專利名稱：掘進(jìn)機(jī)及其分體式截割頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種掘進(jìn)機(jī)及其分體式截割頭。
背景技術(shù)：
掘進(jìn)機(jī)是一種集截割、裝運(yùn)、行走等功能于一體的綜合化采煤設(shè)備，掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，通過(guò)其前端的截割頭進(jìn)行截割采煤。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的截割作業(yè)后，截割頭前端的截齒座極易產(chǎn)生偏磨和脫落，嚴(yán)重影響截割頭的截割功能和工作效率。當(dāng)截割頭前端的截割座偏磨或脫落時(shí)，目前常用的方法是在井下直接更換一個(gè)新的截割頭，但由于井下空間比較狹窄，而截割頭的重量和體積又較大，所以在井下拆卸和安裝截割頭較為困難，而且更換過(guò)程中耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；另外，截割頭成本較高，由于截割頭前端的截割座偏磨或脫落而更換整個(gè)截割頭，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種掘進(jìn)機(jī)及其分體式截割頭，以解決現(xiàn)有截割頭難于更換及由于截割頭前端的截割座磨損而更換整個(gè)截割頭導(dǎo)致的資源浪費(fèi)問(wèn)題。一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種分體式截割頭，用于掘進(jìn)機(jī)，包括截割頭體、頭體頂座、截齒座和截齒。其中，截割頭體用于與所述掘進(jìn)機(jī)的截割臂相連接；頭體頂座可拆卸地連接于所述截割頭體；截齒通過(guò)所述截齒座連接于所述截割頭體和所述頭體頂座。進(jìn)一步地，上述分體式截割頭中，所述頭體頂座和所述截割頭體上分別設(shè)置有鍵條和鍵槽；所述頭體頂座和所述截割頭體通過(guò)所述鍵條與所述鍵槽的配合實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。進(jìn)一步地，上述分體式截割頭中，所述鍵條和所述鍵槽之間設(shè)置有用于定位的螺栓。進(jìn)一步地，上述分體式截割頭中，所述鍵條以所述頭體頂座的軸線為中心沿圓周方向均勻分布；所述鍵槽以所述截割頭體的軸線為中心沿圓周方向均勻分布。進(jìn)一步地，上述分體式截割頭中，所述鍵條和所述鍵槽的橫截面呈扇形，所述扇形橫截面包括內(nèi)弧形段、外弧形段以及位于所述內(nèi)弧形段和外弧形段兩端的直線段。進(jìn)一步地，上述分體式截割頭中，所述鍵條焊接于所述頭體頂座或與所述頭體頂座為一體成型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，上述分體式截割頭中，所述截齒座焊接于所述截割頭體和所述頭體頂座。進(jìn)一步地，上述分體式截割頭中，所述頭體頂座沿軸向開(kāi)設(shè)有貫穿所述頭體頂座的頂絲孔。本發(fā)明中，將截割頭分為截割頭體和頭體頂座兩部分，其中，頭體頂座位于截割頭的前端，即易于磨損的一端，當(dāng)頭體頂座上的截割座由于偏磨或脫落需要更換時(shí)，只要將頭體頂座從截割頭體上拆卸更換即可，不需要更換整個(gè)截割頭。由于與整個(gè)截割頭相比，頭體頂座的重量和體積小得多，所以在井下的狹小空間內(nèi)，更易于拆卸和安裝，減少了更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。另外，頭體頂座的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于整個(gè)截割頭，也大大地節(jié)約了成本。另一方面，本發(fā)明還提出了一種掘進(jìn)機(jī)，該掘進(jìn)機(jī)上設(shè)置有上述任一種分體式截表I]頭。由于分體式截割頭具有上述效果，所以具有該分體式截割頭的掘進(jìn)機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本發(fā)明分體式截割頭實(shí)施例的剖視示意圖；圖2為沿圖1中A-A線的剖視示意圖；圖3為本發(fā)明分體式截割頭實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明分體式截割頭實(shí)施例的又一立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I截割頭體2截齒座3 截齒4頭體頂座5頂絲孔6 鍵條61內(nèi)弧形段62外弧形段63直線段
具體實(shí)施例方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。參見(jiàn)圖1至圖4，圖中示出了本發(fā)明分體式截割頭的優(yōu)選實(shí)施例。該實(shí)施例中的截割頭用于掘進(jìn)機(jī)。如圖所示，該分體式截割頭包括截割頭體1、頭體頂座4、截割座2和截齒3。其中，截割頭體I用于與掘進(jìn)機(jī)的截割臂相連接，頭體頂座4可拆卸地連接于該截割頭體1，截齒3通過(guò)該截齒座2連接于該截割頭體I和該頭體頂座4。具體而言，截割頭體I和頭體頂座4可拆卸地連接后，截齒座2可以按照相應(yīng)的螺旋線方向固定于截割頭體I和頭體頂座4的表面。具體實(shí)施時(shí)，截齒座2可以焊接在截割頭體I和頭體頂座4的表面，截齒3可拆卸連接于截齒座2，本發(fā)明對(duì)截齒座2與截割頭體I和頭體頂座4之間、以及截齒3與截齒座2之間的具體連接方式不做限定。本實(shí)施例中，將截割頭分為截割頭體I和頭體頂座4兩部分，并且將該兩部分可拆卸連接。其中，頭體頂座4位于截割頭的前端，即易于磨損的一端，當(dāng)頭體頂座4上的截割座2由于偏磨或脫落需要更換時(shí)，只要將頭體頂座4從截割頭體I上拆卸更換即可，不需要更換整個(gè)截iiij頭。由于與整個(gè)截割頭相比，頭體頂座4的重量和體積小得多，所以在井下的狹小空間內(nèi)，更易于拆卸和安裝，減少了更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。另外，頭體頂座4的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于整個(gè)截割頭,也大大地節(jié)約了成本。上述實(shí)施例中，截割頭體I和頭體頂座4之間的可拆卸連接優(yōu)選為鍵連接。具體地，頭體頂座4和截割頭體I上設(shè)置有鍵條6和鍵槽(圖中未示出)，并且，鍵條6和鍵槽相對(duì)布置，頭體頂座4和截割頭體I通過(guò)該鍵條6與鍵槽的配合實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。具體而言，參見(jiàn)圖2，頭體頂座4靠近截割頭體I的一端設(shè)置有三個(gè)鍵條6，并且三個(gè)鍵條6以該頭體頂座4的軸線為中心沿圓周方向均勻分布；截割頭體I對(duì)著頭體頂座4的端面上對(duì)應(yīng)于鍵條6設(shè)置有三個(gè)鍵槽，鍵槽以截割頭體I的軸線為中心沿圓周方向均勻分布。安裝時(shí)，頭體頂座4和截割頭體I同軸布置，以使頭體頂座4上的鍵條6對(duì)應(yīng)嵌設(shè)于截割頭體I上的鍵槽中。優(yōu)選地，鍵條6和鍵槽的橫截面呈扇形，扇形橫截面包括內(nèi)弧形段61、外弧形段62以及位于該內(nèi)弧形段61和外弧形段62兩端的直線段63。具體實(shí)施時(shí)，鍵條6可以焊接于頭體頂座4的端面，也可以與頭體頂座4加工為一體成型結(jié)構(gòu)，以增加整體強(qiáng)度。當(dāng)然，頭體頂座4和截割頭體I也可以通過(guò)本領(lǐng)域人員公知的其他可拆卸連接相連接，例如螺栓連接等，本發(fā)明對(duì)頭體頂座4和截割頭體I的具體可拆卸連接方式不做限定。本實(shí)施例中，在頭體頂座4和截割頭體I上分別設(shè)置鍵條6和鍵槽，通過(guò)鍵條6和鍵槽的配合，實(shí)現(xiàn)了截割頭體I與頭體頂座4之間的快速拆卸和裝配。另外，頭體頂座4在截割過(guò)程中承受較大的徑向力，本實(shí)施例中的鍵連接不僅對(duì)頭體頂座4和截割頭體I進(jìn)行定位，同時(shí)，還可以將頭體頂座4在作業(yè)過(guò)程中承受的力傳遞給截割頭體I。需要說(shuō)明的是，圖2中示出了三個(gè)鍵條6的情況，實(shí)際上，具體實(shí)施時(shí)，三個(gè)可以，兩個(gè)可以，多余三個(gè)的情況也可以，本發(fā)明對(duì)其具體數(shù)量不做限定。另外，為了在拆卸過(guò)程中，便于向頭體頂座4施加使其與截割頭體I分離的力，還可以對(duì)上述各實(shí)施例作進(jìn)一步改進(jìn)，即頭體頂座4沿軸向開(kāi)設(shè)有貫穿該頭體頂座4的頂絲孔5。頭體頂座4進(jìn)行拆卸時(shí)，使用長(zhǎng)螺栓和扳手通過(guò)頭體頂座4上的頂絲孔將頭體頂座4頂出，使其與截割頭體I分離，進(jìn)而與掘進(jìn)機(jī)截割臂分離，從而實(shí)現(xiàn)頭體頂座4的快速拆卸。在鍵條6和鍵槽的安裝過(guò)程中，為了對(duì)二者進(jìn)行定位，還可以在鍵條6和鍵槽之間設(shè)置有用于定位的螺栓。具體地，在鍵條6和鍵槽上均設(shè)置有螺栓孔，安裝時(shí)，將螺栓插入鍵條6和鍵槽上的螺栓孔中，以對(duì)二者進(jìn)行定位。掘進(jìn)機(jī)的截割主軸帶動(dòng)截割頭體I和頭體頂座4上的截齒3進(jìn)行截割作業(yè)。若截割頭前端的頭體頂座4上的截齒座出現(xiàn)偏磨或脫落，使用長(zhǎng)螺栓和扳手通過(guò)頭體頂座4上的頂絲孔將頭體頂座4頂出，將頭體頂座4拆卸下來(lái)，然后更換一個(gè)新的頭體頂座4與截割頭體I進(jìn)行裝配。通過(guò)上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明實(shí)施例將截割頭分為前后兩部分，即截割頭體I和頭體頂座4，并在截割頭體I和頭體頂座4上根據(jù)不同的截齒排布分別設(shè)置鍵條和鍵槽，并通過(guò)鍵條和鍵槽的配合實(shí)現(xiàn)截割頭體I與頭體頂座4的快速拆卸和裝配；當(dāng)截割頭前端的頭體頂座4上的截齒座產(chǎn)生偏磨或脫落需要更換時(shí)，只要拆卸頭體頂座4即可，不需要更換整個(gè)截割頭，大大地減少了更換時(shí)間，另外，本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。本發(fā)明還提出了一種掘進(jìn)機(jī)，該掘進(jìn)機(jī)上設(shè)置有上述任一種分體式截割頭。其中，分體式截割頭的具體實(shí)施過(guò)程參照上述說(shuō)明即可，本發(fā)明在此不再贅述。由于分體式截割頭具有上述效果，所以具有該分體式截割頭的掘進(jìn)機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種分體式截割頭，用于掘進(jìn)機(jī)，其特征在于，包括 截割頭體(1)，用于與所述掘進(jìn)機(jī)的截割臂相連接； 頭體頂座(4)，可拆卸地連接于所述截割頭體(I)； 截齒座(2 )和截齒(3 )，所述截齒(3 )通過(guò)所述截齒座(2 )連接于所述截割頭體(I)和所述頭體頂座(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式截割頭，其特征在于， 所述頭體頂座(4)和所述截割頭體(I)上分別設(shè)置有鍵條(6)和鍵槽； 所述頭體頂座(4)和所述截割頭體(I)通過(guò)所述鍵條(6)與所述鍵槽的配合實(shí)現(xiàn)可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式截割頭，其特征在于，所述鍵條(6)和所述鍵槽之間設(shè)置有用于定位的螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式截割頭，其特征在于， 所述鍵條(6)以所述頭體頂座(4)的軸線為中心沿圓周方向均勻分布； 所述鍵槽以所述截割頭體(I)的軸線為中心沿圓周方向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式截割頭，其特征在于，所述鍵條(6)和所述鍵槽的橫截面呈扇形，所述扇形橫截面包括內(nèi)弧形段(61)、外弧形段(62)以及位于所述內(nèi)弧形段(61)和外弧形段(62)兩端的直線段(63)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式截割頭，其特征在于，所述鍵條(6)焊接于所述頭體頂座(4)或者與所述頭體頂座(4)為一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式截割頭，其特征在于，所述截齒座(2)焊接于所述截割頭體(I)和所述頭體頂座(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的分體式截割頭，其特征在于，所述頭體頂座(4)沿軸向開(kāi)設(shè)有貫穿所述頭體頂座(4)的頂絲孔(5)。
9.一種掘進(jìn)機(jī)，其特征在于，所述掘進(jìn)機(jī)上設(shè)置有權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的分體式截割頭。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種掘進(jìn)機(jī)及其分體式截割頭。其中，分體式截割頭包括截割頭體、頭體頂座、截齒座和截齒。其中，截割頭體用于與所述掘進(jìn)機(jī)的截割臂相連接；頭體頂座可拆卸地連接于所述截割頭體；截齒通過(guò)所述截齒座連接于所述截割頭體和所述頭體頂座。本發(fā)明將截割頭分為截割頭體和頭體頂座兩部分，并且將該兩部分可拆卸連接，頭體頂座位于截割頭的前端，當(dāng)頭體頂座上的截割座由于偏磨或脫落需要更換時(shí)，只要將頭體頂座從截割頭體上拆卸更換即可，不需要更換整個(gè)截割頭。由于與整個(gè)截割頭相比，頭體頂座的重量和體積小得多，所以在井下的狹小空間內(nèi)，更易于拆卸和安裝，減少了更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)E21C25/00GK103046926SQ201210556038
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者韓冰, 朱朋飛, 應(yīng)明 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司