用于水力壓裂作業(yè)的添加劑的制備中心和使用該制備中心的水力壓裂過程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種緊湊的且可運輸?shù)闹苽渲行?，能夠用于氣田或油田的壓裂作業(yè)，能計量出并溶解兩種不同的粉末狀聚合物，包括：兩個氣動裝置，分別提供有用于兩種獨立的聚合物的兩個儲料斗（1、2）；用于供應(yīng)和計量的兩個裝置，用于將分別源自兩儲料斗的聚合物供應(yīng)并計量到用于通過研磨而分散的設(shè)備（11），也稱為PSU；用于聚合物的水化和溶解的兩系列罐（12、13），罐連接到分散和研磨設(shè)備（11）；兩個正位移真空泵（14、15），用于計量各自源自兩系列的水化和溶解罐（12、13）的兩種溶液且目的是提供混合器（26），混合器本身連接到高壓注射泵（20）。提供了使用制備中心的壓裂方法。能夠計量來自共同中心的多種添加劑。
【專利說明】用于水力壓裂作業(yè)的添加劑的制備中心和使用該制備中心的水力壓裂過程
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于水力壓裂作業(yè)的添加劑的制備中心和使用該制備中心的水力壓裂過程。
【背景技術(shù)】
[0002]水力壓裂作業(yè)首先在美國隨后在加拿大有所增加，且將進一步在擴大到其他國家例如中國、波蘭、德國和英國。
[0003]多年以來，這些作業(yè)已經(jīng)變得越來越復(fù)雜，被應(yīng)用到越來越冗長的水平鉆孔，以提
高單井產(chǎn)量。
[0004]原則上，水力壓裂作業(yè)包括通過以非常高的壓力(200-600bar)注射水的方式現(xiàn)場壓裂巖石，通過注射支撐劑(propping agent)例如砂或陶瓷堵塞裂縫并從裂縫中提取氣體或油。
[0005]添加劑的開發(fā)使這些壓裂作業(yè)處于一種安全和有效的方式成為可能。
[0006]在這些添加劑中，可提及的是:
[0007]-減磨劑，使以較低的注射壓力和較低的泵送功率獲得井底壓力成為可能。這些減磨劑為聚丙烯酰胺(PAMs)，在大多數(shù)常規(guī)形式的情況下為乳液。然而，在今天，需求集中在粉狀的聚丙烯酰胺上而且本申請公司已開發(fā)出各種材料使它們能有效地用于現(xiàn)場。
[0008]-增粘劑，用于保存砂處于懸浮狀態(tài)，在大多數(shù)情況下為瓜爾膠。然而，面對瓜爾膠的短缺，其他產(chǎn)品已經(jīng)被使用或在研發(fā)的過程中:黃原膠、聚丙烯酰胺等。天然瓜爾膠在水中溶解非常困難并非常耗時從而有團聚的趨勢，因此在很難現(xiàn)場利用。通常，瓜爾膠懸浮在烴中并隨后運送到現(xiàn)場，在現(xiàn)場溶解于注射的水中。
[0009]-交聯(lián)劑，例如硼酸鹽、鋯酸鹽或鈦酸鹽用來交聯(lián)瓜爾膠以使粘度增加并防止砂在低泵送率和停工期間的沉降。
[0010]按容積計，最重要的成分為瓜爾膠和聚丙烯酰胺，兩者都溶解困難。
[0011]上述問題可通過使用專利US8 168 871中所描述的稱為“PSU”(聚合物切片單元(Polymer Slicing Unit))的溶解單元解決。
[0012]隨后，本申請公司在申請W02010/010698中描述了一種溶解大量聚丙烯酰胺的移動系統(tǒng)，并考慮了該移動系統(tǒng)能夠在兩個壓裂作業(yè)間的尺寸和重量。
[0013]盡管上述設(shè)備是有效的，但都沒有考慮到氣體和油作業(yè)者遇到的越來越多的以下問題。
[0014]如今，在水力壓裂作業(yè)中遇到的問題之一是注射的不同產(chǎn)品的數(shù)據(jù)流管理的復(fù)雜性和這樣操作的相關(guān)盈利能力的結(jié)果。各種設(shè)備用來運輸、溶解、計量、注射這些產(chǎn)品進入提供有非常高的壓力噴射泵的混合器。各種設(shè)備經(jīng)常是不同的且必須分別連接到控制中心，該控制中心決定劑量作為測量的壓裂參數(shù)的函數(shù)。因此，本發(fā)明的目的之一是盡可能減少和集中必要的設(shè)備。[0015]如今，另一問題是瓜爾膠懸浮在使用表面活性劑的烴中以使瓜爾膠以液體形態(tài)被現(xiàn)場運輸并且通過劇烈攪拌與水混合而溶解。這種操作導(dǎo)致了配料的使用，這些配料隨后在水處理中成為附加的污染物。因此在壓裂作業(yè)中現(xiàn)場分散和溶解是主要的進步。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本申請公司研發(fā)了一種新的設(shè)備，更具體地，是一種用于水力壓裂作業(yè)的添加劑的制備中心，這可能解決上述問題。
[0017]更具體地，本發(fā)明使兼容了地方運輸規(guī)則的制備中心中的壓裂組合物的一些添加劑結(jié)合起來成為可能。
[0018]本發(fā)明的目的是使計量來自共同中心的多種添加劑成為可能，該共同中心具有共同的運輸系統(tǒng)以觀察道路轉(zhuǎn)移條件。
[0019]因此,本發(fā)明的主題是一種緊湊的可運輸?shù)钠囃宪?lorry trailer)或集裝箱型的制備中心，該中心可用于氣田或油田的壓裂作業(yè)，能夠計量和溶解兩種不同的粉末狀的聚合物，所述的制備中心包括:
[0020]-兩個氣動裝置，該兩個氣動裝置分別提供有用于兩種獨立的聚合物的兩個儲料斗(storage hopper),每個氣動裝置用于連接到獨立的油罐車(road tanker),
[0021]-用于供應(yīng)和計量的兩個裝置，該兩個裝置用于將分別源自兩個儲料斗的聚合物供應(yīng)并計量到用于通過研磨而分散的設(shè)備；
[0022]-用于分散并研磨聚合物的設(shè)備，該設(shè)備也稱為PSU(聚合物切片單元)，其包括:
[0023].圓錐體，該圓錐體用于潤濕粉狀聚合物，該圓錐體連接到主進水線路，
[0024].在圓錐體的下端:`[0025]?分散的聚合物研磨和排水室，包括:
[0026]-電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子，該電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子裝有刀片，
[0027]-固定的定子(stator),該固定的定子由裝有薄插槽(slots)的圓筒構(gòu)成，
[0028].排水室外圍的全部或部分，由二次水路提供的環(huán)，所述環(huán)與排水室相連以確保加壓的水噴濺到定子的外面從而能夠使場地釋放并在所述定子的表面上溶脹聚合物，
[0029]-用于聚合物的水化和溶解的兩系列的罐，該罐通過獨立的管道連接到分散和研磨的設(shè)備，所述罐裝有攪拌系統(tǒng)；
[0030]-兩個正位移真空泵，該兩個正位移真空泵用于計量各自源于兩系列的水化和溶解罐的兩種溶液且目的是通過獨立的管道或通過單一的管道提供本身連接到高壓噴射泵的混合器。
【具體實施方式】
[0031 ] 在【具體實施方式】中，每個儲料斗提供有用于聚合物的氣動運輸(pneumatictransportation)的氣動清游過濾器(pneumatic declogging filters)。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的另一特征，中心也包括控制室和輔助設(shè)備，控制室包括用于管理設(shè)備數(shù)據(jù)流的各種裝置和電力發(fā)電機，輔`助設(shè)備用于處理實用程序(utilities)(電、水，等)。
[0033]粉末狀的聚合物是用于水力壓裂作業(yè)的聚合物。例如，有增稠劑和/或減磨劑，增稠劑是用于保持支撐劑處于懸浮狀態(tài)?？梢蕴峒暗氖?，所述聚合物可來自以下非限制性的名單:丙烯酰胺類聚合物如弱陰離子型或非離子型的共聚物(含有0-10摩爾％的丙烯酸或具有低含量的磺化單體(ATBS,丙烯酰胺叔丁基磺酸鹽(acrylamido tertiary butylsulphonate)))、丙烯酰胺/三甲基氨乙基氯化丙烯酸(acrylamide/dimethylaminoethylacrylate chloride) (90/10摩爾％)共聚物、DADMAC (二甲基二烯丙基氯化銨(diallyldimethylammonium chloride))聚合物、NVP (N-乙烯卩比咯燒酮)聚合物、瓜爾膠、黃原膠或改性纖維素。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的必要特征，本發(fā)明的制備中心能僅在一種且相同的作業(yè)期間計量并溶解兩種聚合物。
[0035]優(yōu)選地，兩種聚合物為丙烯酰胺類聚合物和瓜爾膠。
[0036]更具體地，所述拖車或集裝箱為標準尺寸且運載能力(凈重)為20-24噸。拖車或集裝箱排除底盤的尺寸優(yōu)選為2米40X 12米X 2.7米高，移動重量為20-22噸，以滿足當?shù)匦枨蟆?br> [0037]根據(jù)本發(fā)明的另一特征，供應(yīng)并計量聚合物至分散和研磨設(shè)備的兩個裝置，每個都連續(xù)包括:
[0038]-臥式螺桿，該臥式螺桿位于構(gòu)成儲料斗底部的二面體的底部并可允許聚合物移動；
[0039]-立式螺桿，該立式螺桿提供有中間料斗；
[0040]-料斗，該料斗提供有計量螺桿；
[0041]-計量螺桿。
[0042]計量螺桿的流速為120_2000kg/h，為滿足壓裂公司的需求可調(diào)整到必要的流速。
[0043]控制室可包括電氣安全措施(electrical safeguards)、可編程控制器(programmable controller)和各種使系統(tǒng)的持續(xù)作業(yè)成為可能的儀器。而且,具有電源供應(yīng)器、壓縮機、水泵和遙測或遠程監(jiān)控設(shè)備的中心能自主運行。
[0044]用于水力壓裂作業(yè)的液體組分包括:除了作為減磨劑和增粘劑的聚合物，其他添加劑包括交聯(lián)劑、延遲效應(yīng)交聯(lián)劑、表面活性劑、破乳劑、阻垢劑、阻蝕劑、殺菌劑或延遲效應(yīng)氧化劑。
[0045]在這些條件下和一種具體的實施方式中，根據(jù)本發(fā)明的制備中心還包括:
[0046]-用于添加劑的至少一個附加的儲罐；
[0047]-用于泵送和計量這些添加劑的至少一個附加的裝置，該裝置通過主要或二次水供給系統(tǒng)泵送和計量這些添加劑到用于分散和研磨聚合物的設(shè)備，或無論是直接或以一種和/或其他的獨立管道或單管泵送和計量這些添加劑到混合器，獨立管道或單管來源于正位移真空泵，該正位移真空泵用于計量源自兩系列水化和溶解罐的溶液。
[0048]這使得將壓裂組合物的一種或多種的其他添加劑放置于制備中心且在相容的情況下計量這些添加劑成為可能。
[0049]優(yōu)選地，交聯(lián)劑特別是硼酸鹽在制備中心被儲存和計量。
[0050]PSU將是系統(tǒng)的核心，用于溶解、計量和注射各種成分到位于高壓泵之前的混合器。
[0051]在本 申請人:的上述文件中，關(guān)于聚丙烯酰胺的溶解，PSU300在30m3的水中的分散能力300kg/h能滿足幾乎所有的壓裂作業(yè)。[0052]然而，將被注射的瓜爾膠的量通常能達到500_800kg/h，有必要使用PSU600進行分散，PSU600在流速為50-60m3/h的水中分散聚合物的平均能力為600kg/h，最大分散能力為800-1000kg/h。通過對速率和形狀的改變，粉末的流速可達到2000kg/h。
[0053]根據(jù)本發(fā)明，中心包括兩系列的水化和溶解罐，每系列有利地包括兩個連續(xù)罐。
[0054]本發(fā)明的另一主題是用于氣井或油井的水力壓裂的方法，該方法通過注射壓裂液到所述井中，包括以下階段:
[0055]-在上述的制備中心中溶解和計量出兩種獨立的聚合物，
[0056]-將得到的兩種聚合物的溶液引入到混合器中，
[0057]-將壓裂液的一種或多種組成成分引入到混合器中，
[0058]-通過高壓注射泵將壓裂液注射到井中。
[0059]兩種聚合物溶液可分開地依次或同時引入到混合器中，也可將兩者混合后引入到混合器中。
[0060]聚合物有利地選自上述的名單。優(yōu)選為丙烯酰胺類聚合物和瓜爾膠。
[0061]本發(fā)明的過程中根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的使用使得以通過限制注射管道中的液體和/或注射液中懸浮砂的摩擦降低壓裂注射為目的，容易且有效地利用兩種粉末狀的聚合物成為可能。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的過程進一步可以包括補充階段，該階段是對進入混合器的至少一種添加劑進行計量，該添加劑源于為本發(fā)明的主題的制備中心。
[0063]根據(jù)本發(fā)明的過程，壓裂液的至少一種成分支撐劑直接引入到混合器中。
[0064]通常使用的支撐劑是，例如，砂或陶瓷。支撐劑不在根據(jù)本發(fā)明的制備中心制備而是直接注射到混合器中。
[0065]在一種有利的實施方式中，根據(jù)本發(fā)明的過程的特征在于，所使用的粉末狀的丙烯酰胺類聚合物無論其離子性，其顆粒尺寸為0-500 μ m，優(yōu)選為0-400 μ m，非離子型聚合物的顆粒尺寸優(yōu)選為0-300 μ m。這使PSU的研磨流速以不變的功率增加成為可能。
[0066]根據(jù)一種有利的實施方式，根據(jù)本發(fā)明的過程的特征在于，丙烯酰胺類聚合物于水化罐中的總體停留時間為20-30分鐘，瓜爾膠于水化罐中的總體停留時間為1-10分鐘。但是，通過提供聚丙烯酰胺為細粉末，降低必需的功率，能夠大大縮短溶解時間。
[0067]在根據(jù)本發(fā)明的過程的另一種實施方式中，制備的聚合物溶液同時計量進入到混合器中，特別是對于一些中間作業(yè)。這種作業(yè)使利用瓜爾膠與聚丙烯酰胺關(guān)于粘度的協(xié)同作用成為可能。更具體地，使用部分的聚丙烯酰胺溶液與瓜爾膠溶液混合以利用增加粘度的協(xié)同作用并降低瓜爾膠的消耗。
[0068]任選地，壓裂液組合物添加劑，例如，交聯(lián)劑、延遲效應(yīng)交聯(lián)劑、表面活性劑、破乳齊?、阻垢劑、阻蝕劑、殺菌劑或延遲效應(yīng)氧化劑能通過主要或二次進水系統(tǒng)被計量進入用于分散和研磨聚合物的設(shè)備，或無論是直接或經(jīng)一種和/或其他的獨立管道或共同管道被計量進入混合器，獨立管道或共同管道來源于正位移真空泵，該正位移真空泵用于計量來源于兩系列水化和溶解罐的溶液。
[0069]可設(shè)想幾種技術(shù)方案，計量泵可通過兩條獨立的管道連接到混合器。在另一種實施方式中，中心通過連接源于計量泵的每個管道的單管提供混合器。這種情況下，可用兩種聚合物溶液的混合物或以交替模式用一種或其他的聚合物溶液提供單管。[0070]本發(fā)明和由本發(fā)明得到的益處將通過以下以附圖為支持的實施例得到更清楚的體現(xiàn)。
[0071]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種有利的實施方式的制備中心中的數(shù)據(jù)流的圖解側(cè)示圖。
[0072]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種有利的實施方式的制備中心的另一個圖解視圖。
[0073]該中心的基礎(chǔ)由以下組成:
[0074]-標準尺寸的拖車(19)，以凈重計，該拖車的運載能力為20-24噸。
[0075]-具有二面腳底的兩個平行六面體料斗(1、2)，該料斗包括向前推進產(chǎn)物的螺桿(3、4)。這些料斗由用于具有自動喂料的氣動運輸提供的約20噸的粉狀產(chǎn)物的兩個油罐車(17、18)提供。
[0076]-油罐車都裝有氣動清淤過濾器。每個油罐車和每個料斗特定用于丙烯酰胺類聚合物或瓜爾膠。
[0077]-每個料斗(1、2)通過立式螺桿(5、6)或氣動輸送提供專屬于丙烯酰胺類聚合物和瓜爾膠的兩個料斗(7、8)。
[0078]-在每個料斗下，計量螺桿(9、10)，具有用于丙烯酰胺類聚合物的流速為600kg/h，用于瓜爾膠的流速為2000kg/h，計量出這些成分。
[0079]-這些計量螺桿交替地供應(yīng)有第一聚合物或第二聚合物，潤濕的圓錐體位于PSU600 (11)上。通過流量調(diào)節(jié)器供應(yīng)水，該流量調(diào)節(jié)器能控制多達20m3的供應(yīng)。潤濕的圓錐體將涂覆有聚四氟乙烯(Tef1n )以防止拖車在不平穩(wěn)的地面上時產(chǎn)物粘到壁上。
[0080]-PSU600 (11)使一種或其他粉末在水中分散成為可能并提供有主要流速最多為20m3/h。可調(diào)節(jié)的二次水最大流速為40m3/h。可在逐案的基礎(chǔ)上進行適應(yīng)。
[0081]-兩個大力攪拌的溶解罐(12)串聯(lián)結(jié)合，總?cè)莘e約3m3，將在第二罐上接收具有高和低水平系統(tǒng)的瓜耳膠懸浮液。
[0082]-兩個大力攪拌的溶解罐(13)串聯(lián)結(jié)合，總?cè)莘e約6m3，將接收丙烯酰胺類聚合物懸浮液。丙烯酰胺類聚合物的顆粒尺寸將適應(yīng)可能的溶解時間并將是300-500 μ m的順序。
[0083]-具有最大流速為60mVh的兩個計量泵(14和15)由中心控制室控制以便以必要的流速注射丙烯酰胺類聚合物和瓜爾膠到提供高壓壓裂活塞泵(20)的混合器(26)中。
[0084]-具有計量泵的裝有1000升硼酸鈉的集裝箱(16)預(yù)先放置在拖車上以便注入必要的交聯(lián)劑到瓜爾膠溶液中以保持注射的砂(支撐劑)處于懸浮狀態(tài)。
[0085]-可在該拖車上安裝各種其他的泵，這些泵由單獨的拖車上的運輸?shù)募b箱提供。
[0086]-含有聚丙烯酰胺和瓜爾膠的兩輛加壓的粉末油罐車(17、18)將放置在接近制備中心的位置，位于受料料斗(24)上的供應(yīng)閥的開啟或關(guān)閉使兩個料斗通過高和低水平測量的連續(xù)供應(yīng)成為可能。
[0087]-輔助系統(tǒng):控制箱(22)、發(fā)電機(23)、壓縮機、水壓機等，使系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)成為可倉泛。
[0088]-支撐劑(21)將直接引入到混合器(26)中。
[0089]這種組合大大簡化了成分的配置和計量，使無需排空中間物就可移動結(jié)合成為可倉泛。
[0090]此外，消除了瓜爾膠的懸浮，這增加了成分用量和作業(yè)結(jié)束時在水回流中的處理。
[0091]在保留期望的目的時，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以改變不同的參數(shù)以便使它們適應(yīng)具體的情況。特別地，可根據(jù)現(xiàn)場的需求使用不同尺寸的PSU。
【權(quán)利要求】
1.一種緊湊的且可運輸?shù)闹苽渲行模鲋苽渲行臑槠囃宪?19)或集裝箱型的制備中心，所述制備中心能夠用于氣田或油田的壓裂作業(yè)，能夠計量出并溶解兩種不同的粉末狀聚合物，所述制備中心包括: -兩個氣動裝置，所述兩個氣動裝置分別提供有用于兩種獨立的聚合物的兩個儲料斗(1、2)，每個氣動裝置用于連接到獨立的油罐車(17、18)， -用于供應(yīng)和計量的兩個裝置，所述兩個裝置用于將分別源自兩個儲料斗的聚合物供應(yīng)并計量到用于通過研磨而分散的設(shè)備(11); -用于分散和研磨聚合物的設(shè)備，所述設(shè)備也稱為聚合物切片單元，所述設(shè)備包括: ?圓錐體，所述圓錐體用于潤濕所述粉末狀聚合物，所述圓錐體連接到主進水線路， ?在所述圓錐體的下端: ?分散的聚合物研磨和排水室，所述分散的聚合物研磨和排水室 包括: -電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)子，所述電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)子裝有刀片， -固定的定子，所述固定的定子由裝有薄插槽的圓筒構(gòu)成， ?所述排水室外圍的全部或部分，由二次水路提供的環(huán)，所述環(huán)與所述排水室相連以確保加壓的水噴濺到所述定子的外面，從而能夠使場地釋放并在所述定子的表面上溶脹聚合物， -用于聚合物水化和溶解的兩系列的罐(12、13)，所述罐通過獨立的管道連接到分散和研磨設(shè)備(11)，所述罐裝有攪拌系統(tǒng)； -兩個正位移真空泵(14、15)，所述兩個正位移真空泵(14、15)用于計量各自源自兩系列的水化和溶解罐(12、13)的兩種溶液且目的是通過獨立的管道或通過單一的管道提供本身連接到高壓注射泵(20)的混合器(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備中心，其中，用于供應(yīng)和計量聚合物到分散和研磨設(shè)備(11)的每個裝置都連續(xù)包括: -臥式螺桿(3、4)，所述臥式螺桿(3、4)位于構(gòu)成儲料斗(1、2)的底部的二面體的底部，并且所述臥式螺桿(3、4)允許聚合物移動； -立式螺桿(5、6 )，所述立式螺桿(5、6 )提供有中間料斗； -料斗(7、8 )，所述料斗(7、8 )提供有計量螺桿(9、10 ); -計量螺桿(9、10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備中心，其中，拖車(19)或集裝箱排除底盤的尺寸為2米40X12米X2.7米高，拖車(19)的重量為20-22噸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備中心，其中，所述制備中心進一步包括: -用于添加劑的至少一個附加的儲罐(16)； -用于泵送和計量這些添加劑的至少一個附加的裝置，所述裝置通過主要或二次水供給系統(tǒng)泵送和計量這些添加劑到用于分散和研磨聚合物的設(shè)備(11)，或無論是直接或通過一種和/或其他的獨立的管道或共同的管道到混合器(26)，所述獨立的管道或共同的管道源于正位移真空泵，所述正位移真空泵用于計量源自兩系列水化和溶解罐(12、13)的溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備中心，其中，每系列的溶解罐(12、13)連續(xù)地包括兩個罐。
6.一種用于氣井或油井的水力壓裂的方法，所述方法通過注射壓裂液到所述井中，所述方法包括以下階段: -在制備中心中溶解和計量出兩種獨立的聚合物，所述制備中心是權(quán)利要求1-5中任意一項所述的制備中心， -將得到的兩種聚合物的溶液引入到混合器中， -將壓裂液的一種或多種組成成分引入到混合器中， -通過高壓注射泵將所述壓裂液注射到所述井中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述粉末狀的聚合物選自由弱離子或非離子共聚物、90/10摩爾％的丙烯酰胺/三甲基氨乙基氯化丙烯酸共聚物、二甲基二烯丙基氯化銨聚合物、N-乙烯吡咯烷酮聚合物、瓜爾膠、黃原膠和改性纖維素組成的組，所述弱離子或非離子共聚物含有0-10摩爾％丙烯酸或具有低含量的磺化單體，所述磺化單體為丙烯酰胺叔丁基磺酸鹽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水力壓裂方法，其中，聚合物為丙烯酰胺類聚合物和瓜爾膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水力壓裂方法，其中，部分聚丙烯酰胺溶液用于與瓜爾膠溶液混合以利用增加粘度的協(xié)同效應(yīng)并減少瓜爾膠的消耗。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水力壓裂方法，其中，通過主要或二次水供給系統(tǒng)將添加劑引入到用于分散和研磨聚合物的設(shè)備中，或無論是直接或以一種和/或其他的獨立的管道或共同的管道引入到混合器中，所述獨立的管道或共同的管道源于正位移真空泵，所述正位移真空泵用于計量源自兩系列水化和溶解罐的溶液。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水力壓裂方法，其中，所述壓裂液的至少一種組分支撐劑直接引入到所述混合器中。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水力壓裂方法，其中，聚合物中的一種是粉末狀的丙烯酰胺類聚合物，無論所述聚合物的離子性，所述聚合物的顆粒尺寸為0-500 μ m，優(yōu)選為0-400 μ m,并且對于非離子聚合物,顆粒尺寸優(yōu)選為0_300 μ m。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水力壓裂方法，其中，丙烯酰胺類聚合物在一系列水化罐中的總停留時間為20-30分鐘，瓜爾膠在一系列水化罐中的總停留時間為1-10分鐘。
【文檔編號】E21B43/26GK103628852SQ201310314436
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月27日
【發(fā)明者】R·匹馳, P·尼克爾斯 申請人:S.P.C.M. 公司