專(zhuān)利名稱(chēng)：金剛石鉆頭交叉刀翼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆井PDC鉆頭的組成部分，特別涉及一種金剛石鉆頭交叉刀翼。
背景技術(shù)：
目前,石油鉆井用的PDC鉆頭,都是裝有切削齒的刀翼，分布完切削齒后，直接延長(zhǎng)刀翼，形成鉆頭保徑，有直刀翼保徑和螺旋刀翼保徑。這種保徑設(shè)計(jì)，為石油開(kāi)采鉆井工程作出了貢獻(xiàn)，但其同時(shí)存在著如下的缺點(diǎn)或不足①這種保徑結(jié)構(gòu)，由于保徑太長(zhǎng)，在打 鉆時(shí)泥巴排出時(shí)間長(zhǎng)，容易糊在鉆頭排屑槽內(nèi)，造成鉆頭泥包，降低了 PDC鉆頭的鉆進(jìn)速度和進(jìn)尺；②刀翼分布間距大，鉆頭穩(wěn)定性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目是提供一種改進(jìn)的金剛石鉆頭交叉刀翼，采用切削齒刀翼和保徑刀翼交錯(cuò)分布的結(jié)構(gòu)，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。本實(shí)用新型所述的金剛石鉆頭交叉刀翼，包括鉆頭本體、切削齒刀翼、保徑刀翼。所述切削齒刀翼安裝于鉆頭本體的上部至頂部，保徑刀翼安裝于鉆頭本體的中部至上部，保徑刀翼與切削刀翼在鉆頭軸線(xiàn)上交叉分布。其中，所述切削刀翼為2-6個(gè)兩兩對(duì)應(yīng)對(duì)稱(chēng)地安裝于鉆頭本體的上部至頂部。所述保徑刀翼為2-6個(gè)兩兩對(duì)應(yīng)對(duì)稱(chēng)地安裝于鉆頭本體的中部至上部。所述切削刀翼的上部安裝有切削齒。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)I、切削齒刀翼短，巖屑很快被排走，不會(huì)有鉆頭泥包現(xiàn)象；2、采用交錯(cuò)刀翼，鉆頭的刀翼間距小，鉆頭回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高。

圖I為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為按圖I所示的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖I-圖2，一種金剛石鉆頭交叉刀翼。包括鉆頭本體3、切削齒刀翼I、保徑刀翼2。切削齒刀翼I安裝于鉆頭本體3的上部至頂部，保徑刀翼2安裝于鉆頭本體3的中部至上部，保徑刀翼2與切削刀翼I在鉆頭軸線(xiàn)上交叉分布。切削刀翼I為2-6個(gè)，圖中表示為4個(gè)，兩兩對(duì)應(yīng)對(duì)稱(chēng)地安裝于鉆頭本體3的上部至頂部。保徑刀翼2為2-6個(gè)，圖中表示為4個(gè)，兩兩對(duì)應(yīng)對(duì)稱(chēng)地安裝于鉆頭本體3的中部至上部。切削刀翼I的上部安裝有切削齒。
權(quán)利要求1.一種金剛石鉆頭交叉刀翼，包括鉆頭本體、切削齒刀翼、保徑刀翼，其特征在于所述切削齒刀翼安裝于鉆頭本體的上部至頂部，保徑刀翼安裝于鉆頭本體的中部至上部，保徑刀翼與切削刀翼在鉆頭軸線(xiàn)上交叉分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鉆頭交叉刀翼，其特征在于所述切削刀翼為2-6個(gè)兩 兩對(duì)應(yīng)對(duì)稱(chēng)地安裝于鉆頭本體的上部至頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鉆頭交叉刀翼，其特征在于所述保徑刀翼為2-6個(gè)兩兩對(duì)應(yīng)對(duì)稱(chēng)地安裝于鉆頭本體的中部至上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金剛石鉆頭交叉刀翼，其特征在于所述切削刀翼的上部安裝有切削齒。·
專(zhuān)利摘要一種金剛石鉆頭交叉刀翼，包括鉆頭本體、切削齒刀翼、保徑刀翼。所述切削齒刀翼安裝于鉆頭本體的上部至頂部，保徑刀翼安裝于鉆頭本體的中部至上部，保徑刀翼與切削刀翼在鉆頭軸線(xiàn)上交叉分布。本實(shí)用新型具有鉆頭穩(wěn)定性高，振幅小，鉆頭使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)約鉆井費(fèi)用等特點(diǎn)，廣泛在石油鉆井工程中應(yīng)用。
文檔編號(hào)E21B10/43GK202767889SQ20122034284
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者王克行 申請(qǐng)人:萊州市原野科技有限公司