專利名稱：負壓自動放水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種放水器，具體涉及一種在瓦斯抽采管路系統(tǒng)中使用的負壓自動放水器。
背景技術(shù)：
目前，在瓦斯抽采管路系統(tǒng)中，管路中大都存在不同程度的積水和積渣，往往會造成抽采管路系統(tǒng)不暢通迫使抽采效率降低，嚴重時會堵塞管路造成管路負壓升高抽放設(shè)備負荷增大損毀抽采設(shè)備而不能進行瓦斯抽采，給安全生產(chǎn)帶來了重大隱患。傳統(tǒng)的抽采系 統(tǒng)中使用的放水裝置分為兩種人工放水裝置放水時還需停止抽放系統(tǒng)放水效率較低且浪費人力資源。自動放水器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，非專業(yè)人員不能維修，事故率較高。因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，重量輕，自動化程度高，性能穩(wěn)定可靠，維修方便，能有效的保障抽采管路系統(tǒng)的暢通無阻，充分提高瓦斯抽采效率，安全系數(shù)高的負壓自動放水器，具有廣闊的市場前景。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、重量輕、自動化程度高、性能穩(wěn)定可靠、維修方便、工作效率高、安全系數(shù)高的負壓自動放水器。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種負壓自動放水器，包括瓦斯抽采管路，所述的瓦斯抽采管路與進水管相連通，進水管與自動放水器相連通，自動放水器與出水管相連通，在自動放水器內(nèi)部設(shè)置有立桿，立桿外部套裝有浮漂，在立桿的頂部連接有支承座，支承座上設(shè)置有頂針、第一磁鐵和密封墊，在自動放水器的頂部對應(yīng)頂針的位置設(shè)置有大氣管道，在自動放水器的頂部對應(yīng)第一磁鐵的位置設(shè)置有第二磁鐵，在自動放水器的頂部對應(yīng)密封墊的位置設(shè)置有與瓦斯抽采管路相連通的負壓平衡管。所述的第一磁鐵和密封墊均通過支撐桿與支承座相連接，第二磁鐵也通過支撐桿與自動放水器相連接，第一磁鐵與第二磁鐵之間的距離等于密封墊與負壓平衡管之間的距離。所述的進水管內(nèi)部設(shè)置有進水管單向閥，所述的出水管內(nèi)部設(shè)置有出水管單向閥，所述的大氣管道內(nèi)部設(shè)置有大氣管道單向閥。所述的立桿下方設(shè)置有立桿底座，立桿活動安裝在立桿底座內(nèi)部。本實用新型具有如下的積極效果首先，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，瓦斯抽采管路與進水管相連通，進水管與自動放水器相連通，自動放水器與出水管相連通，在自動放水器內(nèi)部設(shè)置有立桿，立桿外部套裝有浮漂，在立桿的頂部連接有支承座，支承座上設(shè)置有頂針、第一磁鐵和密封墊，在自動放水器的頂部對應(yīng)頂針的位置設(shè)置有大氣管道，在自動放水器的頂部對應(yīng)第一磁鐵的位置設(shè)置有第二磁鐵，在自動放水器的頂部對應(yīng)密封墊的位置設(shè)置有與瓦斯抽采管路相連通的負壓平衡管，本產(chǎn)品集放水排渣為一體，自動排放效果較好，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，維修方便，能有效的保障抽采管路系統(tǒng)的暢通無阻，充分提高瓦斯抽采效率保障了安全生產(chǎn)。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種負壓自動放水器，包括瓦斯抽采管路1，其特征在于所述的瓦斯抽采管路I與進水管2相連通，進水管2與自動放水器4相連通，自動放水器4與出水管8相連通，在自動放水器4內(nèi)部設(shè)置有立桿6，立桿6外部套裝有浮漂5，在立桿6的頂部連接有支承座9，支承座9上設(shè)置有頂針10、第一磁鐵14和密封墊11，在自動放水器4的頂部對應(yīng)頂針10的位置設(shè)置有大氣管道13，在自動放水器4的頂部對應(yīng)第一磁鐵14的位置設(shè)置
有第二磁鐵15，在自動放水器4的頂部對應(yīng)密封墊11的位置設(shè)置有與瓦斯抽采管路I相連通的負壓平衡管12。所述的第一磁鐵14和密封墊11均通過支撐桿與支承座9相連接，第二磁鐵15也通過支撐桿與自動放水器4相連接，第一磁鐵14與第二磁鐵15之間的距離等于密封墊11與負壓平衡管12之間的距離。所述的進水管2內(nèi)部設(shè)置有進水管單向閥3，所述的出水管8內(nèi)部設(shè)置有出水管單向閥17，所述的大氣管道13內(nèi)部設(shè)置有大氣管道單向閥16。所述的立桿6下方設(shè)置有立桿底座7，立桿6活動安裝在立桿底座7內(nèi)部。正常狀態(tài)下本產(chǎn)品的進水管2和負壓平衡管12與瓦斯抽采管路I相通。自動放水器4內(nèi)部與瓦斯抽采管路I之間在負壓平衡的狀態(tài)時，出水管8內(nèi)部的出水管單向閥17處于關(guān)閉狀態(tài)。當瓦斯抽采管路I出現(xiàn)積水、積渣后，會通過進水管2流入自動放水器4，隨著自動放水器4內(nèi)的積水不斷地增多，自動放水器4的浮漂5在積水浮力的作用下上升，當浮漂5上升到一定高度時上部的第二磁鐵15和下部的第一磁鐵14相吸合。吸合后頂針10會頂開與大氣相通的大氣管道13內(nèi)部的大氣管道單向閥16，同時封閉負壓平衡管12，在積水自重和大氣壓力的共同作用下，井下大氣壓力105至IlOKpa大于管路負壓O — 90Kpa。此時，封閉進水管2內(nèi)部設(shè)置的進水管單向閥3，打開出水管8內(nèi)部設(shè)置的出水管單向閥17開始放水、排渣。隨著自動放水器4內(nèi)水位的下降以及浮漂5自重的影響下，浮漂5下降的同時拉開第二磁鐵15和下部的第一磁鐵14，并打開負壓平衡管12，關(guān)閉與大氣相通的大氣管道13內(nèi)部的大氣管道單向閥16，在負壓的作用下關(guān)閉出水管單向閥17。自動放水器4重新和瓦斯抽采管路I相連通，浮漂5又處于初始狀態(tài)，如此周而復(fù)始，即可實現(xiàn)自動周期放水排渣。本產(chǎn)品適用管路壓力范圍為-O. 09Mpa至OMpa，單次放水量為4L，產(chǎn)品高度為400mm，產(chǎn)品直徑為200 mm,產(chǎn)品重量為19Kg,進水管2管徑為25mm,出水管8管徑為25mm,負壓平衡管12管徑為20mm。
權(quán)利要求1.一種負壓自動放水器，包括瓦斯抽采管路(1)，其特征在于所述的瓦斯抽采管路(I)與進水管(2)相連通，進水管(2)與自動放水器(4)相連通，自動放水器(4)與出水管(8)相連通，在自動放水器(4)內(nèi)部設(shè)置有立桿(6)，立桿(6)外部套裝有浮漂(5)，在立桿(6)的頂部連接有支承座(9)，支承座(9)上設(shè)置有頂針(10)、第一磁鐵(14)和密封墊(11)，在自動放水器(4)的頂部對應(yīng)頂針(10)的位置設(shè)置有大氣管道(13)，在自動放水器(4)的頂部對應(yīng)第一磁鐵(14)的位置設(shè)置有第二磁鐵(15)，在自動放水器(4)的頂部對應(yīng)密封墊(II)的位置設(shè)置有與瓦斯抽采管路(I)相連通的負壓平衡管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負壓自動放水器，其特征在于所述的第一磁鐵(14)和密封墊(11)均通過支撐桿與支承座(9 )相連接，第二磁鐵(15)也通過支撐桿與自動放水器(4 ) 相連接，第一磁鐵(14)與第二磁鐵(15)之間的距離等于密封墊(11)與負壓平衡管(12)之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負壓自動放水器，其特征在于所述的進水管(2)內(nèi)部設(shè)置有進水管單向閥(3)，所述的出水管(8)內(nèi)部設(shè)置有出水管單向閥(17)，所述的大氣管道(13)內(nèi)部設(shè)置有大氣管道單向閥(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負壓自動放水器，其特征在于所述的立桿(6)下方設(shè)置有立桿底座(7)，立桿(6)活動安裝在立桿底座(7)內(nèi)部。
專利摘要本實用新型涉及一種負壓自動放水器，包括瓦斯抽采管路，所述的瓦斯抽采管路與進水管相連通，進水管與自動放水器相連通，自動放水器與出水管相連通，在自動放水器內(nèi)部設(shè)置有立桿，立桿外部套裝有浮漂，在立桿的頂部連接有支承座，支承座上設(shè)置有頂針、第一磁鐵和密封墊，在自動放水器的頂部對應(yīng)頂針的位置設(shè)置有大氣管道，在自動放水器的頂部對應(yīng)第一磁鐵的位置設(shè)置有第二磁鐵，在自動放水器的頂部對應(yīng)密封墊的位置設(shè)置有與瓦斯抽采管路相連通的負壓平衡管；本產(chǎn)品集放水排渣為一體，自動排放效果較好，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，維修方便，能有效的保障抽采管路系統(tǒng)的暢通無阻，充分提高瓦斯抽采效率保障了安全生產(chǎn)。
文檔編號E21F7/00GK202645621SQ20122026426
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者韋曉波, 張革委, 楊睿, 袁占棟, 沈再平, 武永忠, 謝玉生, 李國恩, 李成, 郝紅濤, 王騰飛 申請人:韋曉波