一種水力正壓沖擊解堵工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水力正壓沖擊解堵工藝，屬于一種油田生產(chǎn)用工藝，所述的工藝步驟是，a，準(zhǔn)備；b，探砂面并沖砂；c，套管試壓；d，通井；e，刮管；f，擠防膨劑：正洗井至出口見液后，關(guān)閉套管閘門，正擠粘土穩(wěn)定劑液，排量400L/min，關(guān)井24小時；g，水力正壓沖擊：下入高壓管柱，安裝壓裂井口，連接地面管匯，進行試壓，試壓壓力高出施工限壓1—2MPa；試壓合格后，從套管內(nèi)向井內(nèi)泵入流體，控制流體壓力平穩(wěn)上升至油層破裂壓力臨界點，降低泵速；h，返排。這種水力正壓沖擊解堵工藝，將高粘度的流體以大大超過地層吸收能力的排量注入井筒，解除射孔附近的污染，提高了解堵效果，且操作方便，成功率高，作業(yè)成本低。
【專利說明】—種水力正壓沖擊解堵工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種油田生產(chǎn)用工藝，尤其是一種油井解堵工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]長時間采油生產(chǎn)后的油井近井地帶油層污染、堵塞嚴(yán)重，造成產(chǎn)量降低，因此需要找到有效的解堵方法。現(xiàn)有的解堵方法有水力壓裂、酸化解堵等，操作繁瑣，解堵費用較高；還有超聲波、水力振蕩解堵、高壓旋轉(zhuǎn)水射流、負壓解堵等，解堵效果差，有效期短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種水力正壓沖擊解堵工藝，以提高解堵效
果O
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種水力正壓沖擊解堵工藝，所述的工藝步驟是， a，準(zhǔn)備:起出油井內(nèi)的抽油桿、油管及井下工具；
b，探砂面并沖砂:用不帶其他井下工具的沖砂管柱探砂面，筆尖距油層30米時，下放速度應(yīng)小于1.2米/min，大鉤懸重下降10 — 20KN時，則表明遇到砂面，上提沖砂管柱重新試探，兩次誤差不超過0.5米時，探得原始砂面，記錄砂面位置；使沖砂管柱位于砂面3米以上開泵循環(huán)，泵工作正常后下放沖砂管柱沖砂，沖砂至人工井底后，保持循環(huán)至出口排量400L/min,出口含砂量按重量計小于0.2%時，沖砂合格，將沖砂管柱起出；
c，套管試壓:下入套管封隔器，在油層上界10米處座封，在15MPa壓力下試壓15分鐘，壓力不下降為合格；
d，通井:下入帶有通井規(guī)的光油管通井至人工井底，通井時，下放速度控制在10 — 20米/min,下到距人工井底100米后,下放速度不超過5—10米/min ；
e，刮管:下入帶有刮管器的光油管至人工井底，刮去套管內(nèi)壁的污垢，刮削至井底后，進行大排量洗井，然后，起出帶有刮管器的光油管；刮管時，下放速度控制在20— 30米/min，下至距油層上界50米后，下放速度控制在5 —10米/min，在油層部位反復(fù)多次刮削；f，擠防膨劑:下入光油管至油層上界10 — 30米，地面管線試壓25MPa，正洗井至出口見液后，關(guān)閉套管閘門，正擠粘土穩(wěn)定劑液，排量400L/min，關(guān)井24小時；在粘土穩(wěn)定劑液中，每30立方米粘土穩(wěn)定劑液中含有粘土穩(wěn)定劑SL3.0噸，其余為水；
g、水力正壓沖擊:下入高壓管柱，安裝壓裂井口，連接地面管匯，進行試壓，試壓壓力高出施工限壓I一2MPa ;試壓合格后，從套管內(nèi)向井內(nèi)泵入流體，控制流體壓力平穩(wěn)上升至油層破裂壓力臨界點，降低泵速；
h，返排:從套管加入液氮助返；根據(jù)地層礦化度及離子類型選擇合適氣體助排，使地層液快速排出。
[0005]這種水力正壓沖擊解堵工藝，將高粘度的流體以大大超過地層吸收能力的排量注入井筒，在射孔油層附近憋起高壓，在射孔孔眼處形成高速射流，沖擊油井生產(chǎn)過程中形成的濾餅及堵塞膠結(jié)物。當(dāng)壓力大于濾餅破裂壓力時，形成裂縫，同時形成微裂縫與次生裂縫，然后利用液氮加速返排，從而解除射孔附近的污染，提高了解堵效果，達到了增產(chǎn)目的，且操作方便，成功率高，有效期長，作業(yè)成本低。
【具體實施方式】
[0006]下面進一步說明本發(fā)明。
[0007]在探砂面并沖砂步驟中，沖砂管柱位于砂面3米以上，一般為3.1—4米。
[0008]在水力正壓沖擊步驟中，高壓管柱最好是壓裂管柱。
[0009]在水力正壓沖擊步驟中，油層破裂壓力臨界點為預(yù)先測試獲得的數(shù)據(jù)。
[0010]在所述的擠膨脹劑步驟中，粘土穩(wěn)定劑液所用的水為本區(qū)塊的采出水。
[0011]在返排步驟中，從套管加入的液氮為液氮泡沫液。
[0012]以下說明本發(fā)明之工藝的實驗效果。
[0013]該油井為濱648-13井。該井完井日期為1994年4月，油層為砂三下，井段為2200— 2286米，共8層26米。初期日產(chǎn)液7.4噸、日產(chǎn)油5.65噸。自2009年以后，產(chǎn)量儲層孔隙度9.27%，滲透率5.65Χ10_3 μ m2，日產(chǎn)液降低至2.4噸，為低孔、低滲油藏，產(chǎn)量低，實行間開。該井在2010年利用本發(fā)明之工藝進行解堵實驗。地層的破裂壓力臨界點為64MPa。控制流體壓力平穩(wěn)上升至64MPa，逐漸降低壓力，泵入本區(qū)塊的采出水94立方米，加入液氮泡沫液8.5立方米。采用本發(fā)明之工藝進行解堵后，日產(chǎn)液從解堵前的2.4-2.5噸增加到4.9—5.2噸，日產(chǎn)油增加到3.0—3.2噸。動液面也從解堵前的1408—1420米提高到927— 937米。說明本發(fā)明之方法解堵效果良好。
[0014]本發(fā)明之解堵工藝與水力壓裂、水力震蕩解堵的區(qū)別:水力壓裂主要是在地層中形成裂縫并向前延伸，然后將支撐劑沉降在裂縫中，在地層中形成具有高導(dǎo)流能力的支撐裂縫。水力震蕩解堵是在射孔部位下入水力震蕩器，通過產(chǎn)生的水力震蕩波解除堵塞的方法。而本發(fā)明之解堵工藝主要是利用在射孔孔眼部位形成射流沖擊，配合高壓在濾餅處形成的裂縫及次生裂縫，解除射孔孔眼附近的堵塞。
【權(quán)利要求】
1.一種水力正壓沖擊解堵工藝，其特征在于，所述的工藝步驟是， a，準(zhǔn)備:起出油井內(nèi)的抽油桿、油管及井下工具； b，探砂面并沖砂:用不帶其他井下工具的沖砂管柱探砂面，筆尖距油層30米時，下放速度應(yīng)小于1.2米/min，大鉤懸重下降10 — 20KN時，則表明遇到砂面，上提沖砂管柱重新試探，兩次誤差不超過0.5米時，探得原始砂面，記錄砂面位置；使沖砂管柱位于砂面3米以上開泵循環(huán)，泵工作正常后下放沖砂管柱沖砂，沖砂至人工井底后，保持循環(huán)至出口排量400L/min,出口含砂量按重量計小于0.2%時，沖砂合格，將沖砂管柱起出； c，套管試壓:下入套管封隔器，在油層上界10米處座封，在15MPa壓力下試壓15分鐘，壓力不下降為合格； d，通井:下入帶有通井規(guī)的光油管通井至人工井底，通井時，下放速度控制在10 — 20米/min,下到距人工井底100米后,下放速度不超過5—10米/min ； e，刮管:下入帶有刮管器的光油管至人工井底，刮去套管內(nèi)壁的污垢，刮削至井底后，進行大排量洗井，然后，起出帶有刮管器的光油管；刮管時，下放速度控制在20— 30米/min，下至距油層上界50米后，下放速度控制在5 —10米/min，在油層部位反復(fù)多次刮削；f，擠防膨劑:下入光油管至油層上界10 — 30米，地面管線試壓25MPa，正洗井至出口見液后，關(guān)閉套管閘門，正擠粘土穩(wěn)定劑液，排量400L/min，關(guān)井24小時；在粘土穩(wěn)定劑液中，每30立方米粘土穩(wěn)定劑液中含有粘土穩(wěn)定劑SL3.0噸，其余為水； g、水力正壓沖擊:下入高壓管柱，安裝壓裂井口，連接地面管匯，進行試壓，試壓壓力高出施工限壓I一2MPa ;試壓合格后，從套管內(nèi)向井內(nèi)泵入流體，控制流體壓力平穩(wěn)上升至油層破裂壓力臨界點，降低泵速； h，返排:從套管加入液氮助返；根據(jù)地層礦化度及離子類型選擇合適氣體助排，使地層液快速排出。
【文檔編號】E21B31/03GK103790539SQ201310231469
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月13日
【發(fā)明者】陳丁, 王習(xí)武, 孫永強, 蘇赫, 石瑞斌, 張兆杰 申請人:李世鑾