段為試驗(yàn)管階段，通過2根試驗(yàn)管掌握頂 管機(jī)頂推力、頂進(jìn)速度、減阻注漿效果、泥水壓力、對(duì)地層影響；第二階段為中板階段，通過 中板階段管幕施工并與試驗(yàn)管階段各種參數(shù)比較、分析得出不同地質(zhì)條件下及不同埋深水 壓力對(duì)管幕施工的影響；第三階段為群管頂進(jìn)階段，根據(jù)第一階段、第二階段管幕施工，指 導(dǎo)第三階段管幕施工。
[0008] 優(yōu)選的，所述頂管平臺(tái)為可移動(dòng)式架空平臺(tái)，包括托輥、高度調(diào)節(jié)墊枕、支撐支架、 支架滑輪和支架導(dǎo)軌組成，所述托輥順直、平行、等高，所述支架導(dǎo)軌按平坡鋪設(shè)，所述高度 調(diào)節(jié)墊枕固定于所述支撐支架上，所述支撐支架采用桁架系統(tǒng)，安裝于所述支架滑輪上，所 述支架滑輪設(shè)置于所述支架導(dǎo)軌上。
[0009] 優(yōu)選的，所述支架導(dǎo)軌為滾動(dòng)式高架型軌道。
[0010] 優(yōu)選的，所述支架導(dǎo)軌的安裝允許偏差為：軸線位置為3mm，頂面高程為0?+ 3mm，兩軌內(nèi)距為± 2mm。 toon] 優(yōu)選的，所述洞門止水裝置為可拆卸式折頁(yè)壓板襯雙層簾布橡膠止水密封結(jié)構(gòu)， 由折頁(yè)式壓板、簾布橡膠圈、擴(kuò)大鋼環(huán)和連接鋼環(huán)組成。
[0012] 優(yōu)選的，所述減阻注漿過程中，注漿壓力大于地下土壓與水壓力，注漿主管與每根 注漿支管連接處安裝閥門，所述注漿支管與所述注漿主管上的注漿口連接處設(shè)置單向閥。
[0013] 優(yōu)選的，所述置換注漿填充過程采用微膨脹混凝土進(jìn)行填充，先奇后偶，奇數(shù)管在 預(yù)埋好凍結(jié)管路設(shè)備后進(jìn)行填充，偶數(shù)管在融沉注漿后進(jìn)行填充，管內(nèi)混凝土分段澆筑。
[0014] 因此，本發(fā)明采用上述長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，能夠克服現(xiàn)有工藝的不 足，提高管幕施工質(zhì)量水平。
[0015] 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝實(shí)施例中頂管平臺(tái)的縱向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝實(shí)施例中頂管平臺(tái)的橫斷面結(jié)構(gòu)示意 圖； 圖4為本發(fā)明長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝實(shí)施例的施工斷面示意圖； 圖5為本發(fā)明長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝實(shí)施例中置換注漿填充中澆筑順序圖。
[0018]

【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例
[0019] 本實(shí)施例以港珠澳大橋珠海連接線拱北隧道暗挖段管幕施工為例進(jìn)行說明，本實(shí) 施例所述管幕平均長(zhǎng)度257. 927m/根，目前在國(guó)內(nèi)是最長(zhǎng)的，位于曲率半徑R=885. 852m? 906. 298m的緩和曲線和圓曲線上，Φ 1620mm (壁厚20mm)管幕36根，這種大斷面的管幕群， 在國(guó)內(nèi)、國(guó)際上也不多見。試驗(yàn)管幕兩根，中板階段6根、群管頂進(jìn)階段28根。管幕之間的 距離約35. 7cm，管幕距口岸建筑物樁基最近距離為50cm，緩和曲線上每節(jié)的張角在頂進(jìn)過 程中都需要調(diào)整(控制在3_以內(nèi)），圓曲線段管節(jié)之間的張角固定(控制在4_以內(nèi)），曲線 頂管精度控制在±30_范圍內(nèi)，對(duì)頂管精度要求非常高。施工管幕頂部覆蓋土厚度約4? 5m，其上即為口岸進(jìn)出境風(fēng)雨廊，地表沉降要求嚴(yán)格。管幕穿越地層地質(zhì)主要為呈流塑狀的 游泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，厚度達(dá)8. 6m，承載力極低的中、粉、碌砂層，厚度達(dá)14. 3m，下臥層為碌質(zhì) 粘性土，全、強(qiáng)風(fēng)化黑云母斑狀花崗巖。本實(shí)施例管幕參數(shù)如下： 管辱直徑，米用A1620mm的大直徑管辱； 管節(jié)長(zhǎng)度，采用4m長(zhǎng)度的管節(jié)； 管幕壁厚，鋼管壁厚不小于20mm ; 管幕間距，間距根據(jù)管幕位置不同分別為35. 5cm、35. 6cm、35. 7cm、35. 8cm。主要工程數(shù) 量如表1所示。

【權(quán)利要求】
1. 一種長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一，準(zhǔn)備工作，選取施工所需設(shè)備型號(hào)； 步驟二，測(cè)量定位，確定施工位置； 步驟三，搭設(shè)頂管平臺(tái)； 步驟四，破除洞門，并進(jìn)行洞門止水裝置安裝； 步驟五，頂進(jìn)后背安裝； 步驟六，頂管機(jī)安裝調(diào)試后進(jìn)洞頂進(jìn)，完成后出洞接收； 然后重復(fù)步驟六，直至管幕形成； 步驟七，置換注漿填充，完成管幕施工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，其特征在于，所述步驟六 具體為：首先，進(jìn)洞并開始頂進(jìn)；其次，拼裝管節(jié)；再次，繼續(xù)頂進(jìn)；最終，出洞接收。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，其特征在于，在進(jìn)行步驟 六的同時(shí)還進(jìn)行減阻注漿和泥漿處理操作。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，其特征在于：所述步驟六 分3個(gè)階段，第一階段為試驗(yàn)管階段，通過2根試驗(yàn)管掌握頂管機(jī)頂推力、頂進(jìn)速度、減阻注 漿效果、泥水壓力、對(duì)地層影響；第二階段為中板階段，通過中板階段管幕施工并與試驗(yàn)管 階段各種參數(shù)比較、分析得出不同地質(zhì)條件下及不同埋深水壓力對(duì)管幕施工的影響；第三 階段為群管頂進(jìn)階段，根據(jù)第一階段、第二階段管幕施工，指導(dǎo)第三階段管幕施工。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，其特征在于：所述頂管平 臺(tái)為可移動(dòng)式架空平臺(tái)，包括托輥、高度調(diào)節(jié)墊枕、支撐支架、支架滑輪和支架導(dǎo)軌組成，所 述托輥順直、平行、等高，所述支架導(dǎo)軌按平坡鋪設(shè)，所述高度調(diào)節(jié)墊枕固定于所述支撐支 架上，所述支撐支架采用桁架系統(tǒng)，安裝于所述支架滑輪上，所述支架滑輪設(shè)置于所述支架 導(dǎo)軌上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，其特征在于：所述支架導(dǎo) 軌為滾動(dòng)式高架型軌道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，其特征在于，所述支架導(dǎo) 軌的安裝允許偏差為：軸線位置為3mm,頂面高程為0?+ 3mm,兩軌內(nèi)距為±2mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，其特征在于：所述洞門止 水裝置為可拆卸式折頁(yè)壓板襯雙層簾布橡膠止水密封結(jié)構(gòu)，由折頁(yè)式壓板、簾布橡膠圈、擴(kuò) 大鋼環(huán)和連接鋼環(huán)組成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，其特征在于：所述減阻注 漿過程中，注漿壓力大于地下土壓與水壓力，注漿主管與每根注漿支管連接處安裝閥門，所 述注漿支管與所述注漿主管上的注漿口連接處設(shè)置單向閥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的長(zhǎng)距離曲線頂管及管幕施工工藝，其特征在于：所述置換注 漿填充過程采用微膨脹混凝土進(jìn)行填充，先奇后偶，奇數(shù)管在預(yù)埋好凍結(jié)管路設(shè)備后進(jìn)行 填充，偶數(shù)管在融沉注漿后進(jìn)行填充，管內(nèi)混凝土分段澆筑。
【文檔編號(hào)】E21D9/00GK104343455SQ201310336338
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】張斌梁, 潘建立, 高海東, 李剛, 馬勝利, 葉小兵, 韓利民 申請(qǐng)人:中鐵十八局集團(tuán)第一工程有限公司