專(zhuān)利名稱(chēng)：鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前鉆機(jī)的鉆架的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)拖板，拖板上連接鉆桿，拖板在導(dǎo)軌上上下滑動(dòng)，帶動(dòng)鉆桿的上下移動(dòng)，為了保證鉆桿鉆孔的精度，在鉆架的底部設(shè)有下鉆桿限位導(dǎo)向座，鉆桿的下方穿過(guò)下鉆桿限位導(dǎo)向座連接鉆頭，目前下鉆桿限位導(dǎo)向座均是固定在鉆架的底部，而鉆頭的直徑往往比鉆桿大，鉆頭不能穿過(guò)下鉆桿限位導(dǎo)向座，鉆頭的位置低于鉆架以及鉆架下端的撥土機(jī)構(gòu)，在作業(yè)的時(shí)候，鉆頭觸地，鉆架懸空，鉆架不能與地面接觸便不能承受鉆機(jī)工作時(shí)的作用力，使得鉆機(jī)穩(wěn)定性差
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能避免鉆架懸空，鉆機(jī)穩(wěn)定性好的鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括鉆架，在鉆架的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌的下部設(shè)有下鉆桿限位導(dǎo)向座，所述下鉆桿限位導(dǎo)向座與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述下鉆桿限位導(dǎo)向座上方的導(dǎo)軌上設(shè)有擋塊，該擋塊靠近所述的下鉆桿限位導(dǎo)向座。采用上述技術(shù)方案，下鉆桿限位導(dǎo)向座能相對(duì)導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，作業(yè)之前，可以先將下鉆桿限位導(dǎo)向座向上提起，從而使得鉆頭的高度高于鉆架，作業(yè)時(shí)便是鉆架著地，避免鉆架懸空，使得鉆機(jī)工作穩(wěn)定性好，設(shè)置擋塊，可以避免下鉆桿限位導(dǎo)向座進(jìn)一步向上移動(dòng)，損壞鉆桿等。在上述技術(shù)方案中所述擋塊距離鉆架底端的距離為20-40厘米。在上述技術(shù)方案中所述下鉆桿限位導(dǎo)向座包括連接塊、前安裝塊、后安裝塊、焊接板和兩個(gè)滑塊，所述兩個(gè)滑塊分別安裝于鉆架兩側(cè)的導(dǎo)軌上，兩個(gè)滑塊之間連接一個(gè)倒置的“η”形連接塊，該連接塊的兩個(gè)側(cè)板分別焊接在兩個(gè)滑塊的前表面，所述連接塊的橫板上焊接有后安裝塊，所述前安裝塊通過(guò)螺栓固定在后安裝塊上，所述后安裝塊和前安裝塊的接觸面的中部相對(duì)設(shè)有半圓柱形的凹槽，所述前安裝塊和后安裝塊對(duì)接后兩凹槽形成供鉆桿穿過(guò)的通孔。采用上述結(jié)構(gòu)，下鉆桿限位導(dǎo)向座能在鉆架的導(dǎo)軌上滑動(dòng)，并且，下鉆桿限位導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔采用開(kāi)口式(前安裝塊通過(guò)螺栓連接在后安裝塊上)，前安裝塊能從后安裝塊取下，這樣當(dāng)鉆桿鉆入孔中時(shí)，可以方便取下鉆桿，讓鉆桿留在孔中，讓鉆機(jī)繼續(xù)去從事其他工作，而不用等到鉆桿被拔出后才能繼續(xù)工作。在上述技術(shù)方案中所述滑塊包括后安裝座和前安裝座，所述后安裝座由橫板和豎板組成倒置的“L”形，所述前安裝座通過(guò)螺栓固定在后安裝座的橫板上，并與后安裝座的豎板和橫板組成一個(gè)與導(dǎo)軌配合的缺口，所述導(dǎo)軌位于該缺口中。在上述技術(shù)方案中，為了增加滑塊的使用壽命，減小滑塊與導(dǎo)軌之間的摩擦，所述前安裝座的后表面設(shè)有一層耐磨塊。在上述技術(shù)方案中所述前安裝塊和后安裝塊的兩相對(duì)凹槽所形成的通孔的內(nèi)表面設(shè)有襯套。在上述技術(shù)方案中所述兩個(gè)滑塊上還設(shè)有焊接板，所述后安裝塊的頂板焊接在焊接板上，所述前安裝塊的頂板上焊接有一塊擋板，所述焊接板與擋板接觸，并在它們的接觸面的中部相對(duì)設(shè)有半圓形缺口，所述焊接板和擋板的兩相對(duì)缺口組成一個(gè)圓形通孔，該圓形通孔位于后安裝塊和前安裝塊的兩相對(duì)凹槽所形成的通孔的上方。有益效果本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易、制造成本低，能避免鉆架懸空,鉆機(jī)穩(wěn)定性好。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖I中A處的局部放大圖；圖3為本實(shí)用新型的滑塊的軸側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1，如圖1-3所示，本實(shí)用新型的鉆機(jī)下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由鉆架I、導(dǎo)軌2、擋塊
3、兩個(gè)滑塊、前安裝塊4、后安裝塊8、連接塊12、耐磨塊6、襯套10等部件組成在鉆架I的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌2，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。在導(dǎo)軌2的下部設(shè)有下鉆桿限位導(dǎo)向座，該下鉆桿限位導(dǎo)向座與導(dǎo)軌2滑動(dòng)連接，所述下鉆桿限位導(dǎo)向座上方的導(dǎo)軌2上設(shè)有擋塊3，該擋塊3靠近所述的下鉆桿限位導(dǎo)向座。所述擋塊3距離鉆架I底端的距離為20-40厘米。所述下鉆桿限位導(dǎo)向座包括連接塊12、前安裝塊4、后安裝塊8、焊接板9和兩個(gè)滑塊，所述兩個(gè)滑塊分別安裝于鉆架I兩側(cè)的導(dǎo)軌2上，兩個(gè)滑塊之間連接一個(gè)倒置的“η”形連接塊12，該連接塊12的兩個(gè)側(cè)板分別焊接在兩個(gè)滑塊的前表面，所述連接塊12的橫板上焊接后安裝塊8，所述前安裝塊4通過(guò)螺栓固定在后安裝塊8上，所述后安裝塊8和前安裝塊4的接觸面的中部相對(duì)設(shè)有半圓柱形的凹槽，鉆機(jī)鉆桿穿過(guò)兩相對(duì)凹槽所形成的通孔。所述前安裝塊4和后安裝塊8的兩相對(duì)凹槽所形成的通孔的內(nèi)表面設(shè)有襯套10。所述滑塊包括后安裝座5和前安裝座7，所述后安裝座5由橫板和豎板組成倒置的“L”形，所述前安裝座7通過(guò)螺栓固定在后安裝座5的橫板上，并與后安裝座5的豎板和橫板組成一個(gè)與導(dǎo)軌2配合的缺口，所述導(dǎo)軌2位于該缺口中。所述前安裝座7的后表面設(shè)有一層耐磨塊6。所述兩個(gè)滑塊上還設(shè)有焊接板9，所述焊接板9垂直于前安裝座7的前表面，所述后安裝塊8的頂板焊接在焊接板9上，所述前安裝塊4的頂板上焊接有一塊擋板11，所述焊接板9與擋板11接觸，并在它們的接觸面的中部相對(duì)設(shè)有半圓形缺口，所述焊接板9和擋板11的兩相對(duì)缺口組成一個(gè)圓形通孔，該圓形通孔位于后安裝塊8和前安裝塊4的兩相對(duì)凹槽所形成的通孔的上方。
權(quán)利要求1.一種鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括鉆架(1)，在鉆架(I)的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(2)，其特征在于在導(dǎo)軌(2)的下部設(shè)有下鉆桿限位導(dǎo)向座，所述下鉆桿限位導(dǎo)向座與導(dǎo)軌(2)滑動(dòng)連接，所述下鉆桿限位導(dǎo)向座上方的導(dǎo)軌(2)上設(shè)有擋塊(3)，該擋塊(3)靠近所述的下鉆桿限位導(dǎo)向座。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擋塊(3)距離鉆架(I)底端的距離為20-40厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下鉆桿限位導(dǎo)向座包括連接塊(12)、前安裝塊(4)、后安裝塊(8)、焊接板(9)和兩個(gè)滑塊，所述兩個(gè)滑塊分別安裝于鉆架(I)兩側(cè)的導(dǎo)軌(2)上，兩個(gè)滑塊之間連接一個(gè)倒置的“η”形連接塊(12)，該連接塊(12)的兩個(gè)側(cè)板分別焊接在兩個(gè)滑塊的前表面，所述連接塊(12)的橫板上焊接有后安裝塊(8)，所述前安裝塊(4)通過(guò)螺栓固定在后安裝塊(8)上，所述后安裝塊(8)和前安裝塊(4)的接觸面的中部相對(duì)設(shè)有半圓柱形的凹槽，所述前安裝塊(4)和后安裝塊(8)對(duì)接后兩凹槽形成供鉆桿穿過(guò)的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊包括后安裝座(5)和前安裝座(7)，所述后安裝座(5)由橫板和豎板組成倒置的“L”形，所述前安裝座(7)通過(guò)螺栓固定在后安裝座(5)的橫板上,并與后安裝座(5)的豎板和橫板組成一個(gè)與導(dǎo)軌(2)配合的缺口，所述導(dǎo)軌(2 )位于該缺口中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述前安裝座(7)的后表面設(shè)有一層耐磨塊(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述前安裝塊(4)和后安裝塊(8)的兩相對(duì)凹槽所形成的通孔的內(nèi)表面設(shè)有襯套(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述兩個(gè)滑塊上還設(shè)有焊接板(9 )，所述后安裝塊(8 )的頂板焊接在焊接板(9 )上，所述前安裝塊(4 )的頂板上焊接有一塊擋板(11)，所述焊接板(9)與擋板(11)接觸，并在它們的接觸面的中部相對(duì)設(shè)有半圓形缺口，所述焊接板(9)和擋板(11)的兩相對(duì)缺口組成一個(gè)圓形通孔，該圓形通孔位于后安裝塊(8)和前安裝塊(4)的兩相對(duì)凹槽所形成的通孔的上方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆機(jī)鉆桿下導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括鉆架(1)，在鉆架(1)的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(2)，在導(dǎo)軌(2)的下部設(shè)有下鉆桿限位導(dǎo)向座，所述下鉆桿限位導(dǎo)向座與導(dǎo)軌(2)滑動(dòng)連接，所述下鉆桿限位導(dǎo)向座上方的導(dǎo)軌(2)上設(shè)有擋塊(3)。采用上述技術(shù)方案，下鉆桿限位導(dǎo)向座能相對(duì)導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，作業(yè)之前，可以先將下鉆桿限位導(dǎo)向座向上提起，從而使得鉆頭的高度高于鉆架，作業(yè)時(shí)便是鉆架著地，避免鉆架懸空，使得鉆機(jī)工作穩(wěn)定性好，設(shè)置擋塊，可以避免下鉆桿限位導(dǎo)向座進(jìn)一步向上移動(dòng)，損壞鉆桿等。
文檔編號(hào)E21B19/24GK202510064SQ201220074909
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者井濤 申請(qǐng)人:重慶寶爵機(jī)械設(shè)備有限公司