專利名稱：一種煤礦用防瓦斯超限系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦設(shè)備，特別是ー種煤礦用防瓦斯超限系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī) 定》第六條規(guī)定“防突工作堅(jiān)持以區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補(bǔ)充的原則”。底板巖巷配合水力沖孔作為ー項(xiàng)區(qū)域防突技術(shù)，在突出礦井應(yīng)用越來越廣泛，其原理就是利用高壓水射流，對(duì)鉆孔周圍的煤體進(jìn)行破碎、沖出，增強(qiáng)煤體的透氣性、提高抽放瓦斯量，對(duì)煤巷掘進(jìn)進(jìn)行區(qū)域防突。水力沖孔過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量瓦斯涌出鉆孔造成噴孔現(xiàn)象，巷道內(nèi)局部瓦斯?jié)舛容^大甚至超限，如何提高水力沖孔安全性，解決大量瓦斯涌入巷道而造成瓦斯超限是急需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種煤礦用防瓦斯超限系統(tǒng)，可有效解決水力沖孔過程中，大量瓦斯涌出，造成巷道內(nèi)局部瓦斯?jié)舛容^大甚至超限的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，包括孔ロ裝置、緩沖箱和抽放管路，孔口裝置分別經(jīng)排渣管、第一抽采管與緩沖箱、抽放管路相連，孔口裝置外端有密封墊，密封墊中心有鉆桿的通孔，緩沖箱內(nèi)有過濾網(wǎng)將緩沖箱隔成兩部分，裝有排渣管一端的緩沖箱上部經(jīng)第二抽采管與抽放管路相連，緩沖箱另一端有排水ロ。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎獨(dú)特，操作方便靈活，實(shí)現(xiàn)煤、水、氣分離，解決了大量瓦斯涌入井下巷道的問題，對(duì)防止在水力沖孔時(shí)因噴孔造成局部瓦斯集聚而引起瓦斯超限，效果明顯，提高現(xiàn)場(chǎng)沖孔的安全性，是煤礦沖孔設(shè)備的一大創(chuàng)新。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。由圖I給出，本實(shí)用新型包括孔ロ裝置、緩沖箱和抽放管路，孔口裝置8分別經(jīng)排渣管4、第一抽采管5a與緩沖箱I、抽放管路9相連，孔口裝置外端(即圖中孔口裝置的右端)有密封墊7，密封墊中心有鉆桿6的通孔10，緩沖箱內(nèi)有過濾網(wǎng)2將緩沖箱隔成兩部分，裝有排渣管一端的緩沖箱上部經(jīng)第二抽采管5b與抽放管路相連，緩沖箱另一端有排水ロ 3。所述的孔口裝置、緩沖箱和抽放管路構(gòu)成封閉負(fù)壓空間；所述的孔口裝置的前端為圓筒狀；所述的密封墊為抗靜電阻燃材料制成的圓形，由螺栓固定在孔口裝置的外端(即圖中孔口裝置的右端)；[0012]所述的緩沖箱為方形。使用時(shí)，將孔口裝置上下分別經(jīng)鋼絲繩11固定在嵌入煤體內(nèi)的錨桿12上，孔口裝置分別與抽放管和排渣管連接，外 端設(shè)有密封墊，用于匯聚抽放瓦斯、排出水煤和作為鉆桿通道；所述緩沖箱用于收集、過濾、分離煤、水、瓦斯；所述抽放管路連接在低負(fù)壓、大流量的抽采系統(tǒng)，通過抽放管抽出沖孔過程中釋放出的瓦斯。防瓦斯超限裝置使用輕便；里端嵌入鉆孔孔ロ，使得裝置固定緊密牢固，減少瓦斯散逸；上下端預(yù)留有開ロ，保證瓦斯與煤水及時(shí)排出；外端鉆桿通道處的密封墊為抗靜電阻燃材料制成，保證與鉆桿摩擦?xí)r，不會(huì)因產(chǎn)生靜電和燃燒引燃瓦斯，提高了打鉆的安全性。所述緩沖箱為上開ロ封閉箱體設(shè)計(jì)，在箱體的側(cè)面和上部開ロ，用于匯聚煤水和排出瓦斯；內(nèi)置過濾網(wǎng)，對(duì)煤水進(jìn)行過濾、分離，煤在箱體內(nèi)，濾水經(jīng)排水閥門排出。整個(gè)操作過程，把瓦斯控制在密閉空間內(nèi)，杜絕瓦斯涌入巷道造成瓦斯積聚，提高了工作安全性。使用時(shí)，先用O 153mm鉆頭施工400mm深,用于固定防噴裝置，同時(shí)在鉆孔周圍用鑿巖機(jī)施工3個(gè)500mm深鉆孔，用樹脂膠卷將錨桿固定在鉆孔內(nèi)，保證錨桿外露100mm，用06. 3mm鍍鋅鋼絲繩固定孔ロ裝置。將孔口裝置和緩沖箱通過抽采管與抽放管路連接，開鉆，見煤后打開抽放管路閥門，形成ー個(gè)密閉負(fù)壓空間，抽采從鉆孔內(nèi)涌入孔口裝置內(nèi)的瓦斯。啟動(dòng)液壓泵，沖孔過程中，一直保持負(fù)壓狀態(tài)進(jìn)行抽放，抽放負(fù)壓保持在5 13Kpa。沖出的煤水經(jīng)瓦斯超限裝置下端ロ、排渣管輸送至緩沖箱，通過緩沖箱內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾，使煤與水分離，煤留在箱內(nèi)，濾水經(jīng)閥門排出。瓦斯涌出量大時(shí)，孔口裝置上端ロ不能全部抽采，部分瓦斯隨煤水進(jìn)入緩沖箱，經(jīng)抽采管進(jìn)入抽放管路。由上述情況表明，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、使用靈活，對(duì)防止在水力沖孔時(shí)因噴孔造成局部瓦斯集聚而引起瓦斯超限，效果明顯，提高現(xiàn)場(chǎng)沖孔的安全性，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
權(quán)利要求1.一種煤礦用防瓦斯超限系統(tǒng)，包括孔ロ裝置、緩沖箱和抽放管路，其特征在于，孔ロ裝置(8)分別經(jīng)排渣管(4)、第一抽采管(5a)與緩沖箱(I)、抽放管路(9)相連，孔口裝置外端有密封墊(7 )，密封墊中心有鉆桿(6 )的通孔(10 )，緩沖箱內(nèi)有過濾網(wǎng)(2 )將緩沖箱隔成兩部分，裝有排渣管一端的緩沖箱上部經(jīng)第二抽采管(5b)與抽放管路相連，緩沖箱另一端有排水ロ(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦用防瓦斯超限系統(tǒng)，其特征在于，所述的孔口裝置、緩沖箱和抽放管路構(gòu)成封閉負(fù)壓空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦用防瓦斯超限系統(tǒng)，其特征在于，所述的孔口裝置的前端為圓筒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦用防瓦斯超限系統(tǒng)，其特征在于，所述的密封墊為抗靜電阻燃材料制成的圓形，由螺栓固定在孔口裝置的外端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦用防瓦斯超限系統(tǒng)，其特征在于，所述的緩沖箱為方形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煤礦用防瓦斯超限系統(tǒng)，可有效解決水力沖孔過程中，大量瓦斯涌出，造成巷道內(nèi)局部瓦斯?jié)舛容^大甚至超限的問題，其解決的技術(shù)方案是，包括孔口裝置、緩沖箱和抽放管路，孔口裝置分別經(jīng)排渣管、第一抽采管與緩沖箱、抽放管路相連，孔口裝置外端有密封墊，密封墊中心有鉆桿的通孔，緩沖箱內(nèi)有過濾網(wǎng)將緩沖箱隔成兩部分，裝有排渣管一端的緩沖箱上部經(jīng)第二抽采管與抽放管路相連，緩沖箱另一端有排水口，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，新穎獨(dú)特，操作方便靈活，實(shí)現(xiàn)煤、水、氣分離，解決了大量瓦斯涌入井下巷道的問題，對(duì)防止在水力沖孔時(shí)因噴孔造成局部瓦斯集聚而引起瓦斯超限，效果明顯，提高現(xiàn)場(chǎng)沖孔的安全性，是煤礦沖孔設(shè)備的一大創(chuàng)新。
文檔編號(hào)E21F7/00GK202645619SQ20122022487
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者楊運(yùn)峰, 王念紅, 路學(xué)燊, 孫占文, 黃建平, 陳輝 申請(qǐng)人:河南大有能源股份有限公司