專利名稱：一種特深挖孔樁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑基礎(chǔ)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種特深挖孔樁施工方法。
背景技術(shù)：
近年來我國鐵路、公路等基礎(chǔ)建設(shè)的不斷發(fā)展，挖孔樁廣泛的應(yīng)用在工地現(xiàn)場，由于挖孔樁的護(hù)壁結(jié)構(gòu)是一種臨時措施，沒有被設(shè)計所重視，設(shè)計單位在進(jìn)行護(hù)壁設(shè)計時一般采用混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩種方式，遇到特殊的地質(zhì)情況(如人工填土、粘性土、無流動性的淤泥質(zhì)土以及中等密實的砂土等)進(jìn)行大直徑人工挖孔樁施工，護(hù)壁結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)整體垮塌，誘發(fā)安全質(zhì)量事故的發(fā)生，因此保證人工挖孔樁在土方開挖施工過程中的安全顯得尤為重要。
同時在進(jìn)行護(hù)壁設(shè)計時護(hù)壁鋼筋縱向連接均采用綁扎、點焊連接，以及各種各樣的機械連接方法(如錐螺紋連接、套筒擠壓連接、鐓粗螺紋連接、滾壓直螺紋連接等)。但是，這些方法都存在不足綁扎連接易出現(xiàn)連接不牢靠；點焊連接會產(chǎn)生有害氣體，會對施工人員造成傷害；錐螺紋連接成本高，設(shè)備沉重，連接速度慢；鐓粗螺紋連接制作螺紋的工序和質(zhì)量控制點較多，不易操作；滾壓直螺紋連接，鋼筋螺紋絲頭的加工工時長，操作麻煩。
而且對于傳統(tǒng)的人工挖孔樁來說，其施工深度一般控制在20m左右，最深可達(dá) 40m。而對于挖孔樁樁身長度超過35m的超長樁來說，由于樁身長度超過一般施工長度，護(hù)壁的安全性直接關(guān)系到人工挖孔的施工安全，同時由于現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜，施工難度大，危險性聞O
現(xiàn)有技術(shù)的缺點過深的人工挖孔樁的施工難度大，危險性高，容易出現(xiàn)護(hù)壁脫落或垮塌等安全事故。發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種施工工序簡單的、安全的、挖孔樁護(hù)壁牢固的超深挖孔樁施工方法。
本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的
一種特深挖孔樁施工方法，其關(guān)鍵在于按以下步驟進(jìn)行
A、施工準(zhǔn)備場地勘測，平整場地，標(biāo)定樁位，搭剪防雨頂棚，裝配卷揚機，然后從上到下逐層分節(jié)開挖。
B、挖掘第一層樁孔先開挖樁孔，在樁孔孔口固定設(shè)有至少一個支出孔口邊緣的鋼筋支架，將鋼筋連接鏈垂直掛接在所述鋼筋支架上，所述鋼筋連接鏈由η根掛鉤鋼筋通過掛鉤首尾掛接形成，然后在鋼筋連接鏈上水平綁扎鋼筋箍圈，所述鋼筋箍圈沿著鋼筋連接鏈向下均勻分布，所述鋼筋箍圈與所述鋼筋連接鏈固定連接形成鋼筋網(wǎng)；再進(jìn)行護(hù)壁模型定位，然后澆筑護(hù)壁混凝土，待混凝土凝固護(hù)壁成形后，拆卸護(hù)壁模型。
C、挖掘第二層樁孔先開挖樁孔，然后將鋼筋連接鏈垂直掛接在第一層樁孔護(hù)壁下端預(yù)先露出的掛鉤鋼筋上，進(jìn)行護(hù)壁模型定位，澆筑護(hù)壁混凝土，待混凝土凝固護(hù)壁成形后，拆卸護(hù)壁模型。
D、重復(fù)施工第三層和第四層重復(fù)步驟C施工。
E、挖掘第五層樁孔先開挖樁孔，將鋼筋連接鏈垂直掛接在第四層樁孔護(hù)壁下端預(yù)先露出的鋼筋連接鏈，再進(jìn)行護(hù)壁模型定位，然后在護(hù)壁模型底部預(yù)埋至少一根PVC管， 所述PVC管位于相鄰兩條鋼筋連接鏈之間，然后澆筑護(hù)壁混凝土，待混凝土凝固護(hù)壁成形后，拆卸護(hù)壁模型。
F、安裝護(hù)壁加固結(jié)構(gòu)先進(jìn)行第六層樁孔的挖掘，第六層樁孔的挖掘重復(fù)步驟C 施工，完成后通過PVC管向護(hù)壁外的土體內(nèi)鉆孔，再向土體中的鉆孔內(nèi)澆筑混凝土，在混凝土凝固前安裝一圈槽鋼，將錨筋一端依次穿過槽鋼、PVC管插入護(hù)壁外的土體內(nèi)，通過混凝土將所述錨筋和土體固結(jié)，錨筋另一端露出護(hù)壁通過螺栓和墊板與所述槽鋼固定連接。
G、循環(huán)施工每5層依次重復(fù)步驟B、C、D、E、F循環(huán)分層施工，同時裝配基礎(chǔ)設(shè)施； 在循環(huán)施工至設(shè)計標(biāo)深時，封底，然后在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋或向樁孔內(nèi)吊放鋼筋籠，再灌注樁身混凝土，完成施工。
上述步驟A施工準(zhǔn)備還包括平整場地，搭剪防雨頂棚，裝配卷揚機吊斗。
上述樁孔每層的深度最大為lm，每層所述護(hù)壁縱截面呈倒直角梯形，斜邊一側(cè)朝向樁孔內(nèi)。
上述步驟B中所述護(hù)壁模型定位為在水平面上縱橫設(shè)置鑄鐵管，支撐護(hù)壁模型。
上述步驟B中相鄰所述鋼筋箍圈的間距為30 50cm，相鄰所述鋼筋連接鏈的間距為I 3mο
上述步驟E中相鄰所述PVC管的間距為I 3m。
上述步驟F中所述錨筋的長度為l 4m，直徑為20 40mm，所述錨筋插入土體的長度為O. 5 2. 5mο
上述步驟G中所述基礎(chǔ)設(shè)施包括通風(fēng)機、排水設(shè)施、照明設(shè)施和施工人員休息平臺，當(dāng)樁孔深度超過7m時，在樁孔孔口設(shè)置軸流風(fēng)機壓入式通風(fēng)機；當(dāng)樁孔深度超過IOm 時，在樁孔內(nèi)設(shè)置排水和照明設(shè)施；樁孔內(nèi)每15m的深度設(shè)置施工人員休息平臺。
有益效果
本發(fā)明一種特深挖孔樁施工方法，能應(yīng)用于過深挖孔樁的施工，施工工序簡單，安全且挖孔樁護(hù)壁結(jié)構(gòu)牢固，不易出現(xiàn)護(hù)壁脫落和垮塌的事故，保證了施工人員的安全。


圖I為本發(fā)明的施工流程圖2為本發(fā)明中挖孔樁的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實施例請參照圖I、圖2和圖3所示，一種特深挖孔樁施工方法，按以下步驟進(jìn)
A、施工準(zhǔn)備場地勘測，平整場地，標(biāo)定樁位，搭剪防雨頂棚，裝配卷揚機，然后從上到下逐層分節(jié)開挖；所述樁孔每層的深度最大為lm，每層所述護(hù)壁I縱截面呈倒直角梯形，斜邊一側(cè)朝向樁孔內(nèi)。
B、挖掘第一層樁孔先開挖樁孔lm，在樁孔孔口固定14個支出孔口邊緣的鋼筋支架7，相鄰所述鋼筋支架7的間距為I. 5m，將鋼筋連接鏈2垂直掛接在所述鋼筋支架7上， 所述鋼筋連接鏈2由多根掛鉤鋼筋2a通過掛鉤首尾掛接形成，然后在鋼筋連接鏈2上水平綁扎鋼筋箍圈2b，所述鋼筋箍圈2b沿著鋼筋連接鏈2向下均勻分布，相鄰所述鋼筋箍圈2b 的間距為40cm，所述鋼筋箍圈2b與所述鋼筋連接鏈2固定連接形成鋼筋網(wǎng)；再進(jìn)行護(hù)壁模型定位，即在水平面上縱橫設(shè)置鑄鐵管6，支撐護(hù)壁模型，然后澆筑護(hù)壁混凝土，待混凝土凝固護(hù)壁I成形后，拆卸護(hù)壁模型；
C、挖掘第二層樁孔先開挖樁孔，然后將鋼筋連接鏈2垂直掛接在第一層樁孔護(hù)壁I下端預(yù)先露出的掛鉤鋼筋2a上，進(jìn)行護(hù)壁模型定位，即在水平面上縱橫設(shè)置鑄鐵管6， 支撐護(hù)壁模型，澆筑護(hù)壁混凝土，待混凝土凝固護(hù)壁I成形后，拆卸護(hù)壁模型；
D、重復(fù)施工第三層和第四層重復(fù)步驟C施工；
E、挖掘第五層樁孔先開挖樁孔，將鋼筋連接鏈2垂直掛接在第四層樁孔護(hù)壁I下端預(yù)先露出的鋼筋連接鏈2，再進(jìn)行護(hù)壁模型定位，即在水平面上縱橫設(shè)置鑄鐵管6，支撐護(hù)壁模型，然后在護(hù)壁模型底部預(yù)埋至少一根PVC管3，所述PVC管3位于相鄰兩條鋼筋連接鏈2之間，相鄰所述PVC管3的間距為I. 5m，然后澆筑護(hù)壁混凝土，待混凝土凝固護(hù)壁I 成形后，拆卸護(hù)壁模型；
F、安裝護(hù)壁I加固結(jié)構(gòu)先進(jìn)行第六層樁孔的挖掘，第六層樁孔的挖掘重復(fù)步驟C 施工，完成后通過PVC管3向護(hù)壁I外的土體內(nèi)鉆孔，再向土體中的鉆孔內(nèi)澆筑混凝土，在混凝土凝固前安裝一圈槽鋼4，將長2m、直徑為30_錨筋5的一端依次穿過槽鋼4、PVC管3插入護(hù)壁I外的土體內(nèi)I. 5m，通過混凝土將所述錨筋5和土體固結(jié)，錨筋5的另一端露出護(hù)壁I通過螺栓5a和墊板5b與所述槽鋼4固定連接；
G、循環(huán)施工每5層依次重復(fù)步驟B、C、D、E、F循環(huán)分層施工，同時裝配基礎(chǔ)設(shè)施 當(dāng)樁孔深度超過7m時，在樁孔孔口設(shè)置軸流風(fēng)機壓入式通風(fēng)機；當(dāng)樁孔深度超過IOm時，在樁孔內(nèi)設(shè)置排水和照明設(shè)施；樁孔內(nèi)每15m的深度設(shè)置施工人員休息平臺。在循環(huán)施工至設(shè)計標(biāo)深時，封底，然后在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋或向樁孔內(nèi)吊放鋼筋籠，再灌注樁身混凝土，完成施工。
權(quán)利要求
1.一種特深挖孔樁施工方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行A、施工準(zhǔn)備場地勘測，標(biāo)定樁位，然后從上到下逐層分節(jié)開挖；B、挖掘第一層樁孔先開挖樁孔，沿樁孔孔口邊緣，固定設(shè)有一圈伸入孔口的鋼筋支架(7)，將第一層的鋼筋連接鏈(2)垂直掛接在所述鋼筋支架(7)上，所述鋼筋連接鏈(2)由 η根掛鉤鋼筋(2a)通過掛鉤首尾掛接形成，然后在鋼筋連接鏈(2)上水平綁扎鋼筋箍圈 (2b)，所述鋼筋箍圈(2b)沿著鋼筋連接鏈(2)向下均勻分布，所述鋼筋箍圈(2b)與所述鋼筋連接鏈(2)固定連接形成鋼筋網(wǎng)；再進(jìn)行護(hù)壁模型定位，然后澆筑護(hù)壁(I)混凝土，待混凝土凝固護(hù)壁(I)成形后，拆卸護(hù)壁模型；C、挖掘第二層樁孔先開挖樁孔，然后將第二層的鋼筋連接鏈(2)垂直掛接在第一層樁孔護(hù)壁(I)下端預(yù)先露出的掛鉤鋼筋(2a)上，綁扎第二層的鋼筋網(wǎng)，再進(jìn)行護(hù)壁模型定位，澆筑護(hù)壁(I)混凝土，待混凝土凝固護(hù)壁(I)成形后，拆卸護(hù)壁模型；D、重復(fù)施工第三層和第四層重復(fù)步驟C施工；E、挖掘第五層樁孔先開挖樁孔，布置本層的鋼筋網(wǎng)，再進(jìn)行護(hù)壁模型定位，然后沿護(hù)壁模型底部徑向預(yù)埋一圈PVC管(3)，每根所述PVC管(3)穿過相鄰兩條鋼筋連接鏈(2)之間空隙，然后澆筑護(hù)壁(I)混凝土，待混凝土凝固護(hù)壁(I)成形后，拆卸護(hù)壁模型；F、安裝護(hù)壁(I)加固結(jié)構(gòu)先進(jìn)行第六層樁孔的挖掘，第六層樁孔的挖掘重復(fù)步驟C施工，完成后通過PVC管(3)向護(hù)壁(I)外的土體內(nèi)鉆孔，再向土體中的鉆孔內(nèi)澆筑混凝土， 在混凝土護(hù)壁內(nèi)壁安裝一圈槽鋼(4)，將錨筋(5)前端依次穿過槽鋼(4)、PVC管(3)插入護(hù)壁(I)外的土體內(nèi)，通過混凝土將所述錨筋(5)和土體固結(jié)，錨筋(5)尾端露出護(hù)壁(1)， 錨筋(5)尾端通過螺栓(5a)和墊板(5b)與所述槽鋼(4)固定連接；G、循環(huán)施工每5層依次重復(fù)步驟B、C、D、E、F循環(huán)分層施工，同時裝配基礎(chǔ)設(shè)施；循環(huán)施工，直至設(shè)計標(biāo)深，封底，然后在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋或向樁孔內(nèi)吊放鋼筋籠，再灌注樁身混凝土，完成施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種特深挖孔樁施工方法，其特征在于所述步驟A施工準(zhǔn)備還包括平整場地，搭剪防雨頂棚，裝配卷揚機吊斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種特深挖孔樁施工方法，其特征在于每層所述樁孔的深度最大為lm，每層所述護(hù)壁(I)縱截面呈倒直角梯形，斜邊一側(cè)位于所述護(hù)壁(I)內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種特深挖孔樁施工方法，其特征在于所述步驟B中各層所述護(hù)壁模型定位的方式是在水平面上縱橫設(shè)置鑄鐵管￠)，支撐本層的所述護(hù)壁(I)模型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種特深挖孔樁施工方法，其特征在于所述步驟B中相鄰所述鋼筋箍圈(2b)的間距為30 50cm，相鄰所述鋼筋連接鏈(2)的間距為I 3m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種特深挖孔樁施工方法，其特征在于所述步驟E中相鄰所述PVC管(3)的間距為I 3m。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種特深挖孔樁施工方法，其特征在于所述步驟F中所述錨筋(5)的長度為I 4m，直徑為20 40mm，所述錨筋(5)插入土體的長度為O. 5 2. 5m。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種特深挖孔樁施工方法，其特征在于所述步驟G中所述基礎(chǔ)設(shè)施包括通風(fēng)機、排水設(shè)施、照明設(shè)施和施工人員休息平臺，當(dāng)樁孔深度超過7m時，在樁孔孔口設(shè)置軸流風(fēng)機壓入式通風(fēng)機；當(dāng)樁孔深度超過IOm時，在樁孔內(nèi)設(shè)置排水和照明設(shè)CN 102979104 A_權(quán)利要求書_ _2/2 頁施；樁孔內(nèi)每15m的深度設(shè)置施工人員休息平臺。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種特深挖孔樁施工方法，其關(guān)鍵在于按以下步驟進(jìn)行A.施工準(zhǔn)備；B.挖掘第一層樁孔；C.挖掘第二層樁孔；D.重復(fù)施工；E.挖掘第五層樁孔；F.安裝護(hù)壁加固結(jié)構(gòu)；G.循環(huán)施工。本發(fā)明一種特深挖孔樁施工方法，能應(yīng)用于過深挖孔樁的施工，施工工序簡單，安全且挖孔樁護(hù)壁牢固，不易出現(xiàn)護(hù)壁脫落和垮塌的事故，保證了施工人員的安全。
文檔編號E02D17/06GK102979104SQ20121051635
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者張志軍, 暢建偉 申請人:中鐵七局集團(tuán)第三工程有限公司