專利名稱：組裝式計(jì)量分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田基層井站計(jì)量房?jī)?nèi)用于油氣分離計(jì)量的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的計(jì)量分離器包括筒體，筒體上設(shè)置人(手)孔，筒體的上端焊接上封頭，筒體的下端焊接下封頭，下封頭內(nèi)焊接圓形分離隔板，圓形分離隔板的邊緣設(shè)置缺口，下封頭的下方焊接鹽水包，鹽水包處的下封頭上設(shè)置通孔，鹽水包通過(guò)液位計(jì)下接管和角閥連接液位計(jì)，液位計(jì)的上端連接三通閥，三通閥上部接口連接截止閥和加鹽水漏斗，三通閥的側(cè)面接口與液位計(jì)連通管連接。這種計(jì)量分離器內(nèi)表面因結(jié)構(gòu)原因未做防腐處理，外形尺寸約為OllOOX 2355mm,運(yùn)行時(shí)內(nèi)部介質(zhì)成分復(fù)雜，易燃易爆,且承受一定溫度和壓力，發(fā)生事故時(shí)可能會(huì)造成人身傷亡及災(zāi)難性后果。目前這種計(jì)量分離器使用中出現(xiàn)的主要問(wèn)題是、I、計(jì)量分離器的安裝與拆除程序復(fù)雜，必須打開計(jì)量房的后墻，且必需有起重機(jī)械的配合才能完成，土建工程耗時(shí)長(zhǎng)，費(fèi)用高。2、下封頭壁厚腐蝕減薄甚至穿孔是導(dǎo)致整臺(tái)容器最終報(bào)廢主要原因，而這些容器的筒體和上封頭腐蝕比較輕微，壁厚減薄量多在I. Omm以內(nèi)，有的甚至沒有減薄，再用十幾年沒有任何問(wèn)題，這樣因?yàn)橄路忸^腐蝕減薄就報(bào)廢整臺(tái)容器浪費(fèi)非常巨大。3、下封頭與排污口接管、鹽水包與封頭以及鹽水包底部接管等部位角焊縫泄漏在井站現(xiàn)場(chǎng)沒辦法動(dòng)火維修，只能報(bào)廢，拆除計(jì)量房后墻，利用起重設(shè)備吊出計(jì)量房更換新的計(jì)量分尚器。4、液位計(jì)通道堵塞，鹽水包內(nèi)泥沙或雜物堵塞等沒有辦法徹底清理。5、容器內(nèi)部構(gòu)件出現(xiàn)故障沒辦法徹底維修。6、由于容器的下封頭與筒體的連接是焊接，通過(guò)人(手)孔對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行徹底清理維護(hù)有相當(dāng)?shù)碾y度，且沒法保證清理維護(hù)效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝與拆除程序簡(jiǎn)單，并能應(yīng)對(duì)下封頭局部嚴(yán)重腐蝕的組裝式計(jì)量分離器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的組裝式計(jì)量分離器，包括筒體，筒體的上端固定連接上封頭，筒體的下端設(shè)置下封頭，下封頭內(nèi)設(shè)置邊緣有缺口的圓形分離隔板；所述筒體的外側(cè)設(shè)置液位計(jì)，液位計(jì)的上端連接三通閥，三通閥上部接口連接截止閥和加鹽水漏斗，三通閥的側(cè)面接口連接短接管，短接管的另一端通過(guò)一對(duì)第一小法蘭連接第一液位計(jì)連通管，第一液位計(jì)連通管連接第二液位計(jì)連通管；所述筒體的下端固定連接上法蘭，下封頭的上端固定連接下法蘭，上法蘭與下法蘭通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型通過(guò)以上設(shè)計(jì)，具有以下特點(diǎn)I、現(xiàn)場(chǎng)安裝程序簡(jiǎn)單，容器制造質(zhì)量可控；采用組裝式結(jié)構(gòu)，單個(gè)組件尺寸明顯減小，重量大大減輕，安裝過(guò)程可以不用打開計(jì)量房的后墻，將組件分別從計(jì)量房前門直接運(yùn)進(jìn)房?jī)?nèi)組裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝程序明顯簡(jiǎn)化，原先需要幾天才能完成的工作可以在幾小時(shí)內(nèi)完成，同時(shí)避免了耗時(shí)費(fèi)力的土建工程，節(jié)約了大量拆房建房資金。并且由于下封頭與筒體采用法蘭連接，整個(gè)容器的制造過(guò)程不存在封死口的焊縫，因此容器所有縱環(huán)焊接接頭都可以采用自動(dòng)焊焊接，焊接質(zhì)量更容易得到保證，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，勞動(dòng)生產(chǎn)率大為提聞。2、容器封頭更換方便，應(yīng)對(duì)腐蝕節(jié)約成本；如果檢查或檢測(cè)發(fā)現(xiàn)下封頭壁厚腐蝕減薄甚至穿孔，可以將下封頭沿法蘭連接處卸下，換上一個(gè)新的備用封頭繼續(xù)使用，這樣我們就用換一個(gè)封頭的成本達(dá)到了更換一臺(tái)容器的目的，避免了極大浪費(fèi)。對(duì)于更換下來(lái)的封頭還可以根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行修復(fù)，例如通過(guò)打磨補(bǔ)焊腐蝕坑、更新內(nèi)表面防腐層等辦法修理，對(duì)于腐蝕十分嚴(yán)重的封頭，還可以采取保留法蘭和直邊部分重新配焊新封頭的辦法修理。通過(guò)修舊利廢，進(jìn)一步降低設(shè)備生產(chǎn)成本。3、容器底部角焊縫泄漏維修方便；如遇下封頭與排污口接管、鹽水包與封頭以及 鹽水包底部接管等部位角焊縫泄漏，可以卸下下封頭，換上備用封頭繼續(xù)油井生產(chǎn)，同時(shí)將換下來(lái)的封頭抬出計(jì)量房進(jìn)行徹底維修，維修好的封頭可以作為備件存放，需要時(shí)繼續(xù)輪換使用。4、可以實(shí)現(xiàn)對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行徹底清理維護(hù)；卸下下封頭對(duì)長(zhǎng)時(shí)間沉積在下封頭底部以及鹽水包里的污水泥沙等雜物進(jìn)行徹底清理，疏通液位計(jì)通道，甚至可以對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位以及內(nèi)防腐層破損部位進(jìn)行修補(bǔ)。5、容器內(nèi)部構(gòu)件維修更加方便，效果更好；省去原結(jié)構(gòu)中的人(手)孔，由于下封頭直徑比原結(jié)構(gòu)中人(手)孔直徑大得多，因此通過(guò)卸下下封頭對(duì)容器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行維修將更加方便，更能保證維修效果。6、定期檢查修復(fù)防腐層，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；結(jié)構(gòu)改進(jìn)后能實(shí)現(xiàn)定期內(nèi)部清砂，檢查和修復(fù)下封頭的內(nèi)部腐蝕坑和防腐層，因此容器的使用壽命要比改進(jìn)前明顯延長(zhǎng)，安全性更高，生產(chǎn)成本也得到了進(jìn)一步降低。本實(shí)用新型的有益效果是容器的安裝與拆除程序簡(jiǎn)單，不用打開計(jì)量房的后墻和起重機(jī)械配合作業(yè)，沒有土建工程，效率高，成本低，速度快。避免了因下封頭腐蝕減薄就要報(bào)廢整臺(tái)容器的巨大浪費(fèi)，容器維修清理方便，效果好。解決了容器使用中出現(xiàn)的難題，避免給企業(yè)帶來(lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失。計(jì)量分離器維修保養(yǎng)快捷，提高了設(shè)備的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)了容器的使用壽命，降低了油井的生產(chǎn)成本，保障了油田生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。本實(shí)用新型所述筒體的外周沿圓周方向均布至少兩個(gè)固定連接在筒體上的耳式支座，每個(gè)耳式支座的下方分別連接至少兩根立柱，每根立柱的下端分別連接地腳螺栓。每根立柱的下端通過(guò)地腳螺栓固定在地面上，即使容器整體報(bào)廢更換，只要新容器規(guī)格尺寸與原容器相同，支柱和地腳螺栓就可以重復(fù)使用，施工周期更短、難度更低、投資更少。本實(shí)用新型的下封頭內(nèi)部沿圓周方向均布至少兩個(gè)固定連接在下封頭上的支撐塊，所述圓形分離隔板放置在各支撐塊的上方，這樣將分離器下封頭與圓形分離隔板的焊接連接改為支撐式連接，方便對(duì)容器內(nèi)表面特別是下封頭內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理，提高容器的抗腐蝕能力。為了縮小單個(gè)組件尺寸，便于運(yùn)輸和安裝及疏通液位計(jì)通道，第一液位計(jì)連通管的另一端通過(guò)一對(duì)第二小法蘭連接支撐盲管，支撐盲管的另一端與所述筒體連接；所述第二液位計(jì)連通管旁接在第一小法蘭與第二小法蘭之間的第一液位計(jì)連通管上，第二液位計(jì)連通管的另一端通過(guò)一對(duì)第三小法蘭連接液位計(jì)上接管，液位計(jì)上接管的另一端與所述上封頭連接。

圖I為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的局部剖面示意圖。圖中，I鹽水包,2液位計(jì)下接管,3角閥,4油出口，5液位計(jì),6第二小法蘭,7第一小法蘭，8短接管，9三通閥，10截止閥，11加鹽水漏斗，12第一液位計(jì)連通管，13支撐盲管，14第二液位計(jì)連通管，15第三小法蘭，16液位計(jì)上接管，17氣出口，18上封頭，19油氣進(jìn)口，20筒體，21耳式支座，22熱水進(jìn)出口，23立柱，24上法蘭，25下法蘭，26下封頭，27排污 口，28地腳螺栓，29圓形分離隔板，30支撐塊。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，為組裝式計(jì)量分離器，包括筒體20，筒體20的外周沿圓周方向均布三個(gè)焊接在筒體20上的耳式支座21，每個(gè)耳式支座21的下方分別連接三根立柱23，每根立柱23的下端分別連接地腳螺栓28，每根立柱23的下端通過(guò)地腳螺栓28固定在地面上。筒體20的上端固定連接上封頭18，筒體20的下端設(shè)置下封頭26，筒體20的下端固定連接上法蘭24，下封頭26的上端固定連接下法蘭25，上法蘭24與下法蘭25通過(guò)螺栓連接。下封頭26內(nèi)設(shè)置邊緣有缺口的圓形分離隔板29，下封頭26內(nèi)部沿圓周方向均布三個(gè)焊接在下封頭26的直邊與圓弧過(guò)渡區(qū)上的支撐塊30，圓形分離隔板29放置在各支撐塊30的上方。筒體20的外側(cè)設(shè)置液位計(jì)5，液位計(jì)5的上端連接三通閥9，三通閥9上部接口連接截止閥10和加鹽水漏斗11，三通閥9的側(cè)面接口連接短接管8，短接管8的另一端通過(guò)一對(duì)第一小法蘭7連接第一液位計(jì)連通管12，第一液位計(jì)連通管12的另一端通過(guò)一對(duì)第二小法蘭6連接支撐盲管13，支撐盲管13的另一端與筒體20連接。在第一小法蘭7與第二小法蘭6之間的第一液位計(jì)連通管12上旁接第二液位計(jì)連通管14，第二液位計(jì)連通管14的另一端通過(guò)一對(duì)第三小法蘭15連接液位計(jì)上接管16，液位計(jì)上接管16的另一端與上封頭18連接。液位計(jì)5的下端通過(guò)液位計(jì)下接管2和角閥3連接鹽水包1，鹽水包I焊接在下封頭26的下方。圖中，4是油出口，17是氣出口，19是油氣進(jìn)口，22是熱水進(jìn)出口，27是排污口。
權(quán)利要求1.組裝式計(jì)量分離器，包括筒體，筒體的上端固定連接上封頭，筒體的下端設(shè)置下封頭，下封頭內(nèi)設(shè)置邊緣有缺口的圓形分離隔板；所述筒體的外側(cè)設(shè)置液位計(jì)，液位計(jì)的上端連接三通閥，三通閥上部接口連接截止閥和加鹽水漏斗，三通閥的側(cè)面接口連接短接管，短接管的另一端通過(guò)一對(duì)第一小法蘭連接第一液位計(jì)連通管，第一液位計(jì)連通管連接第二液位計(jì)連通管；其特征在于所述筒體的下端固定連接上法蘭，下封頭的上端固定連接下法蘭，上法蘭與下法蘭通過(guò)螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝式計(jì)量分離器，其特征在于所述筒體的外周沿圓周方向均布至少兩個(gè)固定連接在筒體上的耳式支座，每個(gè)耳式支座的下方分別連接至少兩根立柱，每根立柱的下端分別連接地腳螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組裝式計(jì)量分離器，其特征在于所述下封頭內(nèi)部沿圓周方向均布至少兩個(gè)固定連接在下封頭上的支撐塊，所述圓形分離隔板放置在各支撐塊的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組裝式計(jì)量分離器，其特征在于所述第一液位計(jì)連通管的另一端通過(guò)一對(duì)第二小法蘭連接支撐盲管，支撐盲管的另一端與所述筒體連接；所述第二液位計(jì)連通管旁接在第一小法蘭與第二小法蘭之間的第一液位計(jì)連通管上，第二液位計(jì)連通管的另一端通過(guò)一對(duì)第三小法蘭連接液位計(jì)上接管，液位計(jì)上接管的另一端與所述上封頭連接。
專利摘要組裝式計(jì)量分離器，涉及油田基層井站計(jì)量房?jī)?nèi)用于油氣分離計(jì)量的設(shè)備，包括筒體，筒體的上端固定連接上封頭，筒體的下端設(shè)置下封頭，筒體的下端固定連接上法蘭，下封頭的上端固定連接下法蘭，上法蘭與下法蘭通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型的安裝與拆除程序簡(jiǎn)單，不用打開計(jì)量房的后墻和起重機(jī)械配合作業(yè)，沒有土建工程，效率高，成本低，速度快。避免了因下封頭腐蝕減薄就要報(bào)廢整臺(tái)容器的巨大浪費(fèi)，容器維修清理方便，效果好。解決了容器使用中出現(xiàn)的難題，避免給企業(yè)帶來(lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失。計(jì)量分離器維修保養(yǎng)快捷，提高了設(shè)備的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)了容器的使用壽命，降低了油井的生產(chǎn)成本，保障了油田生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
文檔編號(hào)E21B43/34GK202467803SQ20122009884
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者凌富銀, 李品芳, 王學(xué)斌, 石健 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司江蘇油田分公司