專利名稱：非螺旋式截割滾筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種采煤機滾筒，具體為一種非螺旋式截割滾筒。
背景技術：
采煤機作是綜采工作面的關鍵設備，而滾筒是實現采煤機割煤、裝煤功能的最直接的執(zhí)行元件?，F有國內各種薄煤層采煤機上都采用螺旋滾筒，現有的采煤機截割滾筒的結構主要特點為，有滾筒筒體，截齒，齒座，噴嘴等構成，滾筒筒體采用焊接結構，采用三頭或四頭螺旋葉片，葉片內設有內噴霧水道，和高壓噴嘴，截齒，齒座，安裝在螺旋葉片上。裝煤效果都不理想，基本上割下來煤都是通過自然流動和推送運輸機實現裝煤的。在薄煤層工作面，尤其是在特薄煤層工作面中，傳統螺旋滾筒的裝煤問題一直是困擾薄煤層和特薄煤層工作開采高產高效的關鍵問題，同時，由于螺旋滾筒的裝煤空間極小或者沒有，導致螺旋葉片導出的煤直接沖擊到搖臂殼體和機身上，使殼體磨損嚴重，其反作用力也容易導致傳動系統和滾筒故障。一些改進方案將滾筒旋轉方向改變，或者增加滾筒擋煤板，在井下實際使用中效果非常有限，增加擋煤板的方法還會帶來很多負面問題，t匕如:導致牽引負載增大，搖臂殼體和滾筒磨損加劇，機頭機尾換向工作量大等缺點。
發(fā)明內容本實用新型為了解決現有采煤機的截割滾筒具有螺旋形結構的葉片特點，帶來的煤沖擊機身嚴重等問題，提供了一種非螺旋式截割滾筒。本實用新型的技術方案是，一種非螺旋式截割滾筒，結構包括滾筒筒體，葉片，齒座，截齒，所述的葉片位于滾筒筒體周側，為封閉的環(huán)狀，齒座及截齒均布于葉片外緣，在葉片之間軸向設有加強筋，相鄰葉片上的截齒交錯排列。本實用新型的特點在于滾筒的齒座焊接在圓形葉片上，圓換形葉片在焊接在滾筒的筒體上，在圓周方向上，均勻布置齒座；沿軸線方向上分布多個焊接單元，相鄰兩組焊接單元的齒座相互錯開，相鄰焊接單元的葉片通過滾筒軸向高強度耐磨筋板交替焊接，在保證葉片及齒座強度的同時，實現滾筒割煤后的甩煤功能。本實用新型所述的非螺旋式截割滾筒主要應用在薄煤層采煤機和特薄煤層采煤機，以及薄煤層割煤機上，采用非螺旋式葉片焊接結構，第一，葉片為一個平面環(huán)，不產生軸向的推力，可以大大較小滾筒在截割煤壁時產生的軸向載荷，提高采煤機行星機構軸承的使用壽命。第二，通過較高的截割轉速，可以將截割下來的煤向后甩出，減小了煤與采煤機搖臂及機身摩擦的機會，極大的減少了搖臂和機身外表面的磨損。第三，方便維修，降低生產制造成本。因此，本實用新型能夠廣泛運用于我國多種型號的薄煤層采煤機、割煤機上，在同等條件下，實現能源的綠色節(jié)約開采，延長設備的整體壽命周期，提升設備的可靠性和穩(wěn)定性。
圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為本實用新型滾筒側面展開結構示意圖圖中:1_滾筒筒體、2-齒座、3-截齒、4-加強筋、5_葉片。
具體實施方式
如圖1所示意，一種非螺旋式截割滾筒，結構包括滾筒筒體1，葉片5，齒座2，截齒3，所述的葉片5位于滾筒筒體I周側，為封閉的環(huán)狀，齒座2及截齒3均布于葉片5外緣，如圖2所示意，在葉片5之間軸向設有加強筋4，相鄰葉片5上的截齒3交錯排列。
權利要求1.一種非螺旋式截割滾筒，結構包括滾筒筒體(1)，葉片(5)，齒座(2)，截齒(3)，其特征在于:所述的葉片(5)位于滾筒筒體(I)周側，為封閉的環(huán)狀，齒座(2)及截齒(3)均布于葉片(5)外緣，在葉片(5)之間軸向設有加強筋(4)，相鄰葉片(5)上的截齒(3)交錯排列。
專利摘要本實用新型涉及一種采煤機滾筒，具體為一種非螺旋式截割滾筒。解決現有采煤機的截割滾筒具有螺旋形結構的葉片特點，帶來的煤沖擊機身嚴重等問題，結構包括滾筒筒體，葉片，齒座，截齒，所述的葉片位于滾筒筒體周側，為封閉的環(huán)狀，齒座及截齒均布于葉片外緣，在葉片之間軸向設有加強筋，相鄰葉片上的截齒交錯排列。本項發(fā)明能夠廣泛運用于我國多種型號的薄煤層采煤機、割煤機上，在同等條件下，實現能源的綠色節(jié)約開采，延長設備的整體壽命周期，提升設備的可靠性和穩(wěn)定性。
文檔編號E21C25/10GK203050695SQ20122072226
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權日2012年12月25日
發(fā)明者韓忠亮, 暴慶保, 張澤民, 張萬軍 申請人:太重煤機有限公司