專利名稱：橋梁臨水基坑開挖支護(hù)方法及支護(hù)墻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁建造施工領(lǐng)域，具體涉及一種用于橋梁臨水基坑開挖支護(hù)方法及支護(hù)墻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
橋梁在跨越河流、水塘等水域時，往往有橋墩處于緊靠水邊的岸上，在這些橋墩的鉆孔樁基礎(chǔ)施工時，常在水邊填筑土平臺作為鉆機平臺，而在樁基施工結(jié)束后進(jìn)行承臺施工時，通常需要先行設(shè)置各種形式的圍堰。圍堰形式的選擇，與開挖的深度和滲水量的大小有關(guān)當(dāng)開挖深度在5飛米左右、滲水量較大或坑外水位較高時，通常采用鋼板樁或鎖口鋼管樁圍堰進(jìn)行支護(hù)。由于常用的鋼板樁或鋼管樁圍堰支護(hù)是柔性的，而圍堰的止水是靠鋼板樁或鋼管樁之間的鎖口密封來實現(xiàn)的，所以對圍堰的水平位移限制要求很高?；娱_挖深度較大時，為了抵抗圍堰外土和水的壓力，并限制鋼板樁或鋼管樁圍堰的水平位移，必須在圍堰內(nèi)設(shè)置閉合的剛性支撐，即俗稱的圍囹。但采用鋼板樁或鋼管樁圍堰存在如下問題其一，由于減少圍堰內(nèi)開挖土方的難度，通常將鋼板樁或鋼管樁圍堰設(shè)置成“門”型，即臨水岸邊和兩側(cè)設(shè)置，而在岸邊的對側(cè)不打或少打鋼板樁或鋼管樁，以方便取土機械進(jìn)出，在這種情況下設(shè)置閉合性的剛性支撐就變得很不方便；其二，鋼板樁圍堰的打樁拔樁費用、圍囹費用都很高，而由于鎖口鋼管樁不是定型產(chǎn)品，所以費用更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于橋梁臨水基坑開挖支護(hù)方法及支護(hù)墻結(jié)構(gòu)，降低建造成本，提高支護(hù)強度。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
橋梁臨水基坑支護(hù)樁墻，所述樁墻呈水平狀“門”字型結(jié)構(gòu)，至少設(shè)有兩排，一排樁墻與另一排樁墻之間設(shè)有填土。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，兩排樁墻之間的距離在5(Tl00厘米的范圍內(nèi)。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述樁墻由單個水泥攪拌樁相互搭接后構(gòu)成，樁墻水平剖面，其長度方向的兩側(cè)呈圓弧狀連續(xù)。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述圓弧狀連續(xù)的每一個圓弧夾角在9(Γ120度的范圍內(nèi)。用上述的橋梁臨水基坑支護(hù)樁墻的開挖支護(hù)方法，包括以下步驟
1)鉆孔樁施工結(jié)束后，對填土平臺進(jìn)行清理平整；根據(jù)橋墩處的地質(zhì)特點和開挖深度，計算樁墻的抗滑移和抗傾覆所需要寬度、以及攪拌樁深度；
2)測量放樣，進(jìn)行水泥攪拌樁的施工，一排水泥攪拌樁完成后，間隔一定距離進(jìn)行下一排水泥攪拌樁的施工，兩排水泥攪拌樁達(dá)到設(shè)計強度后，將兩排水泥攪拌樁之間的填土壓實；
3)根據(jù)地下水位情況，在“門”型樁墻缺口處至少設(shè)置一個降水井，然后進(jìn)行基坑開挖；
4)清理并整平基坑底部，以便后續(xù)承臺施工。本發(fā)明的有益效果在于
用本發(fā)明進(jìn)行橋梁臨水基坑開挖的支護(hù)時，將原相互搭接成格柵狀結(jié)構(gòu)或連接成實體的結(jié)構(gòu)形式，改變成水泥攪拌樁沿直線方向依次相互搭接成排樁墻，兩排或多排樁墻之間間隔一定距離，使樁墻之間包圍的土體參與抵抗外側(cè)的水土壓力，與單純依靠加厚水泥土墻抵抗水土壓力相比，能夠有效地節(jié)約水泥用量和設(shè)備臺班；同時，由于樁墻之間分開一定距離,避免了后施工樁墻對已施工樁墻土體結(jié)構(gòu)的擾動,對提高重力式水泥土墻的整體抗?jié)B能力有利。由此可知，用本發(fā)明進(jìn)行橋梁臨水基坑開挖的支護(hù)時，不僅能夠降低重力墻體的建造成本，同時還能增加橋梁臨水基坑開挖的支護(hù)強度。



圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視平面示意圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視剖視示意圖。
具體實施例方式結(jié)合圖I和圖2所示，本發(fā)明中，所述樁墻3呈水平狀“門”字型結(jié)構(gòu)，至少設(shè)有兩排，一排樁墻3與另一排樁墻3之間設(shè)有填土 4 ;兩排樁墻3之間的距離在5(Γ100厘米的范圍內(nèi)(本實施案例中，兩排樁墻3之間的距離為80厘米)；所述樁墻3由單個水泥攪拌樁I相互搭接后構(gòu)成，樁墻3水平剖面，其長度方向的兩側(cè)呈圓弧狀連續(xù)；所述圓弧狀連續(xù)的每一個圓弧夾角在9(Γ120度的范圍內(nèi)(本實施案例中，圓弧夾角為100度)。用上述所述的橋梁臨水基坑支護(hù)樁墻的開挖支護(hù)方法，包括以下步驟首先鉆孔樁施工結(jié)束后，對填土 4平臺進(jìn)行清理平整；根據(jù)橋墩處的地質(zhì)特點和開挖深度，計算樁墻3的抗滑移和抗傾覆所需要寬度、以及攪拌樁I深度；其次測量放樣，進(jìn)行水泥攪拌樁I的施工，一排水泥攪拌樁I完成后，間隔一定距離進(jìn)行下一排水泥攪拌樁I的施工，兩排水泥攪拌樁I達(dá)到設(shè)計強度后，將兩排水泥攪拌樁I之間的填土 4壓實；然后根據(jù)地下水位情況，在“門”型樁墻3缺口處至少設(shè)置一個降水井2，然后進(jìn)行基坑開挖；最后清理并整平基坑底部，以便后續(xù)承臺施工。
權(quán)利要求
1.橋梁臨水基坑支護(hù)樁墻，其特征在于所述樁墻(3)呈水平狀“門”字型結(jié)構(gòu)，至少設(shè)有兩排，一排樁墻(3 )與另一排樁墻(3 )之間設(shè)有填土( 4 )。
2.如權(quán)利要求I所述的橋梁臨水基坑支護(hù)樁墻，其特征在于兩排樁墻(3)之間的距離在5(Tl00厘米的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的橋梁臨水基坑支護(hù)樁墻，其特征在于所述樁墻(3)由單個水泥攪拌樁(I)相互搭接后構(gòu)成，樁墻(3)水平剖面，其長度方向的兩側(cè)呈圓弧狀連續(xù)。
4.如權(quán)利要求3所述的橋梁臨水基坑支護(hù)樁墻，其特征在于所述圓弧狀連續(xù)的每一個圓弧夾角在9(Γ120度的范圍內(nèi)。
5.用權(quán)利要求I至4所述的橋梁臨水基坑支護(hù)樁墻的開挖支護(hù)方法，其特征在于包括以下步驟 O鉆孔樁施工結(jié)束后，對填土(4)平臺進(jìn)行清理平整；根據(jù)橋墩處的地質(zhì)特點和開挖深度，計算樁墻(3)的抗滑移和抗傾覆所需要寬度、以及攪拌樁(I)深度； 2)測量放樣，進(jìn)行水泥攪拌樁(I)的施工，一排水泥攪拌樁(I)完成后，間隔一定距離進(jìn)行下一排水泥攪拌樁(I)的施工，兩排水泥攪拌樁(I)達(dá)到設(shè)計強度后，將兩排水泥攪拌樁(I)之間的填土(4)壓實； 3)根據(jù)地下水位情況，在“門”型樁墻(3)缺口處至少設(shè)置一個降水井(2)，然后進(jìn)行基坑開挖； 4)清理并整平基坑底部，以便后續(xù)承臺施工。
全文摘要
本發(fā)明公開了橋梁臨水基坑開挖支護(hù)方法及支護(hù)墻結(jié)構(gòu)，所述樁墻呈水平狀“門”字型結(jié)構(gòu)，至少設(shè)有兩排，一排樁墻與另一排樁墻之間填有土。用本發(fā)明進(jìn)行橋梁臨水基坑開挖的支護(hù)時，將原相互搭接成格柵狀結(jié)構(gòu)或連接成實體的結(jié)構(gòu)形式，改變成水泥攪拌樁沿直線方向依次相互搭接成排樁墻，兩排或多排樁墻之間間隔一定距離，使樁墻之間包圍的土體參與抵抗外側(cè)的水土壓力，與單純依靠加厚水泥土墻抵抗水土壓力相比，能夠有效地節(jié)約水泥用量和設(shè)備臺班；同時，由于樁墻之間分開一定距離，避免了后施工樁墻對已施工樁墻土體結(jié)構(gòu)的擾動，對提高重力式水泥土墻的整體抗?jié)B能力有利。由此可知，用本發(fā)明進(jìn)行橋梁臨水基坑開挖的支護(hù)時，不僅能夠降低重力墻體的建造成本，同時還能增加橋梁臨水基坑開挖的支護(hù)強度。
文檔編號E02D17/04GK102926328SQ20121047602
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者董立功, 劉國承, 鄭廣田, 周漢林 申請人:江蘇省交通工程集團有限公司