專利名稱：端盤、采煤機(jī)滾筒及采煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采煤設(shè)備，尤其涉及一種采煤機(jī)端盤、采煤機(jī)滾筒及采煤機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，采煤機(jī)在割煤過程中常采用斜切進(jìn)刀的采煤工藝，采煤機(jī)搖臂截割頭要受到滾筒端盤上的角度截齒上的軸向分力，為了消除這部分軸向分力對(duì)搖臂的影響，除了考慮滾筒上截齒配置進(jìn)行合理設(shè)計(jì)外，中厚煤層采煤機(jī)滾筒通常在端盤上開設(shè)排煤孔以排出端盤與煤壁之間的煤，而排煤孔的形狀對(duì)排煤效果有較大影響，但常見的長(zhǎng)圓弧腰孔型式的排煤孔的排煤效果并不理想。而且，在排煤孔對(duì)應(yīng)的端盤處截齒往往都沒有噴霧降塵的噴嘴，即現(xiàn)有常見滾筒在開設(shè)排煤孔后無法加工出貫穿的水道孔，導(dǎo)致滾筒端盤處無法實(shí)現(xiàn)降塵。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種端盤，用于采煤機(jī)滾筒，通過在所述端盤上設(shè)有新形狀的排煤孔和在所述端盤的軸向和徑向設(shè)有貫通的水道，解決了采煤機(jī)排煤效果不好和端盤處截齒無法噴霧降塵的問題。另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種采煤機(jī)滾筒。再者，本實(shí)用新型還提供了一種采煤機(jī)。有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種端盤，用于采煤機(jī)滾筒，所述端盤的軸向兩端面為相互平行的平面，所述端盤軸向設(shè)置有中心孔，所述端盤通過所述中心孔安裝于所述采煤機(jī)滾筒的端部，所述端盤上在所述兩端面之間還設(shè)置有至少一個(gè)排煤孔，所述排煤孔至少一徑向孔壁為平面。采用此技術(shù)方案，端盤的軸向兩端面為平面結(jié)構(gòu)，加工方便，制造簡(jiǎn)單；所述端盤上設(shè)置有至少一個(gè)與所述中心孔相連的排煤孔，所述排煤孔至少一徑向孔壁為平面，此形狀的排煤孔可減少排煤的阻力，使掉下的煤順利排出。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述排煤孔的徑向截面呈長(zhǎng)腰形，所述排煤孔包括第
一徑向孔壁和第二徑向孔壁。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一徑向孔壁為平面，所述第二徑向孔壁為圓弧面。采用此技術(shù)方案，排煤孔的一徑向孔壁為平面，便于排煤，所述排煤孔的另一徑向孔壁為圓弧面，避免應(yīng)力集中，增加端盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二徑向孔壁為圓柱面。圓柱面更加規(guī)則，便于加工，節(jié)約加工時(shí)間，同時(shí)還具有良好的排煤效果。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一徑向孔壁和所述第二徑向孔壁均為平面。采用此技術(shù)方案，采煤時(shí)落下的煤不受排煤孔形狀的阻礙，排煤更順利。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，為平面的徑向孔壁所在的平面過所述端盤的中心線。這樣，使得排煤孔為平面的徑向孔壁與葉片的螺旋起始端相對(duì)應(yīng)，便于排煤。[0015]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述端盤的徑向設(shè)置有至少一個(gè)水道槽，所述端盤的周向設(shè)置有與至少一個(gè)所述水道槽連通的環(huán)形水道。采用此技術(shù)方案，保證了端盤每個(gè)截齒都有對(duì)應(yīng)的噴嘴實(shí)施噴霧降塵，保證了采煤的空間環(huán)境。在上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，所述端盤的軸向一端還設(shè)置有環(huán)形板。采用此技術(shù)方案，既滿足了端盤角度截齒的安裝截線寬度，又起到了增加端盤耐磨強(qiáng)度的作用。本實(shí)用新型還提供了一種采煤機(jī)滾筒，包括上述所述的端盤。具有上述所述端盤的全部有益效果。另外，本實(shí)用新型還提供了一種采煤機(jī)，包括上述所述的采煤機(jī)滾筒。具有上述所 述采煤機(jī)滾筒的全部有益效果。綜上，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，通過在所述端盤上設(shè)有一端為直邊的排煤孔，能順利排煤；通過在所述端盤的徑向上設(shè)有水道槽，所述端盤的周向設(shè)置有與至少一個(gè)所述水道槽連通的環(huán)形水道，使排煤孔對(duì)應(yīng)端盤處的噴嘴能夠噴霧降塵，凈化環(huán)境。

圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型所述端盤一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型所述端盤另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型所述采煤機(jī)滾筒一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I至圖3中，附圖標(biāo)記與零部件名稱的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I端盤 2環(huán)形板 3擋板 4葉片 5筒體6連接盤11中心孔12排煤孔13水道槽14環(huán)形水道121第一徑向孔壁122第二徑向孔壁
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型所述端盤一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，本實(shí)用新型提供了一種端盤，用于采煤機(jī)滾筒，所述端盤的軸向兩端面為相互平行的平面，所述端盤軸向設(shè)置有中心孔11，所述端盤通過所述中心孔11安裝于所述采煤機(jī)滾筒的端部，所述端盤上在所述兩端面之間還設(shè)置有至少一個(gè)排煤孔，所述排煤孔12至少一徑向孔壁為平面。所述端盤上設(shè)置的排煤孔的數(shù)量與所述采煤機(jī)筒體上葉片的螺旋線的數(shù)量對(duì)應(yīng)。如所述筒體上葉片的螺旋線的數(shù)量為4個(gè)，對(duì)應(yīng)的所述端盤上的排煤孔的數(shù)量設(shè)為4個(gè)。采用此技術(shù)方案，端盤的軸向兩端面設(shè)為平面結(jié)構(gòu)，加工和安裝方便，制造簡(jiǎn)單；端盤上設(shè)置有至少一個(gè)與中心孔相連通的排煤孔，排煤孔至少一徑向孔壁為平面，煤塊不受排煤孔形狀的阻礙，排煤效果更好。優(yōu)選地，如圖I所示，所述排煤孔12的徑向截面呈長(zhǎng)腰形，所述排煤孔12包括第一徑向孔壁121和第二徑向孔壁122。在本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
中，所述第一徑向孔壁121為平面，所述第二徑向孔壁122為圓弧面。采用此技術(shù)方案，排煤孔的一徑向孔壁為平面，便于排煤，所述排煤孔的另一徑向孔壁為圓弧面，避免應(yīng)力集中，增加端盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)一步，所述第二徑向孔壁122為圓柱面。圓柱面更加規(guī)則，便于加工，節(jié)約加工時(shí)間，同時(shí)還具有良好的排煤效果。當(dāng)然，如圖2所示，第二徑向孔壁122還可以是其他的不規(guī)則圓弧面，可以根據(jù)具體的應(yīng)用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，提高端盤的適用性。在本實(shí)用新型的第二種具體實(shí)施方式
中，所述第一徑向孔壁121和所述第二徑向孔壁122均為平面。采用此技術(shù)方案，采煤時(shí)落下的煤不受排煤孔形狀的阻礙，排煤更順利。在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，為平面的徑向孔壁所在的平面過所述端盤的中心線。這樣，使得排煤孔為平面的徑向孔壁與葉片的螺旋起始端相對(duì)應(yīng)，便于排煤，提高
生產(chǎn)效率。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述排煤孔12的為平面的徑向孔壁與葉片的煤壁側(cè)一端以倒角過渡。采用此技術(shù)方案，排煤孔的直邊與滾筒上葉片的螺旋起始端相對(duì)應(yīng)，由倒角過渡向兩葉片的排煤通道，能順利排出端盤與煤壁之間的煤。如圖I和圖3所示，所述端盤的徑向設(shè)置有至少一個(gè)水道槽13，所述端盤的周向設(shè)置有與至少一個(gè)所述水道槽連通的環(huán)形水道14。保證了端盤每個(gè)截齒都有對(duì)應(yīng)的噴嘴實(shí)施噴霧降塵，保證了采煤的空間環(huán)境。如圖2所示，所述端盤的軸向一端還設(shè)置有環(huán)形板2。采用此技術(shù)方案，在端盤的軸向一端還設(shè)置有環(huán)形板2，既滿足了端盤角度截齒的安裝截線寬度，又起到了增加端盤耐磨強(qiáng)度的作用。優(yōu)選地，所述環(huán)形板2為耐磨鋼板。耐磨鋼板的強(qiáng)度好，耐磨損。再者，本實(shí)用新型還提供了一種采煤機(jī)滾筒，包括上述所述的端盤I。具有上述所述端盤I的全部有益效果。如圖3所示，環(huán)形水道14的外端設(shè)有環(huán)形擋板3，用來封閉環(huán)形水道14。采用此技術(shù)方案，通過在端盤的徑向設(shè)有水道槽13，在端盤的周向設(shè)有與徑向水道槽連通的環(huán)形水道14，所述水道槽與搖臂內(nèi)噴霧系統(tǒng)的冷卻水相連接，通過筒體的徑向孔通到葉片4的根部水道內(nèi)，形成滾筒內(nèi)噴霧系統(tǒng)的冷卻水回路，保證了端盤每個(gè)截齒都有對(duì)應(yīng)的噴嘴實(shí)施噴霧降塵。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的具體工作原理如下如圖I所示，不同于常見壓制成型的曲面端盤，該滾筒端盤為采用平面結(jié)構(gòu)，平面端盤上開設(shè)一側(cè)為過圓心的直邊(即第一徑向孔壁121為平面)，一側(cè)為半圓弧邊(即第二徑向孔壁122為圓弧面)的長(zhǎng)腰孔形式排煤孔，在焊接時(shí)，使排煤孔12的直邊與葉片的螺旋起始端相對(duì)應(yīng)，由倒角過渡向兩葉片的排煤通道。如圖3所示，平面端盤上焊接環(huán)形板2，既滿足了端盤角度截齒的安裝截線寬度，又起到了增加端盤耐磨強(qiáng)度的目的。搖臂內(nèi)噴霧系統(tǒng)的冷卻水由連接盤6的軸向孔引入，經(jīng)過筒體5的徑向孔通入到葉片4的根部水道內(nèi)，而葉片4的水道在與平面端盤I對(duì)接處相連通，平面端盤I徑向有均布的水道孔，在圓周方向開設(shè)環(huán)向槽焊接環(huán)板3封閉將徑向的噴嘴水道孔連通起來，最終形成滾筒內(nèi)噴霧系統(tǒng)的冷卻水回路。另外，本實(shí)用新型還提供了一種采煤機(jī)，包括上述所述的采煤機(jī)滾筒。具有上述所述采煤機(jī)滾筒的全部有益效果。綜上，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，通過在所述端盤上設(shè)置徑向孔壁為平面的排
煤孔，減少排煤的阻力，使煤塊能順利排出；通過在所述端盤的徑向上設(shè)有至少一個(gè)水道槽，所述端盤的周向設(shè)置有與至少一個(gè)所述水道槽連通的環(huán)形水道，使排煤孔對(duì)應(yīng)端盤處的噴嘴能夠噴霧降塵，凈化采煤環(huán)境。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種端盤，用于采煤機(jī)滾筒，其特征在于，所述端盤的軸向兩端面為相互平行的平面，所述端盤軸向設(shè)置有中心孔(11)，所述端盤通過所述中心孔(11)安裝于所述采煤機(jī)滾筒的端部，所述端盤上在所述兩端面之間還設(shè)置有至少一個(gè)排煤孔(12)，所述排煤孔(12)至少一徑向孔壁為平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的端盤，其特征在于，所述排煤孔(12)的徑向截面呈長(zhǎng)腰形，所述排煤孔(12)包括第一徑向孔壁(121)和第二徑向孔壁(122)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端盤，其特征在于，所述第一徑向孔壁(121)為平面，所述第二徑向孔壁(122)為圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的端盤，其特征在于，所述第二徑向孔壁(122)為圓柱面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端盤，其特征在于，所述第一徑向孔壁(121)和所述第二徑向孔壁(122)均為平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一所述的端盤，其特征在于，為平面的徑向孔壁所在的平面過所述端盤的中心線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端盤，其特征在于，所述端盤的徑向設(shè)置有至少一個(gè)水道槽(13)，所述端盤的周向設(shè)置有與至少一個(gè)所述水道槽(13)連通的環(huán)形水道(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的端盤，特征在于，所述端盤的軸向一端還設(shè)置有環(huán)形板(2)。
9.一種采煤機(jī)滾筒，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的端盤。
10.一種采煤機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的采煤機(jī)滾筒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種端盤、采煤機(jī)滾筒及采煤機(jī)。一種端盤，用于采煤機(jī)滾筒，所述端盤的軸向兩端面為相互平行的平面，所述端盤軸向設(shè)置有中心孔，所述端盤通過所述中心孔安裝于所述采煤機(jī)滾筒的端部，所述端盤上設(shè)置有至少一個(gè)排煤孔，所述排煤孔至少一徑向孔壁為平面。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，端盤的軸向兩端面設(shè)為平面結(jié)構(gòu)，加工和安裝方便，制造簡(jiǎn)單；端盤上設(shè)有排煤孔，排煤孔至少一徑向孔壁為平面，煤塊能順利的排出，排煤效果好。
文檔編號(hào)E21C35/23GK202731912SQ20122032804
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者高曉旭, 王雷, 徐衍振 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司