專利名稱：一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橋梁施工領(lǐng)域，具體涉及一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，對于便捷交通的需求愈加強烈，建造于各種地質(zhì)上的橋梁工程也越來越多，深水橋梁鉆孔灌注樁基鉆孔作業(yè)平臺是必須建造的臨時施工設(shè)施，可以用浮箱船只拼裝成浮式水上平臺，但是需大量繩錨、定位船等設(shè)施；也可利用鋼圍堰先堰后樁、鋼圍籠或鋼吊箱兼做固定式作業(yè)平臺。近年來，普遍采用的是鋼管樁、型鋼、貝雷桁架或萬能桿件拼裝成固定式作業(yè)平臺。以往的橋梁一般都建造在具有較厚覆蓋層的江河和湖泊上，在這種地質(zhì)條件下，鉆孔樁的施工一般采用傳統(tǒng)的“釣魚法”進行，即將鋼護筒就位后，通過打樁錘插打鋼護筒至覆蓋層設(shè)計標高。但是，有很多江河、湖泊和海洋地質(zhì)狀況為傾斜裸巖面和淺覆蓋層傾斜巖面，在此種地質(zhì)條件下鉆孔樁施工的難點是鋼護筒的定位安裝以及護筒底口漏漿處理，如采用傳統(tǒng)方法施工，由于水流、風浪和風荷載的作用和影響，鋼護筒樁基的穩(wěn)定性無法得到保證，從而影響鋼護筒的安全性能和主體工程的施工進度。針對上述無覆蓋層陡峭裸巖的地質(zhì)情況，現(xiàn)有技術(shù)常采用水下爆破、人造覆蓋層、導管架、巖面預成孔嵌埋鋼管等方案。水下爆破武廣客運專線某重點大橋工程，水中墩位處水深18m，裸巖面傾斜成35°，采用鉆孔平臺方案，首先將傾斜的巖面爆破整平，再布置鋼護筒，向河床上拋填沙袋埋設(shè)護筒，依托近墩處的已有樁來穩(wěn)定平臺，從而形成鉆孔樁平臺。此方案需水下爆破，清渣工作量大，周期大，造價高，并需既有樁來維持平臺的穩(wěn)定。人造覆蓋層柳州柳江上某大橋工程，水中墩位處水深15m，裸巖面傾斜成15°，采用鉆孔平臺方案，先在墩位處拋填3m厚土袋，再插打鋼管樁。人造覆蓋層方案需在平臺范圍內(nèi)拋填大量土袋，工程量大，施工成本高。導管架上海某海上大橋近島段工程，橋位海床為淺覆蓋層和裸巖，采用導管架棧橋為水中施工通道，采用導管架平臺作為水中主墩的鉆孔平臺，施工時用多根直徑I. Im的鋼管在陸上連成導管架，再船運至墩位處，用大1500t吊船吊放安裝，此方案需大噸位吊船和工作船，用鋼量大，施工周期較長。巖面預成孔嵌埋鋼管浙江某大橋的水中墩施工水深26m，河床無覆蓋層，巖面呈45°傾斜，棧橋、平臺施工采用預成孔嵌埋鋼護筒固定的施工方案，即在棧橋鋼管樁位置用大于管樁直徑的沖擊鉆機預成孔，放入鋼管樁后在預成孔內(nèi)的管樁外澆注水下混凝土，將其直接穩(wěn)固在巖層中，鋼護筒也采用類似方法布置。此方案施工周期較長，需在浮式平臺上作業(yè)，水位需較穩(wěn)定，流速不大。綜上所述，以上方案均存在工作量大、施工周期長、成本大等缺點。
因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員急需一種可有效解決在陡峭堅硬裸巖河床上鉆孔平臺施工的方案，同時可以達到施工周期短、成本低、安全高效的目的發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法，該施工方法通過水下測深技術(shù)在岸上預先將所述鋼護筒以及鋼管樁底口切割成與陡峭裸巖面相匹配的形狀，將構(gòu)架式平臺的鋼管樁與陡峭裸巖面注漿嵌巖錨固，以達到解決鋼管樁在陡峭堅硬裸巖上的錨固、抗滑穩(wěn)定問題，同時在鋼護筒底部、鋼護筒與鋼圍圈之間澆筑水下混凝土，形成鋼護筒的水下圍堰，以使所述鋼護筒穩(wěn)固于陡峭裸巖面上，方便后續(xù)的鉆孔灌注樁施工。
本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法，具體涉及陡峭裸巖面以及一設(shè)置于所述鉆孔樁平臺上游側(cè)的棧橋，其特征在于至少包括如下步驟在所述棧橋的下游側(cè)搭設(shè)若干導向架，用于若干鋼管樁上端部的限位，所述鋼管樁下端固定支撐在所述陡峭裸巖面上；在所述鋼管樁上開始架設(shè)構(gòu)架式平臺，并按照所述構(gòu)架式平臺延展方向依序繼續(xù)設(shè)置所述導向架、設(shè)置鋼管樁，并延展架設(shè)直至完成所述構(gòu)架式平臺的整體架設(shè)；在所述構(gòu)架式平臺上固定設(shè)置所述鉆孔樁鋼護筒的導向架，用于所述鋼護筒上端部的限位；確定所述鋼護筒下端在所述陡峭裸巖面上的安裝位，并測量其位置形狀參數(shù)；選擇鋼護筒，并使鋼護筒安裝端的底口形狀參數(shù)與所述安裝位的位置形狀參數(shù)匹配；在所述鋼護筒安裝端通過型鋼支架焊接一鋼圍圈； 沉降所述鋼護筒及其鋼圍圈于所述安裝位，其后澆筑水下混凝土，使得所述水下混凝土填充滿所述鋼護筒底部及鋼圍圈內(nèi)部，之后完成后續(xù)鉆孔粧施工。
所述鋼管樁下端的固定支撐，是首先確定鋼管樁在所述陡峭裸巖面上的安裝位， 并測量其位置形狀參數(shù)；選擇鋼管樁，并使鋼管樁安裝端的底口形狀參數(shù)與所述安裝位的位置形狀參數(shù)匹配。
所述鋼管樁以及鋼護筒周圍水域設(shè)置有水下探測儀。
所述鋼管樁下端的固定支撐步驟還包括沉降所述鋼管樁于所述安裝位，并在其外圍設(shè)置水下圍堰，之后在所述鋼管樁內(nèi)澆筑水下混凝土層，將所述鋼管樁安裝端與所述水下圍堰和所述陡峭裸巖面與水下混凝土層合為一體，待所述水下混凝土層達到施工標準后，沿所述鋼管樁中心軸向鉆制錨孔；所述的錨孔貫穿所述水下混凝土層并伸入至所述陡峭裸巖面的內(nèi)部基巖中，最后在所述錨孔內(nèi)安裝錨桿并注漿錨固。
在所述的錨桿上捆綁有壓漿管，通過一壓漿機從所述壓漿管中向所述錨孔底部壓水泥漿，所述水泥漿壓至所述鋼管樁底部水下混凝土層頂面即可，以使所述錨桿同所述陡峭裸巖面的內(nèi)部基巖及鋼管樁錨固為一體。
所述鋼管樁底部的水下混凝土層高度不小于所述錨桿入巖深度，所述錨桿在陡峭裸巖面以上的長度不得小于其入巖長度。
所述構(gòu)架式平臺通過型鋼與既有防撞樁連接為一體。
所述鋼護筒通過所述導向架用以限位下放至所述陡峭裸巖面，所述的導向架為雙層導向架，在所述導向架上設(shè)置有糾偏千斤頂，當水下探測儀檢查到所述鋼護筒平面位置及垂直度存在偏差時通過所述糾偏千斤頂進行調(diào)節(jié)，直至所述鋼護筒中心與設(shè)計安裝位中心的偏差不大于80mm。所述鋼圍圈直徑大于所述鋼護筒直徑Im 3m。本發(fā)明的優(yōu)點是，(I)采用水下探測技術(shù)并通過探測的位置參數(shù)在岸上預切割鋼管樁底口以及鋼護筒底口使其與陡峭裸巖面相匹配，安全快捷，減少深潛水作業(yè)量，降低施工風險；(2)構(gòu)架式平臺結(jié)構(gòu)中用以支撐平臺的鋼管樁與陡峭裸巖面連接采用注漿嵌巖錨桿技術(shù)，依靠水下混凝土漿體與錨桿、樁底混凝土以及河床基巖的握裹力，以使鋼管樁牢固錨固于陡峭裸巖面上，施工周期短、成本低、安全高效；(3)鋼護筒底部由鋼圍圈以及水下混凝土構(gòu)成的鋼圍堰解決了鉆孔樁鋼護筒底口固定以及鉆孔時漏漿的技術(shù)難題，同時鋼護筒內(nèi)混凝土找平了陡峭裸巖面，便于鉆進時斜面開孔。


圖I為本發(fā)明中構(gòu)架式平臺施工工藝流程圖2為本發(fā)明中鉆孔樁施工工藝流程圖3為本發(fā)明中通過導向架架設(shè)構(gòu)架式平臺的鋼管樁平面示意圖4為本發(fā)明中鋼管樁沉降于陡峭裸巖面上的示意圖5為本發(fā)明中在鋼管樁內(nèi)澆筑水下混凝土示意圖6為本發(fā)明中在鋼管樁內(nèi)延伸入陡峭裸巖面內(nèi)部基巖的錨孔示意圖7為本發(fā)明中在鋼管樁內(nèi)進行注漿嵌巖錨桿技術(shù)的示意圖8為本發(fā)明中鋼管樁底部錨固結(jié)構(gòu)的整體示意圖9為本發(fā)明中構(gòu)架式平臺立面布置圖10為本發(fā)明中構(gòu)架式平臺平面布置圖11為本發(fā)明中導向架上的糾偏千斤頂布置示意圖12為本發(fā)明中鋼護筒底部的水下圍堰示意圖13為本發(fā)明中構(gòu)架式平臺上的鉆孔樁鋼護筒布置示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解
如圖1-13，圖中標記1-24分別為導向架I、鋼管樁2、棧橋3、陡峭裸巖面4、水下混凝土層5、干拌混凝土袋6、錨孔7、壓漿管8、地質(zhì)鉆機9、錨桿10、水泥漿11、構(gòu)架式平臺臺面12、構(gòu)架式平臺13、樁間聯(lián)接系14、上游側(cè)防撞樁15、下游側(cè)防撞樁16、河心側(cè)防撞樁17、導向架18、糾偏千斤頂19、鋼護筒20、鋼圍圈21、干拌混凝土袋22、水下混凝土層23、主墩24。實施例本實施例具體涉及一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法。本實施例將結(jié)合黔江特大橋工程為例進行詳細說明，工程位于廣西黔江，江深水急，河流兩側(cè)岸坡地形起伏大，岸坡局部見基巖外露，河床巖面傾斜為25° 60°之間不等；其主橋為106+200+106m三跨預應力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，3#、4#墩是連續(xù)剛構(gòu)的水中主墩，兩墩結(jié)構(gòu)相同，承臺為紡錘形輪廓，每墩布置3排共15根Φ2. 5m嵌巖鉆孔樁，樁基要求整體嵌入完整中風化白云巖(frk=80MPa)不小于10m，采用水下C40混凝土。
本實施例中的鉆孔樁平臺具體包括構(gòu)架式平臺和鉆孔樁鋼護筒，采用注漿嵌巖錨桿技術(shù)搭設(shè)了構(gòu)架式鉆孔平臺；用永久防撞樁作為作業(yè)及渡汛時的錨樁，解決了構(gòu)架式平臺在湍急深水河流中的穩(wěn)定問題；應用水下探測技術(shù)成功布設(shè)大直徑鋼護筒；應用水下圍堰技術(shù)解決了鉆孔樁鋼護筒底口固定及鉆孔時漏漿的技術(shù)難題；保證了深水大直徑鉆孔樁施工順利完成。
如圖1-13所示，以下為在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工的具體步驟(O首先在棧橋3的下游側(cè)邊上設(shè)置雙層導向架1，使用測深儀沿導向架I四周測得鋼管樁2著床處陡峭裸巖面4的高差，根據(jù)測得的陡峭裸巖面4的高差，在岸上接長鋼管樁 2，同時將鋼管樁2的底口切割成與陡峭裸巖面4相匹配形狀，做好方向標記，避免鋼管樁2 入水后發(fā)生偏轉(zhuǎn)，樁底與陡峭裸巖面4不吻合；同時在陡峭裸巖面4上安裝架設(shè)一水下探測儀，該水下探測儀可以將水下巖面情況以影像的方式顯示出來，具體用于后續(xù)的鋼管樁2 的水下安裝、水下混凝土層5的澆筑工程中，檢查鋼管樁2的著床情況以及水下混凝土層5 的澆筑情況，代替了潛水員的作業(yè)。
(2)起重機通過導向架I整長吊裝第一排定位支撐鋼管樁2，鋼管樁2著床后將鋼管樁2上部臨時固定于導向架1上，在第一排鋼管樁2上部之間設(shè)置樁間聯(lián)接系14形成整體；之后安裝第二排鋼管樁2或以后各排鋼管樁2，將鋼管樁2與導向架I臨時固定后，迅速焊接相鄰兩排鋼管樁2之間的樁間聯(lián)接系14，局部形成穩(wěn)定體系。
(3)派潛水員入水沿鋼管樁2的底口外側(cè)堆碼一圈干拌混凝土袋6 ;采用垂直導管法在鋼管樁6內(nèi)灌注水下C30混凝土，隨著混凝土在鋼管樁2內(nèi)上升，混凝土在內(nèi)外壓差作用下，順著鋼管樁2與陡峭裸巖面4之間的縫隙向外流出，填充于干拌混凝土袋6之間，形成一個水下圍堰，同時在鋼管樁6的底口形成水下混凝土層5，水下混凝土層5的高度不小于其后錨桿10嵌巖的深度；灌注水下混凝土時，可利用水下探測器對鋼管樁2內(nèi)外混凝土澆筑情況進行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況或澆筑完成后，及時安排潛水員對樁底情況進行確認檢查。
(4)待鋼管樁2內(nèi)水下混凝土層5澆筑強度達到70%后，安裝構(gòu)架式平臺臺面12。 之后地質(zhì)鉆機9移至導向架I處，在鋼管樁2內(nèi)鉆孔；地質(zhì)鉆機I的鉆頭在通過鋼管樁2底部的水下混凝土層5后，宜慢速鉆井，防止鉆頭跑偏；鉆頭進入堅硬巖層50cm后，可通過配重，加大鉆壓，加快鉆進速度；在進入基巖時，應取芯檢查，確認巖層面的起始點及深度，成孔過程中，當巖層節(jié)理裂隙密集、破碎嚴重時，應先采取壓注高強水泥漿使巖體固結(jié)，待漿體達到一定強度后重新鉆孔，直至錨孔7至設(shè)計標高。
(5)在錨桿10上捆綁耐壓塑料壓漿管8，通過地質(zhì)鉆機9的鉆桿將錨桿10安放至錨孔7內(nèi)，隨后拆除所述地質(zhì)鉆機9的鉆桿。對錨孔7內(nèi)壓水泥漿11，壓漿開始時，拌制并儲備好水泥漿11，保證壓漿過程的連續(xù)性，水泥漿11攪拌均勻后，用壓漿機從塑料壓漿管8 中向錨孔7底部壓漿。為滿足鉆孔錨固段裂隙水泥漿11的滲漏和防止頂部水泥漿的水侵， 灌注量的大小由現(xiàn)場實驗確定。壓漿過程中利用水下探測器觀察壓漿情況，水泥漿11壓至鋼管樁2內(nèi)的水下混凝土層5頂面即可。其后進行錨桿10抗拔靜載試驗。當鋼管樁2底部水泥漿11錨固體抗壓強度達到70%時，拆除導向架I。
(6)按上述步驟①一⑤，對所有鋼管樁2進行注漿嵌巖錨固施工，完成整個構(gòu)架式平臺13的搭設(shè)。其中當構(gòu)架式平臺13搭設(shè)到一半或有足夠空間后，進行防撞樁施工，構(gòu)架式平臺13通過型鋼分別與既有的設(shè)置在構(gòu)架式平臺13的上游側(cè)防撞樁15、下游側(cè)防撞樁 16以及河心側(cè)防撞樁17進行連接。
(7)在構(gòu)架式平臺13上設(shè)置雙層導向架18，第一層設(shè)置在構(gòu)架式平臺13的頂面， 第二層設(shè)置在構(gòu)架式平臺13的底面，在導向架18的四個角上分別設(shè)置有糾偏千斤頂19用以調(diào)節(jié)鋼護筒20的位置，其中導向架18位于鋼護筒20的河床安裝位的正上方。
(8)在鋼護筒20安裝之前，將測深儀的探頭及導線固定在金屬桿上，其探頭設(shè)于水面下30cm，沿已安裝好的導向架18八等分點測量陡峭裸巖面4的高差，根據(jù)測得的各點水深可確定鋼護筒20的長度及其底口高差，根據(jù)該底口高差在岸上將鋼護筒20的底口切割成與陡峭裸巖面4相匹配的形狀；同時在陡峭裸巖面4上安裝架設(shè)一水下探測儀，該水下探測儀可以將水下巖面情況以影像的方式顯示出來，具體用于后續(xù)的鋼護筒20的水下安裝、水下混凝土 23的澆筑工程中，檢查鋼護筒20的著床情況以及水下混凝土 23澆筑情況， 代替了潛水員的作業(yè)。
(9)選擇水流平穩(wěn)時安裝鋼護筒20，起重機通過導向架18安裝底節(jié)鋼護筒20，下放至水面，小型運輸船裝載鋼圍圈21至鋼護筒20的底口，焊接型鋼支架，將鋼圍圈21固定在鋼護筒20的底口 ；起重機繼續(xù)下放鋼護筒20，將底節(jié)鋼護筒20固定在構(gòu)架式平臺13頂面，接長鋼護筒20，重復上述步驟，直至鋼護筒20、鋼圍圈21著床；其中所述的鋼圍圈21由鋼板卷制而成，其亦根據(jù)水下測深儀所測得的數(shù)據(jù)在岸上將其底口切割成與陡峭裸巖面4 相匹配的形狀，其半徑小于1/2鉆孔樁中心距離，大于鋼護筒20的半徑O. 5 I. 5m，根據(jù)陡峭裸巖面4的傾斜狀況，最小高度不小于80cm。
(10)檢查鋼護筒20平面位置、垂直度，若有偏差通過導向架18上的對角糾偏千斤頂19進行調(diào)節(jié)，直至滿足鋼護筒20的中心與鉆孔樁中心平面位置偏差不大于80mm，鋼護筒20在豎直方向的傾斜度不大于1%。利用水下探測器檢查鋼護筒20、鋼圍圈21的著床情況；之后派潛水員利用干拌混凝土袋22封堵鋼圍圈21與陡峭或傾斜陡峭裸巖面4之間的縫隙。
(11)通過垂直導管法澆筑鋼圍圈21與鋼護筒20之間、鋼護筒I內(nèi)水下C30混凝土 5，在水下混凝土 5澆筑過程中利用水下探測器觀察混凝土澆筑狀況；當灌注至鋼圍圈2 的頂部時即停止，其后繼續(xù)灌注鋼護筒I內(nèi)水下混凝土 5，以利鉆進過程中，抵抗陡峭裸巖面4。最后進行鉆孔灌注樁的施工，至此，完成鉆孔樁平臺的施工。
本施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比可以歸為以下幾個特點①注漿嵌巖錨桿技術(shù)鋼管樁2安裝在陡峭裸巖面4上后，封閉鋼管樁2底口與陡峭裸巖面4之間的縫隙，在鋼管樁2內(nèi)澆筑水下混凝土，利用地質(zhì)鉆機9在鋼管樁2內(nèi)鉆錨孔7， 伸入陡峭裸巖面4內(nèi)部基巖，安裝錨桿10后注漿錨固。依靠水泥漿體11與錨桿10、樁底水下混凝土層5、河床基巖的握裹力，解決鋼管樁2在陡峭堅硬裸巖上的錨固、抗滑移穩(wěn)定問題。
②錨樁在枯水期迅速搭設(shè)棧橋3、構(gòu)架式平臺13，在平臺上游側(cè)先行施工2根永久防撞樁，將防撞樁與構(gòu)架式平臺13進行聯(lián)接，解決構(gòu)架式平臺13在湍急深水河流中的穩(wěn)定問題，確保作業(yè)及渡汛施工安全。③水下探測技術(shù)用水下測深儀測量鋼護筒20著巖處河床高差，在構(gòu)架式平臺13上提前切割鋼護筒20底口代替深潛水切割，使鋼護筒20底口著床后與陡峭或傾斜陡峭裸巖面4基本吻合；在鋼護筒20安裝、水下圍堰施工過程中，用水下探測器遙控檢查代替深潛水檢查。④水下圍堰技術(shù)安裝鋼護筒20時，在底節(jié)護筒底口安裝鋼圍圈21，鋼圍圈21與鋼護筒20 —樣，預先根據(jù)河床底高差進行切割，隨鋼護筒20 —同安裝到位，形成水下圍堰，再在圍堰內(nèi)、鋼護筒20底口澆筑水下混凝土以錨固鋼護筒20，解決鉆孔樁鋼護筒20底口固定及鉆孔時漏漿的技術(shù)難題，同時護筒內(nèi)混凝土找平了陡峭裸巖面4，便于鉆進時斜面開孔。
權(quán)利要求
1.一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法，具體涉及陡峭裸巖面以及一設(shè)置于所述鉆孔樁平臺上游側(cè)的棧橋，其特征在于至少包括如下步驟 在所述棧橋的下游側(cè)搭設(shè)若干導向架，用于若干鋼管樁上端部的限位，所述鋼管樁下端固定支撐在所述陡峭裸巖面上； 在所述鋼管樁上開始架設(shè)構(gòu)架式平臺，并按照所述構(gòu)架式平臺延展方向依序繼續(xù)設(shè)置所述導向架、設(shè)置鋼管樁，并延展架設(shè)直至完成所述構(gòu)架式平臺的整體架設(shè)； 在所述構(gòu)架式平臺上固定設(shè)置所述鉆孔樁鋼護筒的導向架，用于所述鋼護筒上端部的限位；確定所述鋼護筒下端在所述陡峭裸巖面上的安裝位，并測量其位置形狀參數(shù)；選擇鋼護筒，并使鋼護筒安裝端的底口形狀參數(shù)與所述安裝位的位置形狀參數(shù)匹配；在所述鋼護筒安裝端通過型鋼支架焊接一鋼圍圈； 沉降所述鋼護筒及其鋼圍圈于所述安裝位，其后澆筑水下混凝土，使得所述水下混凝土填充滿所述鋼護筒底部及鋼圍圈內(nèi)部，之后完成后續(xù)鉆孔樁施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法，其特征在于所述鋼管樁下端的固定支撐，是首先確定鋼管樁在所述陡峭裸巖面上的安裝位，并測量其位置形狀參數(shù)；選擇鋼管樁，并使鋼管樁安裝端的底口形狀參數(shù)與所述安裝位的位置形狀參數(shù)匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法，其特征在于所述鋼管樁以及鋼護筒周圍水域設(shè)置有水下探測儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法，其特征在于所述鋼管樁下端的固定支撐步驟還包括沉降所述鋼管樁于所述安裝位，并在其外圍設(shè)置水下圍堰，之后在所述鋼管樁內(nèi)澆筑水下混凝土層，將所述鋼管樁安裝端與所述水下圍堰和所述陡峭裸巖面與水下混凝土層合為一體，待所述水下混凝土層達到施工標準后，沿所述鋼管樁中心軸向鉆制錨孔；所述的錨孔貫穿所述水下混凝土層并伸入至所述陡峭裸巖面的內(nèi)部基巖中，最后在所述錨孔內(nèi)安裝錨桿并注漿錨固。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法，其特征在于在所述的錨桿上捆綁有壓漿管，通過一壓漿機從所述壓漿管中向所述錨孔底部壓水泥漿，所述水泥漿壓至所述鋼管樁底部水下混凝土層頂面即可，以使所述錨桿同所述陡峭裸巖面的內(nèi)部基巖及鋼管樁錨固為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法，其特征在于所述鋼管樁底部的水下混凝土層高度不小于所述錨桿入巖深度，所述錨桿在陡峭裸巖面以上的長度不得小于其入巖長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法，其特征在于所述構(gòu)架式平臺通過型鋼與既有防撞樁連接為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法，其特征在于所述鋼護筒通過所述導向架用以限位下放至所述陡峭裸巖面，所述的導向架為雙層導向架，在所述導向架上設(shè)置有糾偏千斤頂，當水下探測儀檢查到所述鋼護筒平面位置及垂直度存在偏差時通過所述糾偏千斤頂進行調(diào)節(jié)，直至所述鋼護筒中心與設(shè)計安裝位中心的偏差不大于80mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法，其特 征在于所述鋼圍圈直徑大于所述鋼護筒直徑Im 3m。
全文摘要
本發(fā)明屬于橋梁施工領(lǐng)域，具體涉及一種在深水急流無覆蓋層陡峭裸巖上的鉆孔樁平臺施工方法。其具體方案如下在棧橋的下游側(cè)搭設(shè)構(gòu)架式平臺，構(gòu)架式平臺由若干鋼管樁支撐，鋼管樁通過注漿嵌巖錨固技術(shù)錨固于陡峭裸巖面內(nèi)部；其后通過設(shè)置在構(gòu)架式平臺上的導向架限位下放鋼護筒至陡峭裸巖面，之后在鋼護筒內(nèi)澆筑水下混凝土，水下混凝土填充滿所述鋼護筒底部及鋼圍圈內(nèi)部，形成穩(wěn)定的水下圍堰，之后完成后續(xù)鉆孔樁施工。本發(fā)明的優(yōu)點是，通過采用水下探測技術(shù)，減少深潛水作業(yè)量及施工風險；鋼管樁通過采用注漿嵌巖錨桿技術(shù)使構(gòu)架式平臺穩(wěn)固于陡峭裸巖面上；通過鋼護筒底部的鋼圍堰，解決了鉆孔樁鋼護筒底口固定以及鉆孔時漏漿的技術(shù)難題。
文檔編號E02D19/04GK102979069SQ201210536129
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者劉學明, 文獻, 楊剛, 陸錫振, 周慧豐, 陳選清 申請人:中鐵上海工程局第二工程有限公司