專利名稱：雙連接式塔機(jī)基礎(chǔ)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塔機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種雙連接式塔機(jī)基礎(chǔ)。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)的所有塔式起重機(jī)生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的塔機(jī)出廠時(shí)都沒(méi)有配備塔機(jī)基礎(chǔ)，主要原因就是整體固定式基礎(chǔ)太重不適合運(yùn)輸，分體式組合式基礎(chǔ)技術(shù)不成熟，不如固定式現(xiàn)澆基礎(chǔ)安全，廠家都是跟隨塔機(jī)附一份固定式基礎(chǔ)澆筑制作圖，由購(gòu)買使用方在使用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的基礎(chǔ)雖安全可靠，但都在幾十噸以上不適合吊裝運(yùn)輸重復(fù)使用，以后每安裝拆卸一次塔機(jī)就需要預(yù)制一次基礎(chǔ)，制作過(guò)程耗費(fèi)人力物力，預(yù)制的基礎(chǔ)笨重且需要挖坑掩埋。為解決上述問(wèn)題，近幾年已有多個(gè)人分別設(shè)計(jì)制作了幾種組合式基礎(chǔ)已在一些地區(qū)試用，組合式基礎(chǔ)因其可以拆裝反復(fù)使用、短途運(yùn)輸方便等特點(diǎn)在部分地區(qū)已經(jīng)推廣使用，具有代表性的有趙正義提交的的申請(qǐng)?zhí)?98101471. 2、9810147. 4、200610002190. 6,200610067145. 9,201110146469. 2,201120183188. x)和叢衛(wèi)民提交的申請(qǐng)?zhí)?200420080405. 2,200510038753. 2,201110129155.1)以上在不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)中，逐漸的被人們認(rèn)可，他們的主要優(yōu)點(diǎn)是把整體重40噸以上的基礎(chǔ)可以拆解開(kāi)分成若干塊，適合短距離吊裝運(yùn)輸至另一地點(diǎn)組合安裝重復(fù)使用，避免了一次性基礎(chǔ)的重大浪費(fèi)，相比之下節(jié)約了一定的混凝土鋼筋資源，但其技術(shù)尚有不足之處，還存在多個(gè)安全隱患，綜合其結(jié)構(gòu)存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題(I)單一螺栓連接的構(gòu)造不合理，易腐蝕不易更換，連接預(yù)緊力達(dá)不到，單一采用鋼絞線連接的方式，不夠安全牢固，沒(méi)有保險(xiǎn)屏障，鋼絞線長(zhǎng)時(shí)間工作情況下會(huì)松弛，錨具重復(fù)使用時(shí)容易吐絲向外滑移，且不易被檢查發(fā)現(xiàn)；(2)由于造型結(jié)構(gòu)過(guò)于追求降低地面承載力，忽略了基礎(chǔ)上端面承載的剪切力和彎矩，結(jié)構(gòu)總厚度和上端面主要受力截面積太小，且結(jié)構(gòu)重量過(guò)輕便，因基礎(chǔ)的重量與抗傾覆力是成正比的，這就需要堆放大量的壓重、散料或掩埋處理，增加了使用成本；(3)抗剪件構(gòu)造不合理，與預(yù)埋鋼筋是焊接在一起的，焊口處僅預(yù)埋在Icm深度的混凝土內(nèi)，抗剪結(jié)構(gòu)件太小太簡(jiǎn)單預(yù)埋深度不足，頻繁拆裝運(yùn)輸時(shí)易損壞，且預(yù)埋在內(nèi)部不易檢查發(fā)現(xiàn)，不易修復(fù)，可靠度低，存在安全隱患；(4)主體受力結(jié)構(gòu)上有多處預(yù)留螺栓孔，降低了結(jié)構(gòu)的承載性能和使用壽命；(5)因其特殊的結(jié)構(gòu)造型繁瑣，制作過(guò)程中需要大量專用模具，不適合零散的小群體客戶需求，中國(guó)擁有塔機(jī)的小群體客戶繁多分布廣泛，以致所占的總比例確相當(dāng)大，這樣就影響了普及率；(6)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的形狀在運(yùn)輸時(shí)還不夠方便，太占用車廂面積，且存放時(shí)占地面積太大，整臺(tái)基礎(chǔ)重量都在二三十噸以上，遠(yuǎn)距離供給費(fèi)用高甚至超過(guò)成本價(jià)幾倍；(7)結(jié)構(gòu)造型存在薄弱之處，反復(fù)拆裝運(yùn)輸過(guò)程中基礎(chǔ)的擴(kuò)大角、棱角容易碰裂受損，嚴(yán)重影響了使用次數(shù)；(8)由于安裝塔機(jī)時(shí)要求標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座水平誤差在2mm以內(nèi)，這就是說(shuō)塔機(jī)對(duì)其基礎(chǔ)的要求必須極其嚴(yán)格，不能有任何閃失，水平誤差超過(guò)2_就有可能會(huì)發(fā)生安全事故，從安全性這一點(diǎn)出發(fā)，綜合分析現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)制件組合拼裝塔機(jī)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)，具有一定的安全隱患，使用壽命不能像鐵路、公路橋梁那樣適合長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略，影響了投資收益，影響了資源的節(jié)約量。
本申請(qǐng)人與2011年7月20日向中國(guó)國(guó)家局申請(qǐng)了一種串接式塔機(jī)基礎(chǔ)的實(shí)用新型專利，其設(shè)有王混凝土基礎(chǔ)，王混凝土基礎(chǔ)中心線向外串接有過(guò)渡基礎(chǔ)單兀和端部基礎(chǔ)單元，主混凝土基礎(chǔ)、過(guò)渡基礎(chǔ)單元和端部基礎(chǔ)單元的相鄰接觸面分別設(shè)有定位裝置，主混凝土基礎(chǔ)、過(guò)渡基礎(chǔ)單元和端部基礎(chǔ)單元經(jīng)定位裝置相定位連接，端部基礎(chǔ)單元、過(guò)渡基礎(chǔ)單元和主混凝土基礎(chǔ)水平對(duì)應(yīng)設(shè)有拉鎖預(yù)留孔，端部基礎(chǔ)單元、過(guò)渡基礎(chǔ)單元和主混凝土基礎(chǔ)經(jīng)拉鎖穿過(guò)拉鎖預(yù)留孔相固定連接，端部基礎(chǔ)單元和過(guò)渡基礎(chǔ)單元上分別設(shè)有地腳螺栓預(yù)留孔，地腳螺栓穿過(guò)地腳螺栓預(yù)留孔下端與主混凝土基礎(chǔ)底部的預(yù)埋螺母相連接，上端與塔機(jī)底梁壓板相連接，其不足是1、在反復(fù)拆裝運(yùn)輸過(guò)程中，基礎(chǔ)的棱角和定位裝置容易碰裂而受損，嚴(yán)重影響了塔機(jī)的穩(wěn)定，2、在端部基礎(chǔ)單元和過(guò)渡基礎(chǔ)單元上分別設(shè)有地腳螺栓預(yù)留孔，極大降低了基礎(chǔ)單元的剪切力和承載力，容易導(dǎo)致基礎(chǔ)單元斷裂，造成事故的發(fā)生，且地腳螺栓更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、預(yù)緊力大、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)的雙連接式塔機(jī)基礎(chǔ)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種雙連接式塔機(jī)基礎(chǔ)，包括主混凝土基礎(chǔ)單元、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元、端部混凝土基礎(chǔ)單元和預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接裝置，其特征在于主混凝土基礎(chǔ)單元與過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元之間、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元與端部混凝土基礎(chǔ)單元之間分別設(shè)有緊固裝置，緊固裝置包括鎖緊耳板、連接耳板、連接螺栓、連接銷軸、開(kāi)口銷和定位螺母，過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元兩端兩側(cè)分別設(shè)有鎖緊耳板，主混凝土基礎(chǔ)單元四周分別設(shè)有連接耳板，端部混凝土基礎(chǔ)單元內(nèi)端對(duì)應(yīng)過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元兩側(cè)的鎖緊耳板分別設(shè)有連接耳板，所述鎖緊耳板和連接耳板分別是由上耳板、下耳板以及上耳板和下耳板一端的弧形連接板相固定連接而成的U型板，U型板的上耳板和下耳板對(duì)應(yīng)設(shè)有穿孔，且U型板的弧形連接板預(yù)埋在混凝土中，所述連接螺栓一端部為螺紋段，另一端部設(shè)有連接塊，連接塊上設(shè)有連接通孔，連接螺栓帶有連接通孔的一端經(jīng)連接銷軸穿過(guò)連接耳板和連接塊上的連接通孔與開(kāi)口銷固定連接，另一端穿過(guò)鎖緊耳板中間的縫隙經(jīng)定位螺母與鎖緊耳板相抵觸固定，使主混凝土基礎(chǔ)單元、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元、端部混凝土基礎(chǔ)單元之間進(jìn)一步緊固連接，使各基礎(chǔ)單元之間形成雙連接，保障了水平方向不能有任何松動(dòng)，使得混凝土基礎(chǔ)單元之間在承受惡劣環(huán)境(暴風(fēng)侵襲、急速下降剎車、急速回轉(zhuǎn)剎車、基礎(chǔ)單元與地面不平、鋼絞線的錨具松動(dòng)等不利因素)時(shí)根本不會(huì)出現(xiàn)上下左右位移，避免了塔機(jī)基礎(chǔ)各混凝土單元之間由于采用單一的鋼絞線連接而出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致水平誤差超過(guò)2_而發(fā)生安全事故的發(fā)生。本發(fā)明還可在主混凝土基礎(chǔ)單元、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元和端部混凝土基礎(chǔ)單元的上端面分別設(shè)有緊固耳板，緊固耳板是由上耳板、下耳板以及上耳板和下耳板一端的弧形連接板相固定連接而成的U形板，緊固耳板的上耳板和下耳板對(duì)應(yīng)設(shè)有穿孔，且緊固耳板的弧形連接板預(yù)埋在混凝土中，避免了基礎(chǔ)單元上預(yù)留許多螺栓孔而降低塔機(jī)基礎(chǔ)的承載力，加大了基礎(chǔ)單元上端面的受力面積。本發(fā)明還可在主混凝土基礎(chǔ)單元的四個(gè)連接面上分別設(shè)有定位凹槽或定位凸臺(tái)，過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元一端面與主混凝土基礎(chǔ)單元對(duì)應(yīng)設(shè)有定位凸臺(tái)或定位凹槽，另一端面設(shè)有定位凸臺(tái)或定位凹槽，端部混凝土基礎(chǔ)單元內(nèi)端對(duì)應(yīng)設(shè)有定位凹槽或定位凸臺(tái)，定位凹槽或定位凸臺(tái)呈倒“T”形，可以是十字形，也可以呈方形，或者三角形，或者呈梯形，定位凹槽或定位凸臺(tái)的橫截面可以是“V”形，也可以呈梯形，還可以呈弧形，以方便反復(fù)拆卸準(zhǔn)確就位，同時(shí)還能防止上下左右位移，也保證了塔機(jī)基礎(chǔ)承載面的水平度。本發(fā)明可在主混凝土基礎(chǔ)單元、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元和端部混凝土基礎(chǔ)單元的鋼結(jié)構(gòu)框架采用桁架形狀結(jié)構(gòu)，以保證基礎(chǔ)單元承載足夠大的剪切力和彎矩，增強(qiáng)了主混凝土基礎(chǔ)單元、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元和端部混凝土基礎(chǔ)單元的抗變形能力，同時(shí)，節(jié)省了制作配筋的過(guò)程，可直接進(jìn)行澆筑混凝土基礎(chǔ)單元，達(dá)到制作簡(jiǎn)單、承載力大的作用。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、預(yù)緊力大、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中主混凝土基礎(chǔ)單元、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元以及端部混凝土基礎(chǔ)單元相互之間的連接面的定位凹槽或定位凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中連接螺栓的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是本發(fā)明中鎖緊耳板、連接耳板以及緊固耳板的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的俯視圖。附圖標(biāo)記主混凝土基礎(chǔ)單元1、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2、端部混凝土基礎(chǔ)單元3、橫向鋼絞線4、縱向鋼絞線5、錨具6、鎖緊耳板11、連接耳板12、連接螺栓13、連接銷軸14、開(kāi)口銷15、定位螺母16、上耳板17、下耳板18、弧形連接板19、螺紋段20、連接塊21、緊固耳板22、定位凹槽23、定位凸臺(tái)24、桁架式鋼結(jié)構(gòu)框架25。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
如附圖所示，一種雙連接式塔機(jī)基礎(chǔ)，包括主混凝土基礎(chǔ)單元1、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元
2、端部混凝土基礎(chǔ)單元3和預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接裝置，預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接裝置包括橫向鋼絞線4、縱向鋼絞線5和錨具6，主混凝土基礎(chǔ)單元1、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2、端部混凝土基礎(chǔ)單元3分別經(jīng)橫向鋼絞線4穿過(guò)橫向中心孔和縱向鋼絞線5穿過(guò)縱向中心孔后兩端用錨具6固定，其特征在于主混凝土基礎(chǔ)單元1、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2和端部混凝土基礎(chǔ)單元3分別設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)框架7，鋼結(jié)構(gòu)框架7是由橫金屬棱8、縱金屬棱9和豎金屬棱10相互交叉固定連接而成，本解決了主混凝土基礎(chǔ)單元1、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2、端部混凝土基礎(chǔ)單元3在現(xiàn)澆混凝土過(guò)程中需要特制專用模具、且制作時(shí)需要大量模具制作的不足，同時(shí)還解決了運(yùn)輸時(shí)太占用車廂面積，且存放時(shí)占地面積太大，遠(yuǎn)距離供給運(yùn)輸時(shí)需要大承載力而導(dǎo)致的高出成本費(fèi)N倍運(yùn)費(fèi)的實(shí)質(zhì)性技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了結(jié)構(gòu)新穎、安全性能高、拆裝方便、運(yùn)輸方便、占地面積小、運(yùn)輸成本低、使用壽命長(zhǎng)、塔機(jī)基礎(chǔ)承載力大、節(jié)約資源、節(jié)能環(huán)保的作用。本發(fā)明可在主混凝土基礎(chǔ)單元I與過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元之間2、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2與端部混凝土基礎(chǔ)單元3之間分別設(shè)有緊固裝置，緊固裝置包括鎖緊耳板11、連接耳板12、連接螺栓13、連接銷軸14、開(kāi)口銷15和定位螺母16，過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2兩端兩側(cè)分別設(shè)有鎖緊耳板11，主混凝土基礎(chǔ)單元四周分別設(shè)有連接耳板12，端部混凝土基礎(chǔ)單元3內(nèi)端對(duì)應(yīng)過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2兩側(cè)的鎖緊耳板11分別設(shè)有連接耳板12，所述鎖緊耳板11和連接耳板12分別是由上耳板17、下耳板18以及上耳板17和下耳板18 —端的弧形連接板19相固定連接而成的U型板，U型板的上耳板17和下耳板18對(duì)應(yīng)設(shè)有穿孔，且U型板的弧形連接板19預(yù)埋在混凝土中，所述連接螺栓13 —端部為螺紋段20，另一端部設(shè)有連接塊21，連接塊21上設(shè)有連接通孔，連接螺栓13 —端經(jīng)連接銷軸14穿過(guò)連接耳板12和連接塊21上的連接通孔與開(kāi)口銷15固定連接，另一端穿過(guò)鎖緊耳板11中間的縫隙經(jīng)定位螺母16與鎖緊耳板11相抵觸固定，使主混凝土基礎(chǔ)單元1、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元
2、端部混凝土基礎(chǔ)單元3之間進(jìn)一步緊固連接，使各基礎(chǔ)單元之間形成雙連接，保障了水平方向不能有任何松動(dòng)，使得混凝土基礎(chǔ)單元之間在承受惡劣環(huán)境(暴風(fēng)侵襲、急速下降剎車、急速回轉(zhuǎn)剎車、基礎(chǔ)單元與地面不平、鋼絞線的錨具松動(dòng)等不利因素)時(shí)根本不會(huì)出現(xiàn)上下左右位移，避免了塔機(jī)基礎(chǔ)之間由于采用單一的鋼絞線連接松弛而出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致水平誤差超過(guò)2mm而發(fā)生安全事故的發(fā)生。本發(fā)明可在主混凝土基礎(chǔ)單元1、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2和端部混凝土基礎(chǔ)單元3的上端面分別設(shè)有緊固耳板22，緊固耳板22是由上耳板17、下耳板18以及上耳板17和下耳板18 —端的弧形連接板19相固定連接而成的U形板，緊固耳板22的上耳板17和下耳板18對(duì)應(yīng)設(shè)有穿孔，且緊固耳板22的弧形連接板19預(yù)埋在混凝土中，起到了牢固連接塔機(jī)的作用，避免了基礎(chǔ)單元上預(yù)留許多螺栓孔、安裝孔而降低塔機(jī)基礎(chǔ)的承載能力，保證了基礎(chǔ)穩(wěn)定性。本發(fā)明還可在主混凝土基礎(chǔ)單元I的四個(gè)連接面上分別設(shè)有定位凹槽23或定位凸臺(tái)24,過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2 —端面與主混凝土基礎(chǔ)單元I對(duì)應(yīng)設(shè)有定位凸臺(tái)24或定位凹槽23,另一端面設(shè)有定位凸臺(tái)24或定位凹槽23,端部混凝土基礎(chǔ)單元3內(nèi)端對(duì)應(yīng)設(shè)有定位凹槽23或定位凸臺(tái)24，定位凹槽23或定位凸臺(tái)24呈倒“T”形，可以呈十字形，也可以呈方形，或者三角形，或者呈梯形，定位凹槽23或定位凸臺(tái)24的橫截面可以是“V”形，也可以呈三角形，也可以呈梯形，還可以呈弧形，以方便反復(fù)拆卸準(zhǔn)確就位，同時(shí)還能防止上下左右位移，也保證了塔機(jī)基礎(chǔ)承載面的水平度。本發(fā)明還可在主混凝土基礎(chǔ)單元1、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2和端部混凝土基礎(chǔ)單元3的鋼結(jié)構(gòu)框架分別采用桁架式結(jié)構(gòu)，以保證基礎(chǔ)單元承載的剪切力和彎矩，增強(qiáng)了主混凝土基礎(chǔ)單元1、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2和端部混凝土基礎(chǔ)單元3的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)，節(jié)省了制作配筋的過(guò)程，可直接進(jìn)行灌注混凝土基礎(chǔ)單元，達(dá)到制作簡(jiǎn)單、承載力大的作用。實(shí)施例一，如附圖1所示，一種雙連接式塔機(jī)基礎(chǔ)的制作工藝的具體步驟如下
1、備料制作加工連接螺栓13備用，制作基礎(chǔ)單元上端面T形槽的T形模具，T形模具優(yōu)選采用兩段角鋼相互垂直交叉焊接在一起，準(zhǔn)備兩支鋼管，用于預(yù)留鋼絞線孔時(shí)使用，將連接螺栓13裝在袋子里，或箱子里運(yùn)送到指定建筑場(chǎng)地備用，方便了運(yùn)輸、節(jié)省了高額運(yùn)費(fèi)，降低了成本；
2、現(xiàn)場(chǎng)制作當(dāng)備料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要進(jìn)行混凝土澆注，混凝土澆注按次序分三個(gè)階段，第一階段先分別在主混凝土基礎(chǔ)單元1、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2和端部混凝土基礎(chǔ)單元3的外表面貼上模板，在主混凝土基礎(chǔ)單元的四個(gè)連接面上用鐵絲分別固定一 T形模具，使用時(shí)T形模具腹面緊貼在木模或鋼模上；將緊固裝置中連接耳板的U型板分別焊接在各框架上的配筋上，U型板的上耳板17和下耳板18則露在模板外面，然后將預(yù)留鋼絞線的鋼管按方向貫穿入模板，確認(rèn)無(wú)紕漏后澆注混凝土，在混凝土即將凝固定型時(shí)抽出鋼管，主混凝土基礎(chǔ)單元成型后拆除模板和倒“T”形模具；進(jìn)行第二階段的工作，先在主混凝土基礎(chǔ)單元的四個(gè)連接面的T型凹槽內(nèi)刷上隔離油或貼上隔離油紙，然后將4個(gè)過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2分別靠向已經(jīng)成型的主混凝土基礎(chǔ)單元I的四個(gè)面并用連接螺栓13緊固，在過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2的鋼結(jié)構(gòu)框架兩端兩側(cè)和上端面分別焊接有鎖緊耳板11，鎖緊耳板11的上耳板17和下耳板18則露在模板外面，將倒“T”形模具用鐵絲固定在過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元的模板上，將預(yù)留鋼絞線的鋼管按方向貫穿入木模與已成型的中心件孔連接，確認(rèn)無(wú)誤無(wú)紕漏后澆筑混凝土，混凝土即將凝固定型時(shí)抽出鋼管，過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2成型后拆除木模；進(jìn)行第三階段的工作，在過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2的外端連接面的定位凹槽23內(nèi)刷上隔離油或貼上隔離油紙，將端部混凝土基礎(chǔ)單元3的鋼結(jié)構(gòu)框架分別靠向過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2面并用連接螺栓13固定，在端部混凝土基礎(chǔ)單元3內(nèi)焊接配筋，并在其外面貼上模板，在端部混凝土基礎(chǔ)單元3的鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2側(cè)面的鎖緊耳板11焊接有連接耳板12，預(yù)留鋼絞線的鋼管按方向貫穿入模板并與已成型的過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2的鋼絞線預(yù)留孔連接，確認(rèn)無(wú)誤無(wú)紕漏后澆筑混凝土，混凝土即將凝固定型時(shí)抽出鋼管，結(jié)構(gòu)件成型后拆除模板；整個(gè)澆筑混凝土過(guò)程中要注意幾個(gè)細(xì)節(jié)1根據(jù)塔機(jī)底梁尺寸選擇特制連接螺栓端座的預(yù)埋位置。2所預(yù)留的A向與B向鋼絞線穿插孔必須保持在基礎(chǔ)的中心區(qū)域且垂直不相交，組合成整體時(shí)的穿插孔通道必須保持通暢且不能彎曲。3第二次澆筑混凝土和第三次澆筑混凝土之前先在已經(jīng)成型的連接面上鋪一層塑料薄膜，便于拆卸基礎(chǔ)時(shí)順利分離。等所有混凝土構(gòu)件都達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)后，就可進(jìn)行安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以及水平和垂直方向通過(guò)連接螺栓將主混凝土基礎(chǔ)單元1、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元2和端部混凝土基礎(chǔ)單元3上的鎖緊耳板和連接耳板緊固在一起，使各基礎(chǔ)單元之間形成雙連接，保障了水平方向不能有任何松動(dòng)，使得混凝土基礎(chǔ)單元之間在承受惡劣環(huán)境(暴風(fēng)侵襲、急速下降剎車、急速回轉(zhuǎn)剎車、基礎(chǔ)單元與地面不平、鋼絞線的錨具松動(dòng)等不利因素)時(shí)根本不會(huì)出現(xiàn)上下左右位移，避免了塔機(jī)基礎(chǔ)之間由于采用單一的鋼絞線連接而出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致水平誤差超過(guò)2_而發(fā)生安全事故的發(fā)生。本發(fā)明由于采取上述結(jié)構(gòu)，具有突出的穩(wěn)定性、可靠性、安全性，抗變形能力、抗碰撞、抗傾覆能力強(qiáng)，生產(chǎn)、拆裝、運(yùn)輸簡(jiǎn)單方便，使用壽命長(zhǎng)，更好的發(fā)揮了節(jié)約鋼筋、混凝土等資源的作用，具有本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、預(yù)緊力大、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種雙連接式塔機(jī)基礎(chǔ)，包括主混凝土基礎(chǔ)單元、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元、端部混凝土基礎(chǔ)單元和預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接裝置，其特征在于主混凝土基礎(chǔ)單元與過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元之間、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元與端部混凝土基礎(chǔ)單元之間分別設(shè)有緊固裝置，緊固裝置包括鎖緊耳板、連接耳板、連接螺栓、連接銷軸、開(kāi)口銷和定位螺母，過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元兩端兩側(cè)分別設(shè)有鎖緊耳板，主混凝土基礎(chǔ)單元四周分別設(shè)有連接耳板，端部混凝土基礎(chǔ)單元內(nèi)端對(duì)應(yīng)過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元兩側(cè)的鎖緊耳板分別設(shè)有連接耳板，所述鎖緊耳板和連接耳板分別是由上耳板、下耳板以及上耳板和下耳板一端的弧形連接板相固定連接而成的U型板，U型板的上耳板和下耳板對(duì)應(yīng)設(shè)有穿孔，且U型板的弧形連接板預(yù)埋在混凝土中，所述連接螺栓一端部為螺紋段，另一端部設(shè)有連接塊，連接塊上設(shè)有連接通孔，連接螺栓一端經(jīng)連接銷軸穿過(guò)連接耳板和連接塊上的連接通孔與開(kāi)口銷緊固連接，另一端穿過(guò)鎖緊耳板中間的縫隙經(jīng)定位螺母與鎖緊耳板相抵觸固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙連接式塔機(jī)基礎(chǔ)，其特征在于主混凝土基礎(chǔ)單元、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元和端部混凝土基礎(chǔ)單元的上端面分別設(shè)有緊固耳板，緊固耳板是由上耳板、下耳板以及上耳板和下耳板一端的弧形連接板相固定連接而成的U形板，緊固耳板的上耳板和下耳板對(duì)應(yīng)設(shè)有穿孔，且緊固耳板的弧形連接板預(yù)埋在混凝土中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙連接式塔機(jī)基礎(chǔ)，其特征在于主混凝土基礎(chǔ)單元的四個(gè)連接面上分別設(shè)有定位凹槽或定位凸臺(tái)，過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元一端面與主混凝土基礎(chǔ)單元對(duì)應(yīng)設(shè)有定位凸臺(tái)或定位凹槽，另一端面設(shè)有定位凸臺(tái)或定位凹槽，端部混凝土基礎(chǔ)單元內(nèi)端對(duì)應(yīng)設(shè)有定位凹槽或定位凸臺(tái)，定位凹槽或定位凸臺(tái)呈倒“T”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙連接式塔機(jī)基礎(chǔ)，其特征在于主混凝土基礎(chǔ)單元、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元和端部混凝土基礎(chǔ)單元的鋼結(jié)構(gòu)框架采用桁架式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及塔機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種雙連接式塔機(jī)基礎(chǔ)，其特征在于其特征在于主混凝土基礎(chǔ)單元與過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元之間、過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元與端部混凝土基礎(chǔ)單元之間分別設(shè)有緊固裝置，緊固裝置包括鎖緊耳板、連接耳板、連接螺栓、連接銷軸、開(kāi)口銷和定位螺母，過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元兩端兩側(cè)分別設(shè)有鎖緊耳板，主混凝土基礎(chǔ)單元四周分別設(shè)有連接耳板，端部混凝土基礎(chǔ)單元內(nèi)端對(duì)應(yīng)過(guò)渡混凝土基礎(chǔ)單元兩側(cè)的鎖緊耳板分別設(shè)有連接耳板，連接螺栓一端經(jīng)連接銷軸穿過(guò)連接耳板和連接塊上的連接通孔與開(kāi)口銷緊固連接，另一端穿過(guò)鎖緊耳板中間的縫隙經(jīng)定位螺母與鎖緊耳板相抵觸固定，具有結(jié)構(gòu)新穎、安全性能高、拆裝、運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D27/42GK103015453SQ201310015638
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者相起兵 申請(qǐng)人:相起兵